一种带程控尾座的排刀式数控车床制造技术

一种带程控尾座的排刀式数控车床，属于金属切削机床技术领域。其包括底座，底座上固定设置主轴箱座和床身，主轴箱座上固定设置主轴箱单元，床身上固定设置Z轴线轨和Z轴丝杆，Z轴线轨上滑动配合设置第一Z轴线轨滑块，第一Z轴线轨滑块上固定设置中拖板，中拖板与Z轴丝杆连接，中拖板上固定设置X轴线轨，X轴线轨上滑动配合设置X轴线轨滑块，X轴线轨滑块上固定设置小拖板，Z轴线轨上滑动配合设置第二Z轴线轨滑块，第二Z轴线轨滑块上固定设置尾座单元，尾座单元底部连接尾座丝杆上的连接螺母，尾座丝杆一端连接联轴器，联轴器连接伺服电机。本实用新型专利技术为精密加工和自动化控制提供了方便和可行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属切削机床
，具体涉及一种带程控尾座的排刀式数控车床。
技术介绍
数控排刀车床是机械加工中常用的机床。市场上现有平床身精密排刀数控车床，没有尾座或尾座采用手动、气液推动方式进行移动，自动化程度和精度都很低。另外，市场上现有平床身精密排刀数控车床主轴箱单元中主轴多数是将轴承直接安装在主轴箱体，采用这样的结构加工、安装难度大，精度低，主轴轴承的寿命短。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于设计提供一种带程控尾座的排刀式数控车床的技术方案。所述的一种带程控尾座的排刀式数控车床，包括底座，所述的底座上固定设置主轴箱座和床身，所述的主轴箱座上固定设置主轴箱单元，所述的床身上固定设置Z轴线轨和Z轴丝杆，所述的Z轴线轨上滑动配合设置第一 Z轴线轨滑块，所述的第一 Z轴线轨滑块上固定设置中拖板，所述的中拖板与Z轴丝杆连接，所述的中拖板上固定设置X轴线轨，所述的X轴线轨上滑动配合设置X轴线轨滑块，所述的X轴线轨滑块上固定设置小拖板，其特征在于所述的Z轴线轨上滑动配合设置第二 Z轴线轨滑块，所述的第二 Z轴线轨滑块上固定设置尾座单元，所述的尾座单元底部连接尾座丝杆上的连接螺母，所述的尾座丝杆一端连接联轴器，所述的联轴器连接伺服电机。所述的一种带程控尾座的排刀式数控车床，其特征在于所述的尾座单元后端固定设置尾座防护罩。所述的一种带程控尾座的排刀式数控车床，其特征在于所述的尾座丝杆和Z轴丝杆平行设置在Z轴线轨之间。所述的一种带程控尾座的排刀式数控车床，其特征在于所述的主轴箱单元包括主轴箱和设置在主轴箱中的套筒式主轴，所述的套筒式主轴包括主轴和套接在主轴外的主轴套筒，所述的主轴套筒前后端通过设置的压盖与主轴连接，所述的主轴和主轴套筒之间依次设置后轴承、精密丝圈、垫圈和前轴承，所述的主轴前端固定设置转接盘，所述的转接盘上设置夹具，所述的转接盘外固定设置防尘罩。上述的一种带程控尾座的排刀式数控车床，结构简单，设计合理，在床身的后侧设置尾座单元，尾座单元设置在在Z轴线轨滑块上，并与尾座丝杆的连接螺母连接，与伺服电机通过联轴器连接，伺服电机与机床控制系统连接，参与系统控制，实现精确定位、移动和顶持力大小的控制，为精密加工和自动化控制提供了方便和可行。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中主轴箱单元的结构示意图。图中:1-主轴箱单元；2-Z轴丝杆；3-中拖板；4_小拖板；5_尾座顶尖；6_尾座丝杆；7_连接螺母；8_尾座单元；9_尾座防护罩；10-伺服电机；11-联轴器；12-第二 Z轴线轨滑块；13_床身；14_底座；15-Z轴线轨；16_第一 Z轴线轨滑块；17_X轴线轨滑块；18_X轴线轨；19-主轴箱座；101-压盖；102-后轴承;103-主轴套筒;104-精密丝圈；105-主轴；106-垫圈；107-前轴承；108-防尘罩；109-转接盘。【具体实施方式】以下结合说明书附图来进一步说明本技术。如图所示，一种带程控尾座的排刀式数控车床包括底座14，底座14上固定设置主轴箱座19和床身13。主轴箱座19上固定设置主轴箱单元I。主轴箱单元I包括主轴箱和设置在主轴箱中的套筒式主轴，套筒式主轴包括主轴105和套接在主轴105外的主轴套筒103，主轴套筒103前后端通过设置的压盖101与主轴105连接，主轴105和主轴套筒103之间依次设置后轴承102、精密丝圈104、垫圈106和前轴承107，主轴105后端设置带轮，用于与驱动电机连接，驱动主轴105转动，主轴105前端固定设置转接盘109，转接盘109上设置夹具，夹具用于加持工件，转接盘109外固定设置防尘罩108，用于防尘。床身13上固定设置Z轴线轨15，Z轴线轨15之间设置平行的Z轴丝杆2和尾座丝杆6。