本发明专利技术公开了一种显示面板和显示装置，其中显示面板包括第一基板、第二基板、滤色层和间隔体，第一基板包括非显示区和显示区；第二基板相对第一基板设置；滤色层设置在第一基板上，包括多个彩色片，相邻的彩色片之间形成有通孔；间隔体一端设置在通孔中，另一端支撑第二基板。本发明专利技术显示面板中的间隔体具有稳固的位置，不易脱落移位。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液晶显示领域，特别涉及一种显示面板和显示装置。
技术介绍
液晶显示面板的显示原理是借由控制上下基板的电场，改变液晶材料的排列方式以达到预期的显示效果，为控制两基板间的厚度及间隙的均匀性，需要在两基板间设置间隙控制材料。传统的LCD间隙控制材料为球状，用喷雾的方法分散在面板上，这种技术存在两个缺陷:一是球状间隔材料随机分散在面板上，容易出现在显示区域导致显示失真和漏光；二是球状间隔材料容易聚集，造成坏点。为解决以上两缺陷，本领域技术人员提出了一种光反应型LCD间隙材料，通过光刻工艺形成间隔体以控制基板间的距离。然而这种间隔体在制造过程中由于配向摩擦而容易脱落；并且制造完成后物流运输过程中发生的振动，以及使用者的触摸敲打屏幕也容易导致间隔体发生脱落移位，造成厚度控制不均匀，继而影响显示效果。
技术实现思路
本专利技术主要解决现有技术中间隔体容易脱落移位而影响显示效果的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种显示面板，其包括第一基板；第二基板，与第一基板相对设置；滤色层，设置于第一基板上，包括多个彩色片，相邻的彩色片之间形成有通孔；间隔体，该间隔体的一端设置于通孔内，另一端支撑第二基板。其中，显示面板进一步包括黑矩阵，黑矩阵设置于第二基板上。其中，间隔体的另一端抵接黑矩阵。其中，间隔体的宽度不大于黑矩阵的宽度。其中，间隔体为光阻材料。其中，间隔体采用与彩色片相同的生产工艺制得。其中，间隔体包括嵌入部和凸出部，嵌入部嵌入通孔中，与通孔的形状相匹配。其中，凸出部凸出于所述通孔，所述凸出部上与所述嵌入部连接位置处的尺寸大于所述通孔的尺寸。其中，显示面板包括非显示区和显示区，所述间隔体位于所述非显示区内。为解决上述技术问题，本专利技术还提供一种显示装置，其包括以上所述的显示面板。本专利技术的有益效果是，区别于现有技术，本专利技术中显示面板包括第一基板、与第一基板相对设置的第二基板、滤色层以及间隔体，其中滤色层设置在第一基板上，且包括多个彩色片，相邻的彩色片之间构成通孔；而间隔体一端设置在通孔中，另一端则支撑第二基板，以控制两基板的间隔；并且间隔体一端放置在通孔中，通孔能够在一定程度上稳固间隔体的位置，使间隔体不容易因为外力而出现脱离移位的现象，也保证了显示面板的显示效果O【附图说明】图1是本专利技术显示面板的第一实施例的结构示意图；图2是图1所示显示面板中第一基板上形成滤色层的过程示意图；图3是本专利技术显示面板的第二实施例的结构示意图；图4是本专利技术显示装置的实施例的结构示意图。【具体实施方式】参阅图1，图1是本专利技术显示面板第一实施例的结构示意图，本实施例提供了一种显示面板100，包括第一基板11、第二基板12、滤色层13以及间隔体14。本实施例中显示面板100为液晶显示面板，第一基板11为TFT (薄膜晶体管)基板，可想而知第一基板11和第二基板12之间设置有液晶层，第一基板11上铺设有ITO(氧化铟锡)像素电极，且第一基板11和第二基板12上还设置有配向膜，对于这些显示面板100中常见的部分，在此不再赘述。光线不仅需要通过液晶层，还需要通过滤光层13以实现彩色显示，在传统技术中，像素电极设置于一基板上，彩色滤光片设置于另一基板上，然后在显示面板的工艺制程中，将第一基板和第二基板进行对盒，并且要求彩色片与像素电极对准，然而由于存在工艺误差，两者难以严格对准，容易造成不同颜色的光相互干扰的情况。本实施例中显示面板100采用COA(color filter on array)技术，即将通过光刻工艺在第一基板11上形成滤色层13的技术，避免了对准度不高的问题，相应的也提高了液晶面板100的开口率，增加其亮度。