本实用新型专利技术涉及一种组装零部件的翻转机，包括移动工作平台，移动工作平台两端的上部安装左头架和右头架，左头架和右头架的上部安装左旋转轴和右旋转轴，还包括夹持单元、翻转单元和限位单元，夹持单元的两端分别安装在左旋转轴和右旋转轴上，翻转单元设置在左旋转轴的下部，并以左头架为支点，驱动夹持单元翻转，夹持单元在受驱状态下呈360°翻转，限位单元安装在右旋转轴上，控制夹持单元翻转的角度。本实用新型专利技术的有益效果在于：调整水平或垂直组装工序，对待组装件实现灵活地安装，避免零件歪斜和损伤安装面，避免移动不便，初始面板件水平安装到位，拔出限位装置，旋转摇臂，即可平稳翻转面板件，提高劳动效率，降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种翻转机，尤其涉及一种组装零部件的翻转机。
技术介绍
组装是工程机械批量生产非常重要的工序，其主要是将各个不同大小的零件装到工作面上，进行总成的生产作业。在组装过程中，零件的形状及重量差异很大，需要同时在一个安装零件反正面组装多个相同部件或其它管路零件，并达到设计技术要求，原有的方法是人工在工作台上手动或借助行车吊具翻转，由于零部件外形不规则，空间及资源浪费大，重量也大，劳动强度大，采用人为翻转方式，质量控制性差，而且很容易造成零部件安装面损磕碰或损坏已安装的管路及其它小零件，危险性很高，并且严重影响装配清洁度要求，降低生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种组装零部件的翻转机，对待组装件实现灵活地安装，避免了零件歪斜和损伤安装面，避免移动不便，工作区域最大化，提高劳动效率，降低劳动强度。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:一种组装零部件的翻转机，包括移动工作平台1，移动工作平台I两端的上部安装左头架2和右头架3，左头架2和右头架3的上部安装左旋转轴4和右旋转轴5，还包括夹持单元6、翻转单元7和限位单元8，夹持单元6的两端分别安装在左旋转轴4和右旋转轴5上，翻转单元7设置在左旋转轴4的下部，并以左头架2为支点，驱动夹持单元6翻转，夹持单元6在受驱状态下呈360°翻转，限位单元8安装在右旋转轴5上，控制夹持单元6翻转的角度。所述的左旋转轴4的上部设置润滑油嘴9，提高翻转机蜗杆传动时的平稳性及齿轮的使用寿命。所述的夹持单元6包括左翻转臂61、右翻转臂62、螺栓63和面板64，左翻转臂61和右翻转臂62的上部安装在左旋转轴4和右旋转轴5轴向的内端上，左翻转臂61和右翻转臂62的下部分别通过螺栓63安装在面板64的两端。所述的螺栓63采用内六角螺栓，安装和拆卸方便。所述的翻转单元7包括蜗杆71、摇臂72和曲面旋转手柄73，蜗杆71设置在左旋转轴4的下部，蜗杆71的一端安装摇臂72，摇臂72的另一端设置曲面旋转手柄73，利用人力稳定驱动翻转。所述的限位单元8包括支撑架81、导向孔82和限位销轴83，支撑架81的一端安装在右头架3的顶部，支撑架81的另一端设置导向孔82，导向孔82内设置限位销轴83，避免翻转机在工作时翻转错位。所述的右旋转轴5的周向外侧对应限位销轴83的位置处开有卡槽51，并利用限位销轴83翻转定位。所述的凹槽51设置为4个，相邻卡槽51之间的夹角设置为90°，通过限位销轴83调整翻转机水平或垂直定位。工作原理:使用时，首先用螺栓把面板固定到左翻转臂和右翻转臂相应位置，其次在面板上平面组装面板上部的零部件，再次拔出限位销轴，并旋转摇臂使整个面板旋转90°或180°后，用限位单元的回弹性能锁止面板的旋转，然后在面板上平面组装翻转后面板上的零部件，检查完毕后，翻转面板至原始水平位置，拆除螺栓，吊装上线组装整机。本技术的有益效果在于:根据组装操作需要，调整水平或垂直组装工序，对待组装件实现灵活地安装，避免了零件歪斜和损伤安装面，不需要用人力或辅助工具直接翻转，避免移动不便；面板件固定在可旋转360°角的悬臂上，工作区域最大化；初始面板件水平安装固定到位，只需手动拔出限位装置，并旋转摇臂，即可平稳的翻转面板件，提高劳动效率，降低劳动强度。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的俯视图；图4是图1中A-A处的局部剖视图；图5是图1中Z向的局部剖视图。其中，1-移动工作平台，2-左头架，3-右头架，4-左旋转轴，5-右旋转轴，51-卡槽，6-夹持单元，61-左翻转臂，62-右翻转臂，63-螺栓，64-面板，7-翻转单元，71-蜗杆，72-摇臂，73-曲面旋转手柄，8-限位单元，81-支撑架，82-导向孔，83-限位销轴，9-润滑油嘴。