Z轴线轨15上滑动配合设置第二 Z轴线轨滑块12和第一 Z轴线轨滑块16。第二 Z轴线轨滑块12上固定设置中拖板3，中拖板3与Z轴丝杆2连接，Z轴丝杆2连接Z轴丝杆伺服电机，中拖板3上固定设置X轴线轨18，X轴线轨18上滑动配合设置X轴线轨滑块17，X轴线轨滑块17上固定设置小拖板4，小拖板4底部连接X轴丝杆，X轴丝杆连接X轴丝杆伺服电机，小拖板4上可设置刀塔。因此，在Z轴丝杆伺服电机的驱动下，刀塔可在Z轴线轨15上滑动。同样，在X轴丝杆伺服电机的驱动下，刀塔可在X轴线轨18上滑动。第二 Z轴线轨滑块12上固定设置尾座单元8，尾座单元8底部连接尾座丝杆6上的连接螺母7，尾座丝杆6 —端连接联轴器11，联轴器11连接伺服电机10。因此，在伺服电机10的驱动下，尾座单元8可在Z轴线轨15上滑动，并可利用尾座单元8上的尾座顶尖5对待加工工件进行顶持。为了保证安全性，在尾座单元8后端固定设置尾座防护罩9。上述的一种带程控尾座的排刀式数控车床，结构简单，设计合理，在床身13的后侧设置尾座单元8，尾座单元8设置在在第二 Z轴线轨滑块12上，并与尾座丝杆6的连接螺母7连接，与伺服电机10通过联轴器11连接，伺服电机与机床控制系统连接，参与系统控制，实现精确定位、移动和顶持力大小的控制，为精密加工和自动化控制提供了方便和可行。以上所述及图中所示的仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种带程控尾座的排刀式数控车床，包括底座(14)，所述的底座(14)上固定设置主轴箱座(19)和床身(13)，所述的主轴箱座(19)上固定设置主轴箱单元(I )，所述的床身(13)上固定设置Z轴线轨(15)和Z轴丝杆(2)，所述的Z轴线轨(15)上滑动配合设置第一 Z轴线轨滑块(16)，所述的第一 Z轴线轨滑块(16)上固定设置中拖板(3)，所述的中拖板(3)与Z轴丝杆(2)连接，所述的中拖板(3)上固定设置X轴线轨(18)，所述的X轴线轨(18)上滑动配合设置X轴线轨滑块(17)，所述的X轴线轨滑块(17)上固定设置小拖板(4)，其特征在于所述的Z轴线轨(15)上滑动配合设置第二 Z轴线轨滑块(12)，所述的第二 Z轴线轨滑块(12)上固定设置尾座单元(8)，所述的尾座单元(8)底部连接尾座丝杆(6)上的连接螺母(7)，所述的尾座丝杆(6) —端连接联轴器(11)，所述的联轴器(11)连接伺服电机(10)。2.如权利要求1所述的一种带程控尾座的排刀式数控车床，其特征在于所述的尾座单元(8)后端固定设置尾座防护罩(9)。3.如权利要求1所述的一种带程控尾座的排刀式数控车床，其特征在于所述的尾座丝杆(6)和Z轴丝杆(2)平行设置在Z轴线轨(15)之间。4.如权利要求1所述的一种带程控尾座的排刀式数控车床，其特征在于所述的主轴箱单元(I)包括主轴箱和设置在主轴箱中的套筒式主轴，所述的套筒式主轴包括主轴(105)和套接在主轴(105)外的主轴套筒(103)，所述的主轴套筒(103)前后端通过设置的压盖(101)与主轴(105)连接，所述的主轴(105)和主轴套筒(103)之间依次设置后轴承(102)、精密丝圈(104)、垫圈(106)和前轴承(107)，所述的主轴(105)前端固定设置转接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带程控尾座的排刀式数控车床，包括底座（14），所述的底座（14）上固定设置主轴箱座（19）和床身（13），所述的主轴箱座（19）上固定设置主轴箱单元（1），所述的床身（13）上固定设置Z轴线轨（15）和Z轴丝杆（2），所述的Z轴线轨（15）上滑动配合设置第一Z轴线轨滑块（16），所述的第一Z轴线轨滑块（16）上固定设置中拖板（3），所述的中拖板（3）与Z轴丝杆（2）连接，所述的中拖板（3）上固定设置X轴线轨（18），所述的X轴线轨（18）上滑动配合设置X轴线轨滑块（17），所述的X轴线轨滑块（17）上固定设置小拖板（4），其特征在于所述的Z轴线轨（15）上滑动配合设置第二Z轴线轨滑块（12），所述的第二Z轴线轨滑块（12）上固定设置尾座单元（8），所述的尾座单元（8）底部连接尾座丝杆（6）上的连接螺母（7），所述的尾座丝杆（6）一端连接联轴器（11），所述的联轴器（11）连接伺服电机（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永良，杨春祥，
申请(专利权)人：杭州万宝数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33