本发明专利技术公开了排气歧管生产装置，所述装置包括：获得单元，所述获得单元用于从输入单元中获得用户输入的操作指令，并进行解析，获得操作指令；上料单元，所述上料单元用于基于操作指令将支管、主管、法兰上料到传输带；组装单元，所述组装单元用于基于操作指令中的预设组装规则，对支管、主管、法兰进行组装，组装为排气歧管；测试单元，所述测试单元用于对组装单元组装出的排气歧管进行测试，并将测试出的合格品和废品进行分开放置，实现了排气歧管生产装置能够自动化、高效的生产排气歧管，且生产出的排气歧管质量较好，且成品检测效率和准确率较高的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及排气歧管研宄领域，尤其涉及一种排气歧管生产装置。
技术介绍
排气歧管，是与发动机气缸体相连的，将各缸的排气集中起来导入排气总管的，带有分歧的管路。对它的要求主要是，尽量减少排气阻力，并避免各缸之间相互干扰。排气过分集中时，各缸之间会产生相互干扰，也就是某缸排气时，正好碰到别的缸窜来的没有排净的废气。这样，就会增加排气的阻力，进而降低发动机的输出功率。解决的办法是，使各缸的排气尽量分开，每缸一个分支，或者两缸一个分支，并使每个分支尽量加长并成型一以减少不同管内的气体相互影响。其中，在现有技术中，现有的排气歧管生产中主要采用人工进行焊接组装，效率较低，且生产出的产品质量参差不齐，导致生产成本较高，且不具备专业的检测设备，导致产品质量较差。综上所述，本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题: 在现有技术中，现有的排气歧管生产存在生产效率较低，生产出的产品质量较差，且成品检测效率和准确率较低的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种排气歧管生产装置，解决了现有的排气歧管生产存在生产效率较低，生产出的产品质量较差，且成品检测效率和准确率较低的技术问题，实现了排气歧管生产装置能够自动化、高效的生产排气歧管，且生产出的排气歧管质量较好，且成品检测效率和准确率较高的技术效果。为解决上述技术问题，本申请实施例提供了排气歧管生产装置，所述装置包括: 获得单元，所述获得单元用于从输入单元中获得用户输入的操作指令，并进行解析，获得操作指令； 上料单元，所述上料单元用于基于操作指令将支管、主管、法兰上料到传输带； 组装单元，所述组装单元用于基于操作指令中的预设组装规则，对支管、主管、法兰进行组装，组装为排气歧管； 测试单元，所述测试单元用于对组装单元组装出的排气歧管进行测试，并将测试出的合格品和废品进行分开放置。其中，所述组装还包括加工单元，所述加工单元用于对所述组装单元组装前的所述支管和所述主管的内壁进行光滑处理。其中，所述组装单元组装排气歧管具体为:将N个支管一端均与所述法兰固定连接，将N个支管的另一端均与所述主管固定连接，所述N为大于等于2的正整数。其中，所述支管、所述主管均采用不锈钢制成。其中，所述测试单元对组装单元组装出的排气歧管进行测试具体为: 所述测试单元中的气流产生模块对N个支管中的一个支管进行气流冲击； 所述测试单元中的气流测试模块分别安装在其余N-1个支管中和主管中，分别测试支管和主管中的气流大小； 所述测试单元中的分析模块根据所述气流测试模块获得的数据与预设标准数据进行比对，测试出排气歧管是否为合格品。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 由于采用了将排气歧管生产装置设计为包括:获得单元，所述获得单元用于从输入单元中获得用户输入的操作指令，并进行解析，获得操作指令；上料单元，所述上料单元用于基于操作指令将支管、主管、法兰上料到传输带；组装单元，所述组装单元用于基于操作指令中的预设组装规则，对支管、主管、法兰进行组装，组装为排气歧管；测试单元，所述测试单元用于对组装单元组装出的排气歧管进行测试，并将测试出的合格品和废品进行分开放置的技术方案，即，用户将原料放置在预设位置后，在装置的输入单元中输入产品的型号和生产的数量等，装置中的获得单元根据用户输入的信息，解析出操作指令，并按照操作指令进行自动化操作，上料单元将原料进行自动传输到组装单元中，组装单元进行自动组装，然后交给测试单元进行测试，所以，有效解决了现有的排气歧管生产存在生产效率较低，生产出的产品质量较差，且成品检测效率和准确率较低的技术问题，进而实现了排气歧管生产装置能够自动化、高效的生产排气歧管，且生产出的排气歧管质量较好，且成品检测效率和准确率较高的技术效果。【附图说明】图1是本申请实施例一中排气歧管生产装置的组成示意图； 其中，1-获得单元，2-输入单元，3-上料单元，4-组装单元，5-测试单元。【具体实施方式】本专利技术提供了一种排气歧管生产装置，解决了现有的排气歧管生产存在生产效率较低，生产出的产品质量较差，且成品检测效率和准确率较低的技术问题，实现了排气歧管生产装置能够自动化、高效的生产排气歧管，且生产出的排气歧管质量较好，且成品检测效率和准确率较高的技术效果。本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下: 采用了将排气歧管生产装置设计为包括:获得单元，所述获得单元用于从输入单元中获得用户输入的操作指令，并进行解析，获得操作指令；上料单元，所述上料单元用于基于操作指令将支管、主管、法兰上料到传输带；组装单元，所述组装单元用于基于操作指令中的预设组装规则，对支管、主管、法兰进行组装，组装为排气歧管；测试单元，所述测试单元用于对组装单元组装出的排气歧管进行测试，并将测试出的合格品和废品进行分开放置的技术方案，即，用户将原料放置在预设位置后，在装置的输入单元中输入产品的型号和生产的数量等，装置中的获得单元根据用户输入的信息，解析出操作指令，并按照操作指令进行自动化操作，上料单元将原料进行自动传输到组装单元中，组装单元进行自动组装，然后交给测试单元进行测试，所以，有效解决了现有的排气歧管生产存在生产效率较低，生产出的产品质量较差，且成品检测效率和准确率较低的技术问题，进而实现了排气歧管生产装置能够自动化、高效的生产排气歧管，且生产出的排气歧管质量较好，且成品检测效率和准确率较高的技术效果。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
排气歧管生产装置，其特征在于，所述装置包括：获得单元，所述获得单元用于从输入单元中获得用户输入的操作指令，并进行解析，获得操作指令；上料单元，所述上料单元用于基于操作指令将支管、主管、法兰上料到传输带；组装单元，所述组装单元用于基于操作指令中的预设组装规则，对支管、主管、法兰进行组装，组装为排气歧管；测试单元，所述测试单元用于对组装单元组装出的排气歧管进行测试，并将测试出的合格品和废品进行分开放置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪庭文，黄柳志，杨军，
申请(专利权)人：成都陵川特种工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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