本发明专利技术涉及一种高效充氧的生物发酵罐，包括罐体、搅拌轴、搅拌桨叶以及空气管，空气管设置在罐体的侧壁底部；空气管包括第一管体、第二管体和第三管体，所述的第一管体、第二管体和第三管体均成弯曲状，第二管体的一端与第一管体连接，第二管体的另一端与第三管体连接，第一管体和第三管体的圆弧弯曲方向相同，第二管体的圆弧弯曲方向与第一管体的圆弧弯曲方向相反。经空气管的三个管体的设置可以对通入的空气起到很好的缓冲作用，从而使发酵物料在罐体内与充入的氧气充分接触，提高发酵效果。空气管上第二管体的弯曲结构可以有效的避开罐体内的搅拌桨叶，延长空气管的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高效充氧的生物发酵罐。
技术介绍
生物发酵罐是微生物在发酵过程中生产、繁殖和形成产品的外部环境装置。发酵罐主要包括罐体、蛇管、搅拌桨叶以及空气管，蛇管设置在罐体内壁，通过与外部的冷却装置连接来控制罐体内的温度，空气管设置在罐体的底部，当发酵罐内发酵的过程中通过空气管向罐体内部通入氧气，依靠氧气实现增氧发酵，以往的空气管为直管状，空气管在伸入罐体内之后容易和罐体内的搅拌桨叶相碰，影响空气管的正常工作。其次，以往直管状的空气管在通入空气的时候，由于空气得不到缓冲，空气的冲力易对发酵物料造成损坏。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种高效充氧的生物发酵罐。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高效充氧的生物发酵罐，包括罐体、搅拌轴、搅拌桨叶以及空气管，所述的空气管设置在罐体的侧壁底部；所述的空气管包括第一管体、第二管体和第三管体，所述的第一管体、第二管体和第三管体均成弯曲状，所述的第二管体的一端与第一管体连接，所述的第二管体的另一端与第三管体连接，所述第一管体和第三管体的圆弧弯曲方向相同，所述第二管体的圆弧弯曲方向与第一管体的圆弧弯曲方向相反；所述空气管的第一管体与罐体的侧壁连接，所述的第二管体和第三管体位于罐体内，所述的第三管体的出口朝向罐体的底部并与罐体的底部之间留有空隙。进一步地，所述的第一管体包括弯曲段和直管段，所述的第一管体经弯曲段与第二管体连接，所述第三管体的直管段与罐体侧壁连接。进一步地，所述搅拌桨叶包括至少一层中部桨叶和位于中部桨叶下方的底部桨叶，所述第三管体位于底部桨叶下方，所述第二管体位于底部桨叶的旋转范围外侧。进一步地，所述第一管体的弯曲段的圆心角度数为45?55° ;所述第二管体的圆心角度数为25?35° ;所述第三管体的圆心角度数为45?55°。本专利技术的有益效果是:经空气管的三个管体的设置可以对通入的空气起到很好的缓冲作用，从而使发酵物料在罐体内与充入的氧气充分接触，提高发酵效果。空气管上第二管体的弯曲结构可以有效的避开罐体内的搅拌桨叶，延长空气管的使用寿命。【附图说明】下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是空气管在罐体上的使用状态图；图2是空气管的结构示意图；图3是第一管体的结构示意图；其中，1、罐体，2、搅拌轴，3、搅拌桨叶，5、空气管，51、第一管体，52、第二管体，53、第三管体，511、弯曲段，512、直管段。【具体实施方式】现在结合附图对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1、图2、图3所示，一种高效充氧的生物发酵罐，包括罐体1、搅拌轴2、搅拌桨叶3以及空气管5，所述的空气管5设置在罐体的侧壁底部。所述的空气管5包括第一管体51、第二管体52和第三管体53，所述的第一管体51、第二管体52和第三管体53均成弯曲状，所述的第二管体52的一端与第一管体51连接，所述的第二管体52的另一端与第三管体53连接，所述第一管体51和第三管体53的圆弧弯曲方向相同，所述第二管体52的圆弧弯曲方向与第一管体51的圆弧弯曲方向相反。所述空气管5的第一管体51与罐体I的侧壁连接，所述的第二管体52和第三管体53位于罐体I内，所述的第三管体53的出口朝向罐体I的底部并与罐体I的底部之间留有空隙。进而使从空气管5进入的氧气能与发酵物充分接触。所述的第一管体51包括弯曲段511和直管段512，所述的第一管体51经弯曲段511与第二管体52连接，所述第三管体53的直管段512与罐体I侧壁连接。所述搅拌桨叶包括至少一层中部桨叶和位于中部桨叶下方的底部桨叶，所述第三管体53位于底部桨叶下方，所述第二管体52位于底部桨叶的旋转范围外侧。