本实用新型专利技术公开了一种反井钻机钻头，涉及矿山工程机械中的反井钻机。本实用新型专利技术包括刀盘、钻杆和圆锥形刀头，所述圆锥形刀头为六个，六个圆锥形刀头的大端向外、绕钻杆呈放射状安装在刀盘的刀架上，六个圆锥形刀头依次为一号、二号、三号、四号、五号及六号刀头，所述一号刀头小端距钻杆的最近距离为60mm，一号刀头的中心轴线与刀盘的夹角为30°；三号刀头和五号刀头小端距钻杆的最近距离为190mm，三号刀头和五号刀头的中心轴线与刀盘的夹角为20°；二号、四号及六号刀头小端距钻杆的最近距离为320mm，二号、四号及六号刀头的中心轴线与刀盘的夹角为10°。本实用新型专利技术能够解决现有技术中存在的刀头受力不均、钻杆易扭曲、脱落的问题，延长钻头的使用寿命，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿山工程机械中的反井钻机，尤其是一种反井钻机钻头。
技术介绍
现有的提升钻头，其刀头的工作面几乎在同一面上，刀头以刀盘中心为圆心做转动，越靠近钻杆的刀头刀架扭矩越小，离钻杆越远的刀头刀架，扭矩则越大，同时因外侧刀头的工作面积较大，则受竖井围岩的阻力较大，刀头磨损较大，同时刀头刀架与刀盘连接处容易出现脱落或损害，致使在反井钻机提升过程中容易出现故障。同时，刀头所接触的岩石越硬，刀头所受到的阻力越大，则钻杆与刀盘间的扭矩则越大，容易造成钻杆扭曲，或钻杆与刀盘间的连接点脱落。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种反井钻机钻头，能够解决现有技术中存在的刀头受力不均、钻杆易扭曲、脱落的问题，延长钻头的使用寿命，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种反井钻机钻头，包括刀盘、钻杆和镶嵌有合金钢的圆锥形刀头，所述钻杆垂直焊接于刀盘的中央，所述圆锥形刀头为六个，六个圆锥形刀头的大端向外、绕钻杆呈放射状布设，并安装在刀盘的刀架上，呈放射状布设的六个圆锥形刀头依次为一号刀头、二号刀头、三号刀头、四号刀头、五号刀头及六号刀头，所述一号刀头的小端距钻杆的最近距离为60mm，一号刀头的中心轴线与刀盘的夹角为30° ;三号刀头和五号刀头的小端距钻杆的最近距离为190mm，三号刀头和五号刀头的中心轴线与刀盘的夹角为20° ;二号刀头、四号刀头及六号刀头的小端距钻杆的最近距离为320mm，二号刀头、四号刀头及六号刀头的中心轴线与刀盘的夹角为10°。优选的，所述刀盘的外径为1340 mm，所述钻杆的外径为240 mm。优选的，一号刀头的最高点高出三号刀头和五号刀头最高点100 mm，三号刀头和五号刀头的最高点高出二号刀头、四号刀头及六号刀头最高点50 mm。优选的，刀盘半径420mm范围内加厚50mm，一号、三号、五号刀头焊接在刀盘半径420mm范围内，二号、四号、六号刀头焊接在刀盘半径420mm-670mm范围内。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术通过改造刀盘、刀头之间的高差、以及各个刀头与刀盘间的夹角，使钻头在岩石上的工作面形成一个倒漏斗式的形状，从而使各个刀头所接触的岩石的破坏抵抗力减小，减少刀头受力不均的现象，降低刀头工作时所受的岩石的阻力，进而减小钻杆与刀盘的扭矩，减小钻头受损的几率，延长钻头的使用寿命，提高工作效率。【附图说明】图1是本技术的俯视图；图2是单个刀头安装在刀架上的结构示意图；图中:1、一号刀头；2、二号刀头；3、三号刀头；4、四号刀头；5、五号刀头；6、六号刀头；7、钻杆；8、刀架；9、刀盘。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。反井钻机工作时，由反井钻机主机带动钻杆及刀盘转动，刀头与竖井围岩摩擦，被动转动，逐步切割围岩，形成反井孔。本技术的刀盘9为钢制结构，刀盘9直径约1340mm，刀盘9半径420mm范围内加厚50mm，则刀盘9半径420mm范围内厚度为300 mm,刀盘9半径420mm外的厚度为100mm，缺口处作用为方便溜澄，刀盘表面为平面；刀架8为钢制结构，厚度约50mm，焊接于刀盘9上；刀头与刀架8间用扣件连接；钻杆7长度1000mm，直径240mm，焊接在刀盘9中央。刀头呈圆锥状，为钢制结构，长约260mm，小头直径200mm，大头直径300mm，突起物为特制合金钢，镶嵌在刀头上，刀头安装在刀盘9上后，其最高点基本在同一面上。本技术的改进方案为:参见图1、图2，图2中标示为一号刀头I与刀盘9的夹角，主要是对直径1340mm的刀盘9进行改造，在刀盘9制作时，刀盘9半径420mm范围内加厚50mm，将一号、三号、五号刀头5焊接在刀盘9半径420mm范围内，二号、四号、六号刀头6焊接在刀盘9半径420mm-670mm范围内。