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1-5，本【具体实施方式】所述的一种组装零部件的翻转机，包括移动工作平台1，移动工作平台I两端的上部安装左头架2和右头架3，左头架2和右头架3的上部安装左旋转轴4和右旋转轴5，还包括夹持单元6、翻转单元7和限位单元8，夹持单元6的两端分别安装在左旋转轴4和右旋转轴5上，翻转单元7设置在左旋转轴4的下部，并以左头架2为支点，驱动夹持单元6翻转，夹持单元6在受驱状态下呈360°翻转，限位单元8安装在右旋转轴5上，控制夹持单元6翻转的角度。所述的左旋转轴4的上部设置润滑油嘴9，提高翻转机蜗杆传动时的平稳性及齿轮的使用寿命。所述的夹持单元6包括左翻转臂61、右翻转臂62、螺栓63和面板64，左翻转臂61和右翻转臂62的上部安装在左旋转轴4和右旋转轴5轴向的内端上，左翻转臂61和右翻转臂62的下部分别通过螺栓63安装在面板64的两端。所述的螺栓63采用内六角螺栓，安装和拆卸方便。所述的翻转单元7包括蜗杆71、摇臂72和曲面旋转手柄73，蜗杆71设置在左旋转轴4的下部，蜗杆71的一端安装摇臂72，摇臂72的另一端设置曲面旋转手柄73，利用人力稳定驱动翻转。所述的限位单元8包括支撑架81、导向孔82和限位销轴83，支撑架81的一端安装在右头架3的顶部，支撑架81的另一端设置导向孔82，导向孔82内设置限位销轴83，避免翻转机在工作时翻转错位。所述的右旋转轴5的周向外侧对应限位销轴83的位置处开有卡槽51，并利用限位销轴83翻转定位。所述的凹槽51设置为4个，相邻卡槽51之间的夹角设置为90°，通过限位销轴83调整翻转机水平或垂直定位。工作原理:使用时，首先用螺栓把面板固定到左翻转臂和右翻转臂相应位置，其次在面板上平面组装面板上部的零部件，再次拔出限位销轴，并旋转摇臂使整个面板旋转90°或180°后，用限位单元的回弹性能锁止面板的旋转，然后在面板上平面组装翻转后面板上的零部件，检查完毕后，翻转面板至原始水平位置，拆除螺栓，吊装上线组装整机。本技术的有益效果在于:根据组装操作需要，调整水平或垂直组装工序，对待组装件实现灵活地安装，避免了零件歪斜和损伤安装面，不需要用人力或辅助工具直接翻转，避免移动不便；面板件固定在可旋转360°角的悬臂上，工作区域最大化；初始面板件水平安装固定到位，只需手动拔出限位装置，并旋转摇臂，即可平稳的翻转面板件，提高劳动效率，降低劳动强度。本技术的具体实施例不构成对本技术的限制，凡是采用本技术的相似结构及变化，均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种组装零部件的翻转机，包括移动工作平台(I )，移动工作平台(I)两端的上部安装左头架(2)和右头架(3)，左头架(2)和右头架(3)的上部安装左旋转轴(4)和右旋转轴(5)，其特征在于:还包括夹持单元(6)、翻转单元(7)和限位单元(8)，夹持单元(6)的两端分别安装在左旋转轴(4)和右旋转轴(5)上，翻转单元(7)设置在左旋转轴(4)的下部，并以左头架(2)为支点，驱动夹持单元(6)翻转，夹持单元(6)在受驱状态下呈360°翻转，限位单元(8)安装在右旋转轴(5)上，控制夹持单元(6)翻转的角度。2.根据权利要求1所述的一种组装零部件的翻转机，其特征在于:所述的左旋转轴(4)的上部设置润滑油嘴(9)。3.根据权本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组装零部件的翻转机，包括移动工作平台（1），移动工作平台（1）两端的上部安装左头架（2）和右头架（3），左头架（2）和右头架（3）的上部安装左旋转轴（4）和右旋转轴（5），其特征在于：还包括夹持单元（6）、翻转单元（7）和限位单元（8），夹持单元（6）的两端分别安装在左旋转轴（4）和右旋转轴（5）上，翻转单元（7）设置在左旋转轴（4）的下部，并以左头架（2）为支点，驱动夹持单元（6）翻转，夹持单元（6）在受驱状态下呈360°翻转，限位单元（8）安装在右旋转轴（5）上，控制夹持单元（6）翻转的角度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤军，尹杰，宮站伟，许鲁，刘学，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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