本实施例中第一基板11与第二基板12相对设置；包括多个彩色片131的滤色层13设置在第一基板11上，由以上描述可知滤色层13由光刻工艺形成在第一基板11上，具体请参阅图2，图2是图1所示显示面板中第一基板上形成滤色层的过程示意图。图2中以第一基板11上的一个像素结构21为例，像素结构21包括像素电极22以及滤色层23，滤色层23包括RGB三种颜色的彩色片；彩色片形成过程是:首先在像素电极22上涂覆一层红色的色阻，进行刻蚀形成红色彩色片231 ;继而经过类似的工艺过程分别形成绿色彩色片232和蓝色彩色片233。请再次参考图1，其中滤色层13是通过图2所示的工艺过程所形成的，因此相邻的彩色片131之间形成有通孔132。为了避免相邻彩色片131所透过光线间的干扰，在显示面板100中还设置有黑矩阵15，在本实施例中，黑矩阵15设置在第二基板12上，正对通孔132，且黑矩阵15尺寸a大于通孔132的尺寸b。在其他实施例中，黑矩阵15也可设置在滤色层13与第一基板11之间，且位置正对通孔132。本实施例中第一基板11为TFT基板，其中薄膜晶体管的半导体部分，以及黑矩阵15，使得显示面板100形成有非显示区NA和显示区AA，间隔体14则设置在非显示区NA。而本实施例中的间隔体14 一端设置在通孔132内，另一端抵接在第二基板12中的黑矩阵15上。当黑矩阵15设置在滤色层13与第一基板11之间时，间隔体14的另一端则直接支撑第二基板12。间隔体14为光阻材料，也称为光反应型IXD间隙控制材料，其形成过程与彩色片131的生产工艺相同，也需要经过涂布、刻蚀等步骤，最后形成为柱体状，以控制第一基板11和第二基板12间的厚度。根据间隔体14的生产工艺，可知其直接在通孔132中成型为柱体状；而并不是在成为柱体状后再嵌入于通孔132中，这种方式形成的间隔体14更加稳定，不易脱离出通孔132。在本实施例中，所形成的柱体状间隔体14尺寸c小于通孔132的尺寸b，也小于黑矩阵15的尺寸a。在实际生产中，由于生产的精确度问题，以上所述的尺寸a、b、c均不是一定的，因此以上的比较均是将各个尺寸的最大值进行相互比较；并且间隔体14也不一定是柱体状，随着其高度的增加，间隔体14容易变为锥台状。其他实施例中，C也可以等于通孔的尺寸b，相比于比C < b的情况，C = b的情况中间隔体14更加稳固。同理，另外的实施例中也存在c > b的情况，如图3所示，图3是本专利技术显示面板的第二实施例的结构示意图，其中显示面板300包括第一基板31、第二基板32、滤色层33以及间隔体34，滤色层包括多个彩色片331，相邻彩色片331之间形成有通孔332。显示面板300的结构与显示面板100类似，不同之处在于间隔体34的尺寸结构。本实施例中的间隔体34包括嵌入部341和凸出部342，嵌入部341嵌入通孔332，与通孔332形状匹配；凸出部342凸出于通孔332，且凸出部342连接于嵌入部341的连接面的尺寸c大于通孔的尺寸b。这样的结构进一步增加了间隔体34的稳固程度。本实施例中凸出部342是柱体状，当然在实际制造时，随着凸出部342高度的增加，其也容易成为锥台状。由于显示面板300的制造过程是，在形成间隔体34后，将第一基板11和第二基板12组装起来。因此，本实施例中的间隔体34宽度c不大于黑矩阵35宽度a。若间隔体34宽度c过大，在一定程度上影响显示面板300的开口率。若设置间隔体34宽度c等于黑矩阵35的宽度a，则可不再设置黑矩阵35，而将间隔体34本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：第一基板；第二基板，与所述第一基板相对设置；滤色层，设置于所述第一基板上，包括多个彩色片，相邻的所述彩色片之间形成有通孔；间隔体，所述间隔体的一端设置于所述通孔内，另一端支撑所述第二基板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海雁，李得俊，唐岳军，谢畅，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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