本实用新型专利技术公开了一种曲轴磨削装置，其包括基座，在基座上固定安放有一导轨，在导轨上卡装有一支撑架，该支撑架上具有安装电机的平台和一安装轴承的通孔；在导轨上的支撑架的轴承内安装有一根旋转轴。在基座上与上述支撑架相对侧还固定安装有一个支撑架，该处的支撑架上具有安装电机的平台和两个安装轴承的通孔，在该处的支撑架上方的轴承内也安装有一根旋转轴，此旋转轴通过皮带与其下方的电机连接。具有两个通孔的支撑架的下端轴承内安装有一根传动轴，该传动轴通过皮带与其下方平台上的电机连接。在传动轴中部安装有一砂轮。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机加工
，具体涉及一种用于磨削汽车发动机曲轴的曲轴磨削装置。
技术介绍
曲轴成型后，为了使得曲轴的尺寸满足一定精度要求，需要对曲轴进行磨削加工，曲轴磨削加工主要是对曲轴的连杆轴颈、主轴颈进行磨削加工。现有技术中，曲轴通常采用专用磨床进行磨削。曲轴的主轴颈一般采用外圆磨床对其进行磨削，将曲轴的主轴颈置于磨床的头架和尾架主轴的回转中心线上，曲轴的回转中心与头架、尾架主轴的回转中心线重合，曲轴绕其回转中心进行旋转，砂轮采用外圆磨的方式对主轴颈进行磨削。曲轴在旋转过程中，由于曲轴曲轴的连杆轴颈处凹槽的深度不是完全一致，致使磨削时砂轮只能一部分与连杆轴颈接触，使得连杆轴颈大部分不能进行有效地磨削，使得连杆轴颈的磨削精度较低。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供的曲轴磨削装置通过曲轴与砂轮的相对旋转对曲轴的连杆轴颈进行磨削，解决了通过旋转曲轴出现连杆轴颈磨削精度低的优点。为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为:提供一种曲轴磨削装置，其包括基座，其特征在于，还包括导轨，该导轨沿基座的长度方向固定安放；两个支撑架，一个支撑架卡装在导轨上，其上具有安装电机的平台和一安装轴承的通孔；另一个支撑架安装在基座上，其上具有安装电机的平台和两个安装轴承的通孔；旋转轴，一根旋转轴安装于导轨上支撑架的轴承内，并通过皮带与该支撑架上的电机连接；另一根旋转轴安装于具有两个通孔的支撑架的上端轴承内；传动轴，该传动轴安装于具有两个通孔的支撑架的下端轴承内，并通过皮带与该支撑架上的电机连接；砂轮，该砂轮为一凸轮，安装在传动轴上，用于对曲轴的连杆轴颈进行磨削，其曲率半径与连杆轴颈处凹槽的深度相匹配；以及卡盘，该卡盘安装于旋转轴的端部，并与旋转轴设为一体，该卡盘至少具有三个用于夹紧曲轴安装端的卡爪。本技术的有益效果为:通过调整安装在导轨上的支撑架，将曲轴固定安装在卡盘上，并使砂轮位于曲轴的连杆轴颈处的凹槽内，调整两个电机的转速，使磨削过程中砂轮进入凹槽内的部分始终与凹槽深度变化相一致，从而使连杆轴颈每一次均能与砂轮接触，提高了连杆轴颈的磨削精度。【附图说明】图1为本磨削装置需要进行磨削的曲轴的结构示意图。图2为用于对图1中曲轴进行磨削的曲轴磨削装置的结构示意图。图3为用于对图1中曲轴的连杆轴颈进行磨削的砂轮的示意图。其中，1、连杆轴颈；2、凹槽；3、安装端；4、砂轮；5、基座；6、导轨；7、支撑架；8、电机；9、皮带；10、旋转轴；11、轴承；12、卡盘；13、传动轴。【具体实施方式】下面对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于【具体实施方式】的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。参考图1，图1示出了本磨削装置需要进行磨削的曲轴的结构示意图；如图1所示，该曲轴包括连接一体的第一配重块、第二配重块和连杆轴颈I的结构；连杆轴颈I设置在第一配重块和第二配重块之间，且连杆轴颈I安装在第一配重块和第二配重块的边缘；在第一配重块和第二配重块上均设置有用于外部装置进行连接的安装端3。连杆轴颈I安装位置的设置，致使连杆轴颈I处的凹槽2的深度是不一致的。参考图2，图2示出了用于对图1中曲轴进行磨削的曲轴磨削装置的结构示意图。如图2所示，该曲轴磨削装置包括基座5，在基座5的长度方向上固定安放有一导轨6，在导轨6上卡装有一个可以沿其左右滑动的支撑架7，该支撑架7上具有安装电机8的平台和一安装轴承11的通孔；在导轨6上的支撑架7的轴承11内安装有一根旋转轴10，此旋转轴10通过皮带9与其下方的电机8连接。