所述第一管体51的弯曲段511的圆心角度数为45?55° ;所述第二管体52的圆心角度数为25?35° ;所述第三管体53的圆心角度数为45?55°。经空气管的三个管体的设置可以对通入的空气起到很好的缓冲作用，从而使发酵物料在罐体内与充入的氧气充分接触，提高发酵效果。空气管上第二管体的弯曲结构可以有效的避开罐体内的搅拌桨叶，延长空气管的使用寿命。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种高效充氧的生物发酵罐，其特征是，包括罐体(1)、搅拌轴(2)、搅拌桨叶(3)以及空气管(5)，所述的空气管(5)设置在罐体的侧壁底部； 所述的空气管(5)包括第一管体(51)、第二管体(52)和第三管体(53)，所述的第一管体(51)、第二管体(52)和第三管体(53)均成弯曲状，所述的第二管体(52)的一端与第一管体(51)连接，所述的第二管体(52)的另一端与第三管体(53)连接，所述第一管体(51)和第三管体(53)的圆弧弯曲方向相同，所述第二管体(52)的圆弧弯曲方向与第一管体(51)的圆弧弯曲方向相反； 所述空气管(5)的第一管体(51)与罐体(I)的侧壁连接，所述的第二管体(52)和第三管体(53)位于罐体(I)内，所述的第三管体(53)的出口朝向罐体(I)的底部并与罐体(I)的底部之间留有空隙。2.根据权利要求1所述的一种高效充氧的生物发酵罐，其特征是，所述的第一管体(51)包括弯曲段(511)和直管段(512)，所述的第一管体(51)经弯曲段(511)与第二管体(52)连接，所述第三管体(53)的直管段(512)与罐体(I)侧壁连接。3.根据权利要求1所述的一种高效充氧的生物发酵罐，其特征是，所述搅拌桨叶包括至少一层中部桨叶和位于中部桨叶下方的底部桨叶，所述第三管体(53)位于底部桨叶下方，所述第二管体(52)位于底部桨叶的旋转范围外侧。4.根据权利要求2所述的一种高效充氧的生物发酵罐，其特征是，所述第一管体(51)的弯曲段(511)的圆心角度数为45?55° ;所述第二管体(52)的圆心角度数为25?35° ;所述第三管体(53)的圆心角度数为45?55°。【专利摘要】本专利技术涉及一种高效充氧的生物发酵罐，包括罐体、搅拌轴、搅拌桨叶以及空气管，空气管设置在罐体的侧壁底部；空气管包括第一管体、第二管体和第三管体，所述的第一管体、第二管体和第三管体均成弯曲状，第二管体的一端与第一管体连接，第二管体的另一端与第三管体连接，第一管体和第三管体的圆弧弯曲方向相同，第二管体的圆弧弯曲方向与第一管体的圆弧弯曲方向相反。经空气管的三个管体的设置可以对通入的空气起到很好的缓冲作用，从而使发酵物料在罐体内与充入的氧气充分接触，提高发酵效果。空气管上第二管体的弯曲结构可以有效的避开罐体内的搅拌桨叶，延长空气管的使用寿命。【IPC分类】C12M1-04, C12M1-02【公开号】CN104789454【申请号】CN201510196724【专利技术人】顾国兴, 王芳, 程凯 【申请人】张家港市科华化工装备制造有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年4月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效充氧的生物发酵罐，其特征是，包括罐体(1)、搅拌轴(2)、搅拌桨叶(3)以及空气管(5)，所述的空气管(5)设置在罐体的侧壁底部；所述的空气管(5)包括第一管体(51)、第二管体(52)和第三管体(53)，所述的第一管体(51)、第二管体(52)和第三管体(53)均成弯曲状，所述的第二管体(52)的一端与第一管体(51)连接，所述的第二管体(52)的另一端与第三管体(53)连接，所述第一管体(51)和第三管体(53)的圆弧弯曲方向相同，所述第二管体(52)的圆弧弯曲方向与第一管体(51)的圆弧弯曲方向相反；所述空气管(5)的第一管体(51)与罐体(1)的侧壁连接，所述的第二管体(52)和第三管体(53)位于罐体(1)内，所述的第三管体(53)的出口朝向罐体(1)的底部并与罐体(1)的底部之间留有空隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾国兴，王芳，程凯，
申请(专利权)人：张家港市科华化工装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。