本实用新型专利技术公开了一种可分段筛料的循环干燥箱，所述的循环干燥箱为矩形的壳体，壳体的底部设有加热层，壳体的中部设有圆柱形的密封滚筒，密封滚筒内设有圆柱形的旋流筛网，旋流筛网的中部设有圆环形的鼓风管路，鼓风管路固定连接在壳体的后侧，壳体的侧方设有导气管连接加热层，加热层上设有连接管路连接鼓风管路，密封滚筒的顶部设有出气管；本实用新型专利技术通过圆柱形的旋流筛网和密封滚筒在干燥箱壳体内形成的不同干燥区，物料在气流与旋流筛网的作用下进一步的粉碎，防止小颗粒的物料的粘结，干燥的过程中可以收集不同粒径的固体物料，省时省力；装置干燥过程中温度损耗小，节省成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料的鼓风干燥设备领域，尤其涉及一种可分段筛料的循环干燥箱。
技术介绍
干燥箱主要用于含有少量水分的固体物料的干燥，在实际操作过程中，物料由于表面含有水分而粘结在一起，部分小颗粒的物料粘结在一起形成大块的固体物料，普通的干燥设备仅仅能干燥物料的表面，对内部含有的水分而粘结在一起的固体物料不能进行充分的干燥，最终导致物料的干燥效果变差。针对市面上的鼓风式干燥箱，潮湿的物料中存在着不同颗粒的大小的物料，部分大物料经过鼓风烘干后分散开来，形成更小的颗粒物料，这就导致了整体物料的颗粒大小不均，进而影响鼓风烘干的效果，同时在鼓风操作过程中不能将大小不同的固体物料分离开来，需要进一步的进行分离操作，操作繁琐，浪费生产成本。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种操作简单，工作效率高，方便不同粒径大小的固体物料干燥和分离的循环干燥箱。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种可分段筛料的循环干燥箱，所述的循环干燥箱为矩形的壳体，壳体的前方为活动开口，所述的活动开口的侧方设有旋转翻盖，壳体的底部设有加热层，所述的壳体的中部设有圆柱形的密封滚筒，所述的密封滚筒内设有圆柱形的旋流筛网，所述的旋流筛网的中部设有圆环形的鼓风管路，鼓风管路固定连接在壳体的后侧，所述壳体的侧方设有导气管连接加热层，所述的加热层上设有连接管路连接鼓风管路，所述的密封滚筒的顶部设有出气管，壳体顶部设有干燥仓，所述的出气管通过干燥仓连接出气口。作为本技术的一种改进，所述的出气口通过循环管路连接循环风机，所述的循环风机经管路连接导气管，所述的循环管路的外侧设有保温层；通过循环管路和循环风机保证热风在干燥箱内循环，减少不必要的能量损耗。作为本技术的一种改进，所述的鼓风管路上均有分布有多个鼓风口，所述的鼓风管路与加热层的连接管路上设有控制阀门和温度检测器；所述的控制阀门和温度检测器设置在循环干燥箱后方的壳体上；通过鼓风口向密封滚筒内各个角度上吹入均匀的热风，方便物料的充分干燥，同时通过温度检测器和控制阀门实时调控气流温度，操作简单方便。作为本技术的一种改进，所述的旋转翻盖的内侧设有与两道密封圈，所述的两道密封圈分别于密封滚筒和旋流筛网相匹配；通过两道密封圈分别将密封滚筒和旋流筛网固定密封形成两道密封区间，方便储存不同粒径大小的固体物料，密封效果好，操作简便。作为本技术的一种改进，所述的旋流筛网的筒体直径为密封筒体的筒体直径的2/3 ;为了保证物料在气流作用下与旋流筛网发生碰撞、粉碎成细小颗粒，提高装置的粉碎干燥效果，旋流筛网需要较大的密封区间，方便物料在内充分干燥。作为本技术的一种改进，所述的干燥仓内设有干燥填料，所述的干燥填料内设有活性炭；通过干燥填料吸收气流中的水蒸气，同时可以通过活性炭吸附气流中多余的颗粒杂质和异味气体，防止这些杂质影响干燥物料的纯度。本技术的优点在于:本技术通过圆柱形的旋流筛网和密封滚筒在干燥箱壳体内形成的不同干燥区，保证了物料在气流与旋流筛网的作用下进一步的粉碎，进而保证物料在气流作用下充分的干燥效果，防止小颗粒的物料粘结在一起，同时方便不同粒径大小的物料在壳体内的分离，方便收集，省时省力；同时装置整体采用循环气流，干燥过程中温度损耗小，减少不必要的能量损耗，节省生产成本。【附图说明】图1为本技术结构简图；图2为本技术后方壳体结构示意图；其中，I壳体，2活动开口，3旋转翻盖，4加热层，5密封滚筒，6旋流筛网，7鼓风管路，8鼓风口，9导气管，10出气管，11干燥仓，12密封圈，13温度检测器，14控制阀门，15连接管路。