一种热风真空组合干燥箱，包括物料盘、热风布风管、物料车、热风布风管接头、密封圈、热水管盘以及热风风腔，其中物料车位于箱内，底部安装有物料车车轮，物料盘、热风布风管和热水管盘安装于物料车内，热水管盘盘旋设置成多层结构，每层热水管盘的上方设置一个物料盘，每层热水管盘的下方设置一个热风布风管，热风布风管上开有朝向下方的物料盘的出风孔，每个热风布风管的两端均通过热风布风管接头与热风风腔连通，本实用新型专利技术的干燥效率高且干燥均匀。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于果蔬干燥加工设备领域，特别涉及一种热风真空组合干燥箱。
技术介绍
目前，虽然果蔬干燥加工领域的热风干燥加工方式效率得到了提高，但是干燥过程中仍然存在干燥不均匀、干燥效率不是很高的问题。传统的热风干燥设备热风进入干燥箱的方式有两种:一种是热风从干燥箱的两边进入，从干燥箱的顶部出去。这样会使得干燥箱内分布在中间的物料干燥速度较快，而分布于干燥箱顶部与底部的物料干燥速度较慢，在相同的干燥时间内出现了干燥不均匀的现象。另一种是热风从干燥箱的底部进入，通过热风均匀分布器，再通过物料，然后从干燥箱的顶部出去，这种进风方式使得分布于干燥箱底部的物料干燥速度较快，分布于干燥箱顶部的物料干燥速度较慢，因为分布于干燥箱底部的物料得到的热风温度较高，湿度较小，热风所带走的水分较多，当热风经过分布于干燥箱顶部的物料时，热风温度较低，湿度也较大，带走的水分较少，这样就出现干燥不均匀现象，为克服上述两种热风干燥的进风方式所带来的缺点，本技术提出一种热风真空组合干燥箱。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种热风真空组合干燥箱，干燥效率高且干燥均匀。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种热风真空组合干燥箱，包括物料盘5、热风布风管3、物料车4、热风布风管接头2、密封圈8、热水管盘I以及热风风腔7，其中物料车4位于箱内，底部安装有物料车车轮6，物料盘5、热风布风管3和热水管盘I安装于物料车4内，热水管盘I盘旋设置成多层结构，每层热水管盘I的上方设置一个物料盘5，每层热水管盘I的下方设置一个热风布风管3，热风布风管3上开有朝向下方的物料盘5的出风孔，每个热风布风管3的两端均通过热风布风管接头2与热风风腔7连通。所述干燥箱单侧开门。所述物料盘5的盘底是10目的筛网。所述热风布风管3上沿轴向开有三排出风孔，每排出风孔有若干个。所述热风布风管3长度超过2m时，每排出风孔中，从管两端到中间，出风孔的孔径逐渐增大。所述热风布风管接头2与热风风腔7的腔壁通过公母槽配合连接。所述密封圈8用于密封干燥箱箱门，其为丁晴橡胶密封圈，截面形状为半圆形，且直经为箱体厚度的0.3倍。与现有技术相比，本技术提供的真空热风干燥箱具有干燥效率高的特点，因为热风直接通过热风布风管孔吹向物料，物料干燥速度较快。并且由于每一个物料盘上都有均布的热风布风管，在干燥箱内的物料都可以获得湿度相同的热风，所以每一个物料盘内的物料在干燥过程中干燥比较均匀。【附图说明】图1为一种高效干燥均匀的真空热风干燥箱内部结构的主视图。图2为一种高效干燥均匀的真空热风干燥箱内部结构的俯视图。图3为一种高效干燥均匀的真空热风干燥箱内部结构的右视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例详细说明本技术的实施方式。如图1、图2和图3所示，一种热风真空组合干燥箱，包括物料盘5、热风布风管3、物料车4、热风布风管接头2、密封圈8、热水管盘I以及热风风腔7，其中物料车4位于箱内，底部安装有物料车车轮6，物料盘5、热风布风管3和热水管盘I安装于物料车4内，热水管盘I盘旋设置成多层结构，每层热水管盘I的上方设置一个物料盘5，每层热水管盘I的下方设置一个热风布风管3，热风布风管3上开有朝向下方的物料盘5的出风孔，每个热风布风管3的两端均通过热风布风管接头2与热风风腔7连通。可以看出，在干燥箱的顶部有热风出口，物料盘5放在物料车4上，且位于每层热水盘管I的上方，热风布风管3的下方，物料盘内放有需要干燥的物料。热风布风管3固定于物料车4，且热风布风管3上的出风孔向下正对物料盘5，使热风直接吹向物料，两头与热风布风管接头2相连接，热风布风管接头2与热风风腔7通过公母槽配合连接。密封圈8装在干燥箱开口箱壁上，用于箱门与干燥箱的密封。