在基座5上与导轨上的支撑架7相对侧还固定安装有一个支撑架7，该处的支撑架7上具有安装电机8的平台和两个安装轴承11的通孔，在该处的支撑架7上方的轴承11内也安装有一根旋转轴10。具有两个通孔的支撑架7的下端轴承11内安装有一根传动轴13，该传动轴13通过皮带9与其下方平台上的电机8连接。在传动轴13中部安装有一砂轮4，如图3所示，该砂轮4为一凸轮，用于对曲轴的连杆轴颈I进行磨削，其曲率半径与连杆轴颈处凹槽2的深度相匹配。在支撑架7上的两个旋转轴10端部均安装有一用于对曲轴的安装端3进行卡紧的卡盘12，该卡盘12与旋转轴10设为一体，该卡盘12至少具有三个用于夹紧曲轴安装端3的卡爪。使用时，移动安装在导轨6上的支撑架7，并使砂轮4位于曲轴的连杆轴颈处的凹槽2内，通过卡盘12的卡装将曲轴的两端夹紧，调整两个电机8的转速，使磨削过程中砂轮4进入凹槽2内的部分始终与凹槽2深度变化相一致，从而使连杆轴颈每一次均能与砂轮4接触。在本技术的一个实施例中，为了保证砂轮4与连杆轴颈旋转接触时更好地保证连杆轴颈磨损的光滑平整度，使位于导轨6上卡装的支撑架7上的电机8与位于基座5上安装的支撑架7上的电机8具有相同的旋转速度，且两个电机8旋转方向相反。为了便于两个支撑架7上的电机8的安装，将两个支撑架7均设置呈L形。虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。【主权项】1.一种曲轴磨削装置，包括基座，其特征在于，还包括 导轨，该导轨沿所述基座的长度方向固定安放； 两个支撑架，一个支撑架卡装在所述导轨上，其上具有安装电机的平台和一安装轴承的通孔；另一个支撑架安装在所述基座上，其上具有安装电机的平台和两个安装轴承的通孔； 旋转轴，一根旋转轴安装于导轨上支撑架的轴承内，并通过皮带与该支撑架上的电机连接；另一根旋转轴安装于具有两个通孔的支撑架的上端轴承内； 传动轴，该传动轴安装于具有两个通孔的支撑架的下端轴承内，并通过皮带与该支撑架上的电机连接； 砂轮，该砂轮为一凸轮，安装在所述传动轴上，用于对曲轴的连杆轴颈进行磨削，其曲率半径与连杆轴颈处凹槽的深度相匹配；以及 卡盘，该卡盘安装于所述旋转轴的端部，并与所述旋转轴设为一体，该卡盘至少具有三个用于夹紧曲轴安装端的卡爪。2.根据权利要求1所述的曲轴磨削装置，其特征在于，位于所述导轨上的支撑架上的电机与位于所述基座上安装的支撑架上的电机具有相同的旋转速度，且两个电机旋转方向相反。3.根据权利要求1或2所述的曲轴磨削装置，其特征在于，两个支撑架均呈L形。【专利摘要】本技术公开了一种曲轴磨削装置，其包括基座，在基座上固定安放有一导轨，在导轨上卡装有一支撑架，该支撑架上具有安装电机的平台和一安装轴承的通孔；在导轨上的支撑架的轴承内安装有一根旋转轴。在基座上与上述支撑架相对侧还固定安装有一个支撑架，该处的支撑架上具有安装电机的平台和两个安装轴承的通孔，在该处的支撑架上方的轴承内也安装有一根旋转轴，此旋转轴通过皮带与其下方的电机连接。具有两个通孔的支撑架的下端轴承内安装有一根传动轴，该传动轴通过皮带与其下方平台上的电机连接。在传动轴中部安装有一砂轮。【IPC分类】B24B41-06, B24B5-42【公开号】C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种曲轴磨削装置，包括基座，其特征在于，还包括导轨，该导轨沿所述基座的长度方向固定安放；两个支撑架，一个支撑架卡装在所述导轨上，其上具有安装电机的平台和一安装轴承的通孔；另一个支撑架安装在所述基座上，其上具有安装电机的平台和两个安装轴承的通孔；旋转轴，一根旋转轴安装于导轨上支撑架的轴承内，并通过皮带与该支撑架上的电机连接；另一根旋转轴安装于具有两个通孔的支撑架的上端轴承内；传动轴，该传动轴安装于具有两个通孔的支撑架的下端轴承内，并通过皮带与该支撑架上的电机连接；砂轮，该砂轮为一凸轮，安装在所述传动轴上，用于对曲轴的连杆轴颈进行磨削，其曲率半径与连杆轴颈处凹槽的深度相匹配；以及卡盘，该卡盘安装于所述旋转轴的端部，并与所述旋转轴设为一体，该卡盘至少具有三个用于夹紧曲轴安装端的卡爪。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万勇，
申请(专利权)人：内江金鸿曲轴有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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