发泡体及发泡体的制造方法技术

本发明专利技术的课题是提供用于赋予所希望强度的加工性良好的发泡体以及该发泡体的制造方法。本发明专利技术涉及的发泡体是在聚烯烃系发泡片上形成有多个针孔，并且形成有沿厚度方向被压缩了的高密度部和与该高密度部相比密度低的低密度部的发泡体，该低密度部的厚度为1mm～20mm。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在使烯烃系树脂发泡而形成的聚烯烃系发泡片上形成有多个针孔，并且形成有高密度部和低密度部的发泡体，以及该发泡体的制造方法。
技术介绍
作为通过对以烯烃系树脂和弹性体作为主成分的树脂组合物实施发泡处理而获得的发泡体，可举出例如，由聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂等形成的热塑性树脂发泡体；由合成橡胶或天然橡胶形成的橡胶发泡体等。这些发泡体，在例如建筑、土木、电气、电子学、车辆等各种领域中，在对需要进行保护而免受气体或液体损害的部件进行保护的壳体的接合部进行密封的密封材、缓冲振动、冲击的缓冲材、绝热材等中被使用。在使用发泡体作为密封材或缓冲材的情况下，要求发泡体的压缩柔软性，即发泡体要从压缩状态恢复的回弹应力要看被密封体的材质、使用条件而适当地设定，以及在使用该发泡体的被密封体的可使用期间可以维持上述设定的回弹应力等。与此相对，提出了发泡后不易发生由于收缩、变形等而发泡体的体积减少，在被密封体的可使用期间可以维持规定的回弹应力的发泡体(参照专利文献1)。以往的发泡体配置于例如电子设备、电子部件、电池等保护对象与保护该保护对象的保护壳体之间，难以将发泡体自身作为保护保护对象的主结构体而使用。作为热塑性树脂发泡体的成型方法，已知例如，通过加热加压成型而制成所希望厚度的方法。如果将热塑性树脂发泡体一边进行加热一边沿厚度方向压缩，则由于被压缩了的部分的树脂凝集而刚性提高。因此认为通过加热加压成型，可以形成可耐受作为主结构体的使用的强度的发泡体。另外，根据形成于发泡体的气泡直径、发泡体的发泡倍率、发泡体的厚度等，在加热加压成型中气体难以从气泡中跑出。因此，仅调整加热条件和加压条件难以获得所设计的强度。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001－348452号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的课题是提供用于赋予所希望强度的加工性良好的发泡体以及该发泡体的制造方法。用于解决课题的方法本专利技术人等进行了深入研究，结果发现，通过在用于赋予包含聚烯烃系发泡片的发泡体以所希望强度的加工之前，使聚烯烃系发泡片形成多个针孔，从而可以使用于赋予所希望强度的加工性良好，由此完成本专利技术。本专利技术包含以下的内容。［1］一种发泡体，是在聚烯烃系发泡片上形成有多个针孔，并且形成有沿厚度方向被压缩了的高密度部和与该高密度部相比密度低的低密度部的发泡体，该低密度部的厚度为1mm～20mm，［2］一种发泡体的制造方法，是上述［1］的发泡体的制造方法，其包括下述工序：形成聚烯烃系发泡片的工序；通过具有多个针的针孔形成机构，使该聚烯烃系发泡片形成针孔的工序；以及在形成该针孔后，将该聚烯烃系发泡片的一部分沿厚度方向进行压缩并且加热，从而形成被压缩了的部分与未被压缩的部分的压缩工序，［3］一种保护构件，其包含上述［1］的发泡体。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供用于赋予所希望强度的加工性良好的发泡体以及该发泡体的制造方法。附图说明图1为说明本实施方式涉及的发泡体的外观的立体图。图2为说明图1所示的发泡体的A－A线的厚度方向的截面的截面图。图3为说明本专利技术的实施方式涉及的发泡体的第2构成的截面图。图4为说明本专利技术的实施方式涉及的发泡体的第3构成的截面图。图5为说明在本专利技术的实施方式涉及的发泡体的制造方法中，在使聚烯烃系发泡片形成针孔的工序中使用的针孔形成机构的概略图。图6为说明在本专利技术的实施方式涉及的发泡体的制造方法中，在使聚烯烃系发泡片形成针孔的工序中使用的针孔形成机构的概略图。图7为说明在本专利技术的实施方式涉及的发泡体的制造方法中，在将聚烯烃系发泡片的一部分进行压缩的压缩工序中使用的压缩机构的概略图。图8(a)为说明在本专利技术的实施方式涉及的发泡体的制造方法中，在将聚烯烃系发泡片的一部分进行压缩的压缩工序中使用的压缩机构的概略图，图8(b)为说明压缩机构将聚烯烃系发泡片进行压缩的状态的概略图。图9为说明压缩机构所搭载的模具的外观图。图10(a)为说明在本专利技术的实施方式涉及的发泡体的制造方法中，在将聚烯烃系发泡片的一部分进行压缩的压缩工序中使用的压缩机构的其它例的概略图，图10(b)为说明压缩机构将聚烯烃系发泡片进行压缩的状态的概略图。具体实施方式以下，使用附图，对本专利技术进行详细地说明。［发泡体］＜第1构成＞本专利技术的实施方式涉及的发泡体的特征在于，是在聚烯烃系发泡片上形成有多个针孔，并且形成有沿厚度方向被压缩了的高密度部和与该高密度部相比密度低的低密度部的发泡体，该低密度部的厚度为1mm～20mm。图1为说明本实施方式涉及的发泡体1的外观的立体图，图2为说明图1所示的发泡体1的A－A线的厚度方向的截面的截面图。发泡体1具有沿厚度方向(D方向)被压缩了的高密度部11和与该高密度部11相比密度低的低密度部12，该低密度部12的厚度d1为1mm～20mm。这里，低密度部12的“低密度”，是指具有与高密度部11的密度相比低的密度，包括在形成低密度部12的工序中完全不压缩的情况、以及虽然被压缩但与形成高密度部11的情况相比压缩程度低的情况这两者。如果低密度部12的厚度小于1mm，则得不到充分的缓冲性、绝热性，如果低密度部12的厚度超过20mm，则与高密度部的厚度之差变大，高密度部与低密度部的边界变得易于破损，因此不能充分地压缩。即，发泡体1的加工性降低。高密度部11的厚度d2优选为0.3mm～5.0mm，更优选为0.6mm～2.0mm。通过使高密度部11的厚度d2在上述范围内，从而可以获得与结构体中使用的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等通用树脂同等程度的强度。本实施方式涉及的发泡体1可以为图1和图2所示的结构。即，高密度部11形成于发泡体的外缘。通过具有图1所示的形状，可以在形成于外缘的高密度部11将发泡体1彼此进行连接。由此，仅使用发泡体1就可以形成保护壳体等结构体。此外，可以将由通用树脂等形成的其它构件与高密度部11进行连接，可以形成结构体。发泡体1的高密度部11的按照JIS K 7222测定得到的密度优选为0.1～1.0g/cm3，更优选为0.2～0.6g/cm3。此外，低密度部12的密度优选为0.02～0.2g/cm3，更优选为0.03～0.08g/cm3。如果高密度部11的密度在上述范围内，则可以获得与结构体中使用的...

