本实用新型专利技术公开了一种蒸汽分级利用装置，其包括：用于提供抽汽的汽源设备，设有抽汽口；用于对来自于所述汽源设备的抽汽进行减温减压处理并利用减温减压处理过程中得到的压差能量对外做功的汽轮机，设有进汽口、排汽口和输出轴，所述汽轮机的进汽口通过第一管道与所述汽源设备的抽汽口连通，所述汽轮机的输出轴用于对外做功；以及用于对来自于所述汽轮机的蒸汽进行减温处理的减温装置，设有入汽口和出汽口，所述减温装置的入汽口通过第二管道与所述汽轮机的排汽口连通，所述减温装置的出汽口通过第三管道输出工业或生活用汽。本实用新型专利技术通过上述技术方案实现了对蒸汽的分级利用，从而实现了蒸汽能量利用的最大化。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于蒸汽设备领域，特别涉及一种蒸汽分级利用装置。
技术介绍
在电厂、石油、化工、钢铁等行业中，蒸汽作为一种能源越来越得到广泛的应用。为了获得工业或生活用汽所需品质(即温度和压力)的蒸汽源，通常的做法将提供抽汽的汽轮机某段抽汽经过减温减压装置转换为符合工艺要求的蒸汽，在此蒸汽品质转换的过程中，存在巨大的压差能量损失，这种人为地降低蒸汽品质是对能源利用价值无谓地浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种蒸汽分级利用装置，其包括:用于提供抽汽的汽源设备，设有抽汽口 ；用于对来自于所述汽源设备的抽汽进行减温减压处理并利用减温减压处理过程中得到的压差能量对外做功的汽轮机，设有进汽口、排汽口和输出轴，所述汽轮机的进汽口通过第一管道与所述汽源设备的抽汽口连通，所述汽轮机的输出轴用于对外做功；以及用于对来自于所述汽轮机的蒸汽进行减温处理的减温装置，设有入汽口和出汽口，所述减温装置的入汽口通过第二管道与所述汽轮机的排汽口连通，所述减温装置的出汽口通过第三管道输出工业或生活用汽。在如上所述的蒸汽分级利用装置中，优选，在所述第一管道上设置有用于调节蒸汽量的第一阀门。在如上所述的蒸汽分级利用装置中，优选，所述蒸汽分级利用装置还包括用于对来自于所述汽源设备的抽汽进行减温减压处理的减温减压装置；所述减温减压装置的入汽口通过第五管道与所述汽源设备的抽汽口连通，所述减温减压装置的出汽口通过第六管道输出工业或生活用汽。在如上所述的蒸汽分级利用装置中，优选，在所述第五管道上设置有用于调节蒸汽量的第二阀门。在如上所述的蒸汽分级利用装置中，优选，所述汽轮机为功热汽轮机。在如上所述的蒸汽分级利用装置中，优选，所述汽源设备为发电厂发电用汽轮机。本技术实施例通过上述技术方案带来的有益效果如下:通过作为汽轮机的功热汽轮机回收能量，利用抽汽的压差能量损失，通过功热汽轮机的输出轴对外做功，例如拖动转动机械，功热汽轮机的排汽经减温装置后作为工业或生活用汽，进而实现了对蒸汽的分级利用，从而实现了蒸汽能量利用的最大化；同时还解决了功热汽轮机的排汽温度使用范围受限的问题，使得蒸汽分级利用得到更为广泛的应用。【附图说明】图1为本技术实施例提供的一种蒸汽分级利用装置的结构示意图；图中，符号说明如下:I汽轮机、2减温装置、3第一管道、4第二管道、5第三管道、6第一阀门、7第四管道、8第五管道、9减温减压装置、10第二阀门。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。参见图1，本技术提供了一种蒸汽分级利用装置，其包括:汽源设备(未示出)、汽轮机I和减温装置2。具体而言，汽源设备用于提供抽汽，其设有用于输出抽汽的抽汽口。在实际中，汽源设备可以为发电厂发电用汽轮机，例如高压汽轮机、中压汽轮机，还可以为锅炉，本实施例不对此进行限定。汽轮机I与汽源设备连接，用于对来自于汽源设备的抽汽进行减温减压处理，并利用减温减压处理过程中得到的压差能量对外做功，例如拖动或转动机械，其设有进汽口、排汽口和输出轴，进汽口通过第一管道3与汽源设备的抽汽口连通，抽汽经过汽轮机做功后由排汽口输出，输出轴用于与待操作的机械连接以实现拖动或转动机械。汽轮机优选为功热汽轮机。在汽轮机利用压差能量对外做功后，其排出的蒸汽温度比由进汽口进入的抽汽温度低。减温装置2与汽轮机I连接，用于对来自于汽轮机I的蒸汽进行减温处理，将减温处理后的蒸汽作为工业或生活用汽，其设有入汽口和出汽口，入汽口通过第二管道4与汽轮机I的排汽口连通，出汽口通过第三管道5与用户(即用户设备)连通以向用户输出工业或生活用汽。