I号刀头与钻杆7的距离为60mm，对应的刀架8与刀盘9呈30度夹角，三号、五号刀头5与钻杆7的距离为190mm，对应的刀架8与刀盘9呈20度夹角，二号、四号、六号刀头6与钻杆7的距离为320mm，刀架8与刀盘9呈10度夹角。刀头安装后，一号刀头I最高点高出三号、五号刀头5最高点100mm，三号、五号刀头5最高点高出二号、四号、六号刀头6最高点50mm。安装后，一号刀头I与钻杆7的距离为60mm，三号、五号刀头5距离钻杆7均为190mm，二号、四号、六号刀头6距离钻杆7均为320mm，刀头安装后，最外侧刀头的最外边距离钻杆7中心700mm，即钻头的开挖直径为1400mm。岩石切割时，局部破损会致使破损部位周围的岩石更容易松动。反井钻机钻头工作时，其中心位置在施工前导孔时已经形成了一个至少240mm的孔，给一号刀头I工作提供了一个临空面，致使一号刀头I所接触的岩石破坏抵抗力减小，三号、五号刀头5在工作时，由一号刀头I提供了临空面；二号、四号、六号刀头6由三号、五号刀头5提供临空面，使钻头在岩石上的工作面形成一个倒漏斗式的形状，从而使各个刀头所接触的岩石的破坏抵抗力减小，刀头工作时所受的岩石的阻力减小，以此减小钻头各个部件的扭矩，减小钻头受损的几率，提高工作效率。【主权项】1.一种反井钻机钻头，包括刀盘(9)、钻杆(7)和镶嵌有合金钢的圆锥形刀头，所述钻杆(7)垂直焊接于刀盘(9)的中央，所述圆锥形刀头为六个，六个圆锥形刀头的大端向外、绕钻杆(7)呈放射状布设，并安装在刀盘(9)的刀架(8)上，呈放射状布设的六个圆锥形刀头依次为一号刀头(1)、二号刀头(2)、三号刀头(3)、四号刀头(4)、五号刀头(5)及六号刀头(6)，其特征在于，所述一号刀头(I)的小端距钻杆(7)的最近距离为60mm，一号刀头(I)的中心轴线与刀盘(9)的夹角为30° ;三号刀头(3)和五号刀头(5)的小端距钻杆(7)的最近距离为190mm，三号刀头(3)和五号刀头(5)的中心轴线与刀盘(9)的夹角为20° ;二号刀头(2)、四号刀头(4)及六号刀头(6)的小端距钻杆(7)的最近距离为320mm，二号刀头(2)、四号刀头(4)及六号刀头(6)的中心轴线与刀盘(9)的夹角为10°。2.根据权利要求1所述的反井钻机钻头，其特征在于，所述刀盘(9)的外径为1340mm,所述钻杆(7)的外径为240 mm。3.根据权利要求2所述的反井钻机钻头，其特征在于，一号刀头(I)的最高点高出三号刀头(3)和五号刀头(5)最高点100 mm，三号刀头(3)和五号刀头的最高点高出二号刀头(2)、四号刀头(4)及六号刀头(6)最高点50 mm。4.根据权利要求3所述的反井钻机钻头，其特征在于，刀盘(9)半径420mm范围内加厚50mm，一号刀头(1)、三号刀头(3)、五号刀头(5)焊接在刀盘(9)半径420mm范围内，二号刀头(2)、四号刀头(4)、六号刀头(6)焊接在刀盘(9)半径420mm-670mm范围内。【专利摘要】本技术公开了一种反井钻机钻头，涉及矿山工程机械中的反井钻机。本技术包括刀盘、钻杆和圆锥形刀头，所述圆锥形刀头为六个，六个圆锥形刀头的大端向外、绕钻杆呈放射状安装在刀盘的刀架上，六个圆锥形刀头依次为一号、二号、三号、四号、五号及六号刀头，所述一号刀头小端距钻杆的最本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反井钻机钻头，包括刀盘（9）、钻杆（7）和镶嵌有合金钢的圆锥形刀头，所述钻杆（7）垂直焊接于刀盘（9）的中央，所述圆锥形刀头为六个，六个圆锥形刀头的大端向外、绕钻杆（7）呈放射状布设，并安装在刀盘（9）的刀架（8）上，呈放射状布设的六个圆锥形刀头依次为一号刀头（1）、二号刀头（2）、三号刀头（3）、四号刀头（4）、五号刀头（5）及六号刀头（6），其特征在于，所述一号刀头（1）的小端距钻杆（7）的最近距离为60mm，一号刀头（1）的中心轴线与刀盘（9）的夹角为30°；三号刀头（3）和五号刀头（5）的小端距钻杆（7）的最近距离为190mm，三号刀头（3）和五号刀头（5）的中心轴线与刀盘（9）的夹角为20°；二号刀头（2）、四号刀头（4）及六号刀头（6）的小端距钻杆（7）的最近距离为320mm，二号刀头（2）、四号刀头（4）及六号刀头（6）的中心轴线与刀盘（9）的夹角为10°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董世友，孙军振，张巾国，徐彦胜，
申请(专利权)人：中铁六局集团有限公司，中铁六局集团有限公司桥隧分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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