【具体实施方式】下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。实施例1:如图1和2所示的一种可分段筛料的循环干燥箱，所述的循环干燥箱为矩形的壳体1，壳体I的前方为活动开口 2，所述的活动开口 2的侧方设有旋转翻盖3，壳体I的底部设有加热层4，所述的壳体I的中部设有圆柱形的密封滚筒5，所述的密封滚筒5内设有圆柱形的旋流筛网6，所述的旋流筛网6的中部设有圆环形的鼓风管路7，鼓风管路7固定连接在壳体I的后侧，所述壳体I的侧方设有导气管9连接加热层4，所述的加热层4上设有连接管路15连接鼓风管路7，所述的密封滚筒5的顶部设有出气管10，壳体I顶部设有干燥仓11，所述的出气管10通过干燥仓11连接出气口。实施例2:如图1和2所示，出气口通过循环管路连接循环风机，所述的循环风机经管路连接导气管9，所述的循环管路的外侧设有保温层；通过循环管路和循环风机保证热风在干燥箱内循环，减少不必要的能量损耗。实施例3:如图1和2所示，鼓风管路7上均有分布有多个鼓风口 8，所述的鼓风管路7与加热层4的连接管路15上设有控制阀门14和温度检测器13 ;所述的控制阀门14和温度检测器13设置在循环干燥箱后方的壳体I上；通过鼓风口 8向密封滚筒5内各个角度上吹入均匀的热风，方便物料的充分干燥，同时通过温度检测器13和控制阀门14实时调控气流温度，操作简单方便。实施例4:如图1和2所示，旋转翻盖3的内侧设有与两道密封圈12，所述的两道密封圈12分别于密封滚筒5和旋流筛网6相匹配；通过两道密封圈12分别将密封滚筒5和旋流筛网6固定密封形成两道密封区间，方便储存不同粒径大小的固体物料，密封效果好，操作简便。实施例5:如图1和2所示，旋流筛网6的筒体直径为密封筒体5的筒体直径的2/3 ;为了保证物料在气流作用下与旋流筛网6发生碰撞、粉碎成细小颗粒，提高装置的粉碎干燥效果，旋流筛网6需要较大的密封区间，方便物料在内充分干燥。实施例6:如图1和2所示，干燥仓11内设有干燥填料，所述的干燥填料内设有活性炭；通过干燥填料吸收气流中的水蒸气，同时可以通过活性炭吸附气流中多余的颗粒杂质和异味气体，防止这些杂质影响干燥物料的纯度。需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种可分段筛料的循环干燥箱，所述的循环干燥箱为矩形的壳体，壳体的前方为活动开口，所述的活动开口的侧方设有旋转翻盖，壳体的底部设有加热层，其特征在于，所述的壳体的中部设有圆柱形的密封滚筒，所述的密封滚筒内设有圆柱形的旋流筛网，所述的旋流筛网的中部设有圆环形的鼓风管路，鼓风管路固定连接在壳体的后侧，所述壳体的侧方设有导气管连接加热层，所述的加热层上设有连接管路连接鼓风管路，所述的密封滚筒的顶部设有出气管，壳体顶部设有干燥仓，所述的出气管通过干燥仓连接出气口。2.根据权利要求1所述的可分段筛料的循环干燥箱，其特征在于，所述的出气口通过循环管路连接循环风机，所述的循环风机经管路连接导气管，所述的循环管路的外侧设有保温层。3.根据权利要求1所述的可分段筛料的循环干燥箱，其特征在于，所述的鼓风管路上均有分布有多个鼓风口，所述的鼓风管路与加热层的连接管路上设有控制阀门和温度检测器；所述的控制阀门和温度检测器设置在循环干燥箱后方的壳体上。4.根据权利要求1所述的可分段筛料的循环干燥箱，其特征在于，所述的旋转翻盖的内侧设有与两道密封圈，所述的两道密封圈分别于密封滚筒和旋流筛网本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可分段筛料的循环干燥箱，所述的循环干燥箱为矩形的壳体，壳体的前方为活动开口，所述的活动开口的侧方设有旋转翻盖，壳体的底部设有加热层，其特征在于，所述的壳体的中部设有圆柱形的密封滚筒，所述的密封滚筒内设有圆柱形的旋流筛网，所述的旋流筛网的中部设有圆环形的鼓风管路，鼓风管路固定连接在壳体的后侧，所述壳体的侧方设有导气管连接加热层，所述的加热层上设有连接管路连接鼓风管路，所述的密封滚筒的顶部设有出气管，壳体顶部设有干燥仓，所述的出气管通过干燥仓连接出气口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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