由于作为汽轮机的功热汽轮机的排汽的温度范围受到功热汽轮机本体特性的限制，其温度范围与用汽参数不相匹配，因此功热汽轮机输出的排汽通过减温装置2的减温处理，使得处理后的蒸汽可作为工业或生活用汽，提高了功热汽轮机应用的广泛性。为了便于控制由汽源设备抽汽口输送至汽轮机的蒸汽量，在第一管道3上设置有第一阀门6。为了减少对现有设备的改造工程量以及提高该装置为用户供汽的可靠性，蒸汽分级利用装置还包括减温减压装置9，其用于对来自于汽源设备的抽汽进行减温减压处理以得到工业或生活用汽，在减温减压处理过程中不对外做功，其包括入汽口和出汽口，入汽口通过第五管道7与汽源设备的抽汽口连通，出汽口通过第六管道8与用户(即用户设备)连通以向用户输出工业或生活用汽。如此在应用时，向用户输出工业或生活用汽有两个旁路，提尚了供汽的可靠性。为了便于控制由汽源设备抽汽口输送至减温减压装置的蒸汽量，在第五管道7上设置有第二阀门10。综上所述，本技术实施例带来的有益效果如下:通过作为汽轮机的功热汽轮机回收能量，利用抽汽的压差能量损失，通过功热汽轮机的输出轴对外做功，例如拖动转动机械，可以用于发电，功热汽轮机的排汽经减温装置后作为工业或生活用汽，进而实现了对蒸汽的分级利用，从而实现了蒸汽能量利用的最大化；同时还解决了功热汽轮机的排汽温度使用范围受限的问题，使得蒸汽分级利用得到更为广泛的应用。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含O【主权项】1.一种蒸汽分级利用装置，其特征在于，所述蒸汽分级利用装置包括: 用于提供抽汽的汽源设备，设有抽汽口 ； 用于对来自于所述汽源设备的抽汽进行减温减压处理并利用减温减压处理过程中得到的压差能量对外做功的汽轮机，设有进汽口、排汽口和输出轴，所述汽轮机的进汽口通过第一管道与所述汽源设备的抽汽口连通，所述汽轮机的输出轴用于对外做功；以及 用于对来自于所述汽轮机的蒸汽进行减温处理的减温装置，设有入汽口和出汽口，所述减温装置的入汽口通过第二管道与所述汽轮机的排汽口连通，所述减温装置的出汽口通过第三管道输出工业或生活用汽。2.根据权利要求1所述的蒸汽分级利用装置，其特征在于，在所述第一管道上设置有用于调节蒸汽量的第一阀门。3.根据权利要求1所述的蒸汽分级利用装置，其特征在于，所述蒸汽分级利用装置还包括用于对来自于所述汽源设备的抽汽进行减温减压处理的减温减压装置； 所述减温减压装置的入汽口通过第五管道与所述汽源设备的抽汽口连通，所述减温减压装置的出汽口通过第六管道输出工业或生活用汽。4.根据权利要求3所述的蒸汽分级利用装置，其特征在于，在所述第五管道上设置有用于调节蒸汽量的第二阀门。5.根据权利要求1所述的蒸汽分级利用装置，其特征在于，所述汽轮机为功热汽轮机。6.根据权利要求1所述的蒸汽分级利用装置，其特征在于，所述汽源设备为发电厂发电用汽轮机。【专利摘要】本技术公开了一种蒸汽分级利用装置，其包括：用于提供抽汽的汽源设备，设有抽汽口；用于对来自于所述汽源设备的抽汽进行减温减压处理并利用减温减压处理过程中得到的压差能量对外做功的汽轮机，设有进汽口、排汽口和输出轴，所述汽轮机的进汽口通过第一管道与所述汽源设备的抽汽口连通，所述汽轮机的输出轴用于对外做功；以及用于对来自于所述汽轮机的蒸汽进行减温处理的减温装置，设有入汽口和出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸汽分级利用装置，其特征在于，所述蒸汽分级利用装置包括：用于提供抽汽的汽源设备，设有抽汽口；用于对来自于所述汽源设备的抽汽进行减温减压处理并利用减温减压处理过程中得到的压差能量对外做功的汽轮机，设有进汽口、排汽口和输出轴，所述汽轮机的进汽口通过第一管道与所述汽源设备的抽汽口连通，所述汽轮机的输出轴用于对外做功；以及用于对来自于所述汽轮机的蒸汽进行减温处理的减温装置，设有入汽口和出汽口，所述减温装置的入汽口通过第二管道与所述汽轮机的排汽口连通，所述减温装置的出汽口通过第三管道输出工业或生活用汽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯知正，郭冰，赵虎军，腾东玉，张源，
申请(专利权)人：国电龙源节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。