热水管盘I固定于物料车4上并通过不锈钢卡箍与外界热水供应管路连接，物料车车轮6装在物料车4的底部，用于物料车的移动。热风风腔7位于干燥箱内壁的下部及两侧，留有一定的空间，用于将热风输送至各个热风布风管3内。本技术的使用过程:将要干燥的物料均匀的平铺在盘底为10目筛网的物料盘内，关闭箱门。先进行热风干燥，打开热风进出口阀门使达到一定温度的热风通过热风入口进入干燥箱的底部，再通过相互连通的热风风腔7到达热风布风管内部，热风通过热风布风管3上的出风孔，直接将热风吹向物料，利用热风与物料之间的热对流、热传导、热辐射将热风的温度传递给物料，物料获得温度后，其表面的水分不断汽化并扩散到周围介质中，然后物料所含的水分从内部逐渐向表面转移，使物料含水量下降。在干燥箱内的热风一部风温度传递给物料用于物料温度的升高及水分的蒸发，一部分热量随热风经热风出口排除，同时热风带走了物料所蒸发的水分，同时热水通过热水盘管给物料进行传热。热风与物料进行传质传热后从干燥箱的内部通过箱顶部开有的热风出口流出，当进行真空干燥时关闭热风进出口阀门，通过热风出口两连接的管路上开有的抽真空管道进行抽真空干燥。【主权项】1.一种热风真空组合干燥箱，其特征在于，包括物料盘(5)、热风布风管(3)、物料车(4)、热风布风管接头(2)、密封圈(8)、热水管盘(I)以及热风风腔(7)，其中物料车(4)位于箱内，底部安装有物料车车轮(6)，物料盘(5)、热风布风管(3)和热水管盘(I)安装于物料车(4)内，热水管盘(I)盘旋设置成多层结构，每层热水管盘(I)的上方设置一个物料盘(5)，每层热水管盘(I)的下方设置一个热风布风管(3)，热风布风管(3)上开有朝向下方的物料盘(5)的出风孔，每个热风布风管(3)的两端均通过热风布风管接头(2)与热风风腔(7)连通。2.根据权利要求1所述热风真空组合干燥箱，其特征在于，所述干燥箱单侧开门。3.根据权利要求1所述热风真空组合干燥箱，其特征在于，所述物料盘(5)的盘底是10目的筛网。4.根据权利要求1所述热风真空组合干燥箱，其特征在于，所述热风布风管(3)上沿轴向开有三排出风孔，每排出风孔有若干个。5.根据权利要求4所述热风真空组合干燥箱，其特征在于，所述热风布风管(3)长度超过2m时，每排出风孔中，从管两端到中间，出风孔的孔径逐渐增大。6.根据权利要求1所述热风真空组合干燥箱，其特征在于，所述热风布风管接头(2)与热风风腔(7)的腔壁通过公母槽配合连接。7.根据权利要求1所述热风真空组合干燥箱，其特征在于，所述密封圈(8)用于密封干燥箱箱门，其为丁晴橡胶密封圈，截面形状为半圆形，且直经为箱体厚度的0.3倍。【专利摘要】一种热风真空组合干燥箱，包括物料盘、热风布风管、物料车、热风布风管接头、密封圈、热水管盘以及热风风腔，其中物料车位于箱内，底部安装有物料车车轮，物料盘、热风布风管和热水管盘安装于物料车内，热水管盘盘旋设置成多层结构，每层热水管盘的上方设置一个物料盘，每层热水管盘的下方设置一个热风布风管，热风布风管上开有朝向下方的物料盘的出风孔，每个热风布风管的两端均通过热风布风管接头与热风风腔连通，本技术的干燥效率高且干燥均匀。【IPC分类】A23N12-08【公开号】CN204466859【申请号】CN201520108439【专利技术人】董继先, 李靖, 袁越锦, 王博 【申请人】陕西科技大学【公开日】201本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热风真空组合干燥箱，其特征在于，包括物料盘(5)、热风布风管(3)、物料车(4)、热风布风管接头(2)、密封圈(8)、热水管盘(1)以及热风风腔(7)，其中物料车(4)位于箱内，底部安装有物料车车轮(6)，物料盘(5)、热风布风管(3)和热水管盘(1)安装于物料车(4)内，热水管盘(1)盘旋设置成多层结构，每层热水管盘(1)的上方设置一个物料盘(5)，每层热水管盘(1)的下方设置一个热风布风管(3)，热风布风管(3)上开有朝向下方的物料盘(5)的出风孔，每个热风布风管(3)的两端均通过热风布风管接头(2)与热风风腔(7)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董继先，李靖，袁越锦，王博，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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