【技术保护点】
一种发泡体，是在聚烯烃系发泡片上形成有多个针孔，并且形成有沿厚度方向被压缩了的高密度部和与该高密度部相比密度低的低密度部的发泡体，该低密度部的厚度为1mm～20mm。

【技术特征摘要】
1.一种发泡体，是在聚烯烃系发泡片上形成有多个针孔，并且形成有
沿厚度方向被压缩了的高密度部和与该高密度部相比密度低的低密度部的
发泡体，
该低密度部的厚度为1mm～20mm。
2.根据权利要求1所述的发泡体，所述高密度部的按照JIS K7222测
定得到的密度为0.1～1.0g/cm3，所述低密度部的密度为0.02～0.2g/cm3。
3.根据权利要求1或2所述的发泡体，所述高密度部形成于所述发泡
体的外缘。
4.根据权利要求1～3的任一项所述的发泡体，形成于所述聚烯烃系
发泡片的气泡的压缩前的直径为100～2000μm。
5.根据权利要求1～4的任一项所述的发泡体，所述发泡体由多个聚
烯烃系发泡片形成。
6.根据权利要求5所述的发泡体，在多个聚烯烃系发泡片之间配置有
金属层。
7.根据权利要求5或6所述的发泡体，所述多个聚烯烃系发泡片的密
度不同。
8.根据权利要求1～7的任一项所述的发泡体，所述通过针孔加工而
形成的针孔沿厚度方向贯通所述发泡体。
9.根据权利要求1～7的任一项所述的发泡体，所述通过针孔加工而
形成的针孔的厚度方向的深度为所述低密度部的厚度的50～90%。
10.根据权利要求1～9的任一项所述的发泡体，所述通过针孔加工而
形成的针孔的直径为200～1000μm。
11.根据权利要求1～10的任一项所述的发泡体，所述通过针孔加工
而形成的针孔的面密度为10～100个/cm2。
12.根据权利要求1～11的任一项所述的发泡体，所述发泡体的压缩
前的按照积水法测定得到的凝胶分率为0～70质量%。
13.一种发泡体的制造方法，是权利要求1～12的任...

【专利技术属性】
技术研发人员：关口康司，数田健，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，阿斯达克株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP