一种提高水性涂料强度和耐磨性的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高水性涂料强度和耐磨性的方法，该方法将碳化硅制成1～10μm的粒径；取水性涂料置在搅拌桶中，加入占水性涂料重量30％～60％的碳化硅，加入与该水性涂料助剂相同的助剂，使加入碳化硅后的水性涂料保持相同的湿度，边加料边搅拌，搅拌时间40～50分种，搅拌均匀，得成品。本发明专利技术能用简单的方法，较低的成本，无污染、大幅度地提高现有水性混合涂料或漆类的硬度和耐磨性，还具有抗老化性的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提高水性涂料强度和耐磨性的方法。
技术介绍
目前，市场上各种类型的涂料、混合涂料、油漆，尤其是水性涂料、混合涂料、水性漆等，存在硬度低、耐磨性差的不足。如何低成本、无污染地解决上述问题是迫切广泛追求的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高水性涂料强度和耐磨性的方法，能用简单的方法，较低的成本，无污染、大幅度地提高现有水性混合涂料或漆类的硬度和耐磨性，还具有抗老化性的优点。为此，本专利技术的包括如下步骤：(1)将碳化硅制成1～10μm的粒径；(2)取水性涂料置在搅拌桶中，加入占水性涂料重量30％～60％的碳化硅，加入与该水性涂料助剂相同的助剂，使加入碳化硅后的水性涂料保持相同的湿度，边加料边搅拌，搅拌时间40～50分种，搅拌均匀，得成品。所述的第(2)步骤中，搅拌过程中能对搅拌物加温至70～80℃。所述的第(2)步骤后，能有第(3)步骤，将搅拌料研磨，得1～10μm粒径的高强度耐磨性的水性涂料。所述的水性涂料为环氧树脂水性涂料、丙烯酸树脂水性涂料、密氨树脂水性涂料、氟碳树脂水性涂料、合成水性树脂水性涂料。所述的水性工业涂料包括金属表面的涂装水性涂料，建筑装修用内外墙水性涂料和地坪水性涂料。本专利技术能用简单的方法，较低的成本，无污染、大幅度地提高现有水性混合涂料或漆类的硬度和耐磨性，还具有抗老化性的优点。本专利技术的成本仅仅比现有同类产品的成本增加0.5～1％，但硬度≥4H；冲击强度(kg.cm)≥50；耐中性盐雾：4000h板面无生锈、起泡、变色；耐水煮＞1h：无异常不软化、不起泡、不发白、湿附着力优异；人工加速老化(复层，罩光)：600h无明显变化；重金属含量符合国际玩具安全标准，符合美国消费者产品安全委员会CPSC标准，符合欧洲ROHS指令标准：等等指标均优于已有产品。具体实施方式一种提高水性涂料强度和耐磨性的方法，本专利技术的包括如下步骤：(1)将碳化硅制成1～10μm的粒径；(2)取水性涂料置在搅拌桶中，加入占水性涂料重量30％～60％的碳化硅，加入与该水性涂料助剂相同的助剂，使加入碳化硅后的水性涂料保持相同的湿度，边加料边搅拌，搅拌时间40～50分种，搅拌均匀，得成品。所述的第(2)步骤中，搅拌过程中能对搅拌物加温至70～80℃。所述的第(2)步骤后，能有第(3)步骤，将搅拌料研磨，得1～10μm粒径的高强度耐磨性的水性涂料。所述的水性涂料为环氧树脂水性涂料、丙烯酸树脂水性涂料、密氨树脂水性涂料、氟碳树脂水性涂料、合成水性树脂水性涂料。所述的水性工业涂料包括金属表面的涂装水性涂料，建筑装修用内外墙水性涂料和地坪水性涂料。实施例1：现有的水性环氧胺涂料中各原料组分的重量配比是：水性环氧树脂70份、水性助剂3份、成膜助剂4份、环保颜料0份～25份和水30份。测得其硬度为2H；冲击强度(kg.cm)为20；不耐中性盐雾：4000h板面生锈、起泡、变色；不耐水煮＞1h：变形软化、起泡、发白、湿附着力一般；人工加速老化(复层，罩光)600h明显变化。本专利技术的方法：在现有上述组份的水性环氧胺涂料中再加入碳化硅50份，所述的碳化硅的粒径为1～10μm，水性助剂2份，成膜助剂3份和水15份。制备方法是：将现有的水性涂料置在搅拌桶中，加入占水性涂料重量50份的碳化硅，水性助剂2份，成膜助剂3份和水15份，边加料边搅拌，搅拌时间40～50分种，搅拌均匀，得成品。测得其主要性能如下：实施例2：现有的水性环氧胺涂料所述的混合涂料中各原料组分的重量配比是：水性环氧树脂13份～15份、水性助剂1份～2份、环保颜料5份～25份、乙二醇0份～2份和水15份～30份。测得其硬度为3H；冲击强度(kg.cm)为30；不耐中性盐雾：4000h板面生锈、起泡、变色；不耐水煮＞1h：变形软化、起泡、发白、湿附着力一般；人工加速老化(复层，罩光)600h明显变化。本专利技术的方法：在现有的水性环氧胺涂料中再加入碳化硅45份、所述的碳化硅的粒径为1～10μm，水性助剂2份，环保颜料6份，乙二醇1份和水18份。制备方法是：将现有的水性涂料置在搅拌桶中，加入占水性涂料重量45份的碳化硅，水性助剂2份，环保颜料6份，乙二醇1份和水18份，加温至70～80℃，边加料边搅拌，搅拌时间40～50分种，搅拌均匀，再将搅拌料研磨，得1～10μm粒径的高强度耐磨性的水性涂料。其主要性能如下：实施例3：己有的水性塑胶漆中合成水性树脂55份、水性助剂3份、环保颜料15份、乙二醇丁醚1份和水30份。测得其硬度为3H；冲击强度(kg.cm)为30；不耐中性盐雾：4000h板面生锈、起泡、变色；不耐水煮＞1h：变形软化、起泡、发白、湿附着力一般；人工加速老化(复层，罩光)600h明显变化。本专利技术的方法：在现有的水性环氧胺涂料中再加入碳化硅30份，所述的碳化硅的粒径为1～10μm，水性助剂5份，环保颜料10份、乙二醇丁醚1份和水20份。制备方法是：将现有的水性涂料置在搅拌桶中，加入碳化硅30份，所述的碳化硅的粒径为1～10μm，水性助剂5份，环保颜料10份、乙二醇丁醚1份和水20份，边加料边搅拌，搅拌时间40～50分种，搅拌均匀，得成品。其主要性能如下：实施例4：己有的水性丙烯酸烤漆的混合涂料中各原料组分的重量配比是：水性丙烯酸树脂45份、水性助剂3份、水性密氨树脂12份、环保颜料10份、二乙二醇丁醚4份、乙醇7份和水22份。测得其硬度为3H；冲击强度(kg.cm)为30；不耐中性盐雾：4000h板面生锈、起泡、变色；不耐水煮＞1h：变形软化、起泡、发白、湿附着力一般；人工加速老化(复层，罩光)600h明显变化。本专利技术的方法：在现有的水性环氧胺涂料中再加入碳化硅58份，所述的碳化硅的粒径为1～10μm，水性助剂5份，二乙二醇丁醚2份，乙醇6份和水22份。制备方法是：将现有的水性涂料置在搅拌桶中，碳化硅58份，所述的碳化硅的粒径为1～10μm，水性助剂5份，二乙二醇丁醚2份，乙醇6份和水22份，边加料边搅拌，搅拌时间40～50分种，搅拌均匀，得成品。其主要性能如下：实施例5：己有的水性氟碳漆中各原料组分的重量配比是：水性氟碳树脂50份、水性助剂1份、水性密氨树脂9份、环保颜料15份、二乙二醇丁醚6份、乙醇12份和水11份。测得其硬度为3H；冲击强度(kg.cm)为30；不耐中性盐雾：4000h板面生锈、起泡、变色；不耐水煮＞1h：变形软化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高水性涂料强度和耐磨性的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将碳化硅制成1～10μm的粒径；(2)取水性涂料置在搅拌桶中，加入占水性涂料重量30％～60％的碳化硅，加入与该水性涂料助剂相同的助剂，使加入碳化硅后的水性涂料保持相同的湿度，边加料边搅拌，搅拌时间40～50分种，搅拌均匀，得成品。

【技术特征摘要】
1.一种提高水性涂料强度和耐磨性的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将碳化硅制成1～10μm的粒径；
(2)取水性涂料置在搅拌桶中，加入占水性涂料重量30％～60％的碳化硅，
加入与该水性涂料助剂相同的助剂，使加入碳化硅后的水性涂料保持相同的湿
度，边加料边搅拌，搅拌时间40～50分种，搅拌均匀，得成品。
2.根据权利要求1所述的一种提高水性涂料强度和耐磨性的方法，其特征在
于：所述的第(2)步骤中，搅拌过程中能对搅拌物加温至70～80℃。
3.根据权利要求1所述的一种提高水性涂料强度和...

【专利技术属性】
技术研发人员：许汉池，佘三先，
申请(专利权)人：许汉池，
类型：发明
国别省市：广东;44