一种旋转切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转切割装置，包括固定板、磁力助停器、外罩、旋转块、连接块、升降液压缸、升降杆、伸缩横杆、滑块、切割刀、轴承、刀具轴和支撑板，所述支撑板上端设有升降液压缸,升降液压缸下端设有升降杆,升降杆下端连接滑块，所述滑块左侧设有伸缩横杆，伸缩横杆左侧连有连接块，连接块左侧连有旋转块，旋转块左侧连有外罩，外罩中设有刀具轴，刀具轴上设有切割刀，所述刀具轴左端设有磁力助停器，所述刀具轴和磁力助停器之间设有轴承，本实用新型专利技术利用磁力使切割刀停止了，从而代替了现有装置中采用刹车片抵住刀片进而使刀片停止，进而提高了道具的使用寿命和切割精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备，具体是一种旋转切割装置。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，现有切割机结构复杂，功能单一，只能水平切割，不能调整切割方向，使用起来不方便，切割效率不高，而且现有装置遇到紧急情况时是用刹车片抵住刀片进而使刀片停止，这种停刀方式不仅损坏的刀具表面，也降低了刀具的切割精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转切割装置，包括底座，电机、回收池、挡板、固定板、磁力助停器、外罩、旋转块、连接块、升降液压缸、升降杆、伸缩横杆、滑块、控制箱、切割刀、轴承、刀具轴，下磁块、导电线圈、上磁块和支撑板，所述底座右上端设有控制箱，控制箱左侧设有支撑板，支撑板上端设有升降液压缸,升降液压缸下端设有升降杆,升降杆下端连接滑块，所述滑块左侧设有伸缩横杆，伸缩横杆左侧连有连接块，连接块左侧连有旋转块，旋转块左侧连有外罩，外罩中设有刀具轴，刀具轴上设有切割刀，所述刀具轴左端设有磁力助停器，所述刀具轴和磁力助停器之间设有轴承，轴承左侧的刀具轴上设有导电线圈，导电线圈上下方的助停器内壁设有上磁块和下磁块，所述固定板左侧设有档板，所述固定板下方的底座内部设有回收池，回收池右侧设有电机。作为本技术进一步的方案：所述滑块与支撑板相接处设有滑轨。作为本技术进一步的方案：所述切割刀左侧的外罩上设有冷却喷头。作为本技术进一步的方案：所述固定板表面设有出液孔。作为本技术进一步的方案：所述磁力助停器通过螺栓固定在外罩左侧壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过升降液压缸控制升降杆上升和下降，进而使滑块在支撑板上上下运动，滑块带动伸缩横杆上下运动，最终带动切割刀上下运动，使用装置时伸缩横杆的作用是调节切割刀的横向距离，同时调节旋转块调节切割刀，从而实现装置的全方位切割，另外当遇到紧急情况停刀时，通过使导电线圈导电进而产生与上下磁块方向相反的磁场，这样就通过磁力使切割刀停止了，从而代替了现有装置中采用刹车片抵住刀片进而使刀片停止，进而提高了道具的使用寿命和切割精度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中磁力助停器的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种旋转切割装置，包括底座1，电机2、回收池3、挡板4、固定板5、磁力助停器6、外罩7、旋转块8、连接块9、升降液压缸10、升降杆11、伸缩横杆12、滑块13、控制箱14、切割刀15、轴承16、刀具轴17，下磁块18、导电线圈19、上磁块20和支撑板21，所述底座1右上端设有控制箱14，控制箱14左侧设有。支撑板21，支撑板21上端设有升降液压缸10,升降液压缸10下端设有升降杆11,升降杆11下端连接滑块13，滑块13与支撑板21相接处设有滑轨，所述滑块13左侧设有伸缩横杆12，伸缩横杆12左侧连有连接块9，连接块9左侧连有旋转块8，旋转块8左侧连有外罩7，外罩7中设有刀具轴17，刀具轴17上设有切割刀15，切割刀15左侧的外罩7上设有冷却喷头，所述刀具轴17左端设有磁力助停器6，磁力助停器6通过螺栓固定在外罩7左侧壁，所述刀具轴17和磁力助停器6之间设有轴承16，轴承16左侧的刀具轴17上设有导电线圈19，导电线圈19上下方的助停器6内壁设有上磁块和下磁块18，当遇到紧急情况停刀时，通过使导电线圈19导电进而产生与上下磁块方向相反的磁场，这样就通过磁力使切割刀15停止了，从而避免了现有装置中采用刹车片抵住刀片进而使刀片停止，这种停刀方式不仅损坏的刀具表面，也降低了刀具的切割精度，所述切割刀15下方的底座1上设有固定板5，固定板5表面设有出液孔，所述固定板5左侧设有档板4，所述固定板5下方的底座1内部设有回收池3，回收池3的作用是将冷却液回收利用，从而节约了资源，所述回收池3右侧设有电机2，本技术通过升降液压缸10控制升降杆11上升和下降，进而使滑块13在支撑板21上上下运动，滑块13带动伸缩横杆12上下运动，最终带动切割刀15上下运动，使用装置时伸缩横杆12的作用是调节切割刀15的横向距离，同时调节旋转块8调节切割刀15，从而实现装置的全方位切割，另外当遇到紧急情况停刀时，通过使导电线圈19导电进而产生与上下磁块方向相反的磁场，这样就通过磁力使切割刀15停止了，从而代替了现有装置中采用刹车片抵住刀片进而使刀片停止，进而提高了道具的使用寿命和切割精度。本技术的工作原理是：本技术通过升降液压缸控制升降杆上升和下降，进而使滑块在支撑板上上下运动，滑块带动伸缩横杆上下运动，最终带动切割刀上下运动，使用装置时伸缩横杆的作用是调节切割刀的横向距离，同时调节旋转块调节切割刀，从而实现装置的全方位切割，另外当遇到紧急情况停刀时，通过使导电线圈导电进而产生与上下磁块方向相反的磁场，这样就通过磁力使切割刀停止了，从而代替了现有装置中采用刹车片抵住刀片进而使刀片停止，进而提高了道具的使用寿命和切割精度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转切割装置，包括底座，电机、回收池、挡板、固定板、磁力助停器、外罩、旋转块、连接块、升降液压缸、升降杆、伸缩横杆、滑块、控制箱、切割刀、轴承、刀具轴，下磁块、导电线圈、上磁块和支撑板，其特征在于，所述底座右上端设有控制箱，控制箱左侧设有支撑板，支撑板上端设有升降液压缸,升降液压缸下端设有升降杆,升降杆下端连接滑块，所述滑块左侧设有伸缩横杆，伸缩横杆左侧连有连接块，连接块左侧连有旋转块，旋转块左侧连有外罩，外罩中设有刀具轴，刀具轴上设有切割刀，所述刀具轴左端设有磁力助停器，所述刀具轴和磁力助停器之间设有轴承，轴承左侧的刀具轴上设有导电线圈，导电线圈上下方的助停器内壁设有上磁块和下磁块，所述固定板左侧设有档板，所述固定板下方的底座内部设有回收池，回收池右侧设有电机。

【技术特征摘要】
1.一种旋转切割装置，包括底座，电机、回收池、挡板、固定板、磁力助停器、外罩、旋转块、连接块、升降液压缸、升降杆、伸缩横杆、滑块、控制箱、切割刀、轴承、刀具轴，下磁块、导电线圈、上磁块和支撑板，其特征在于，所述底座右上端设有控制箱，控制箱左侧设有支撑板，支撑板上端设有升降液压缸,升降液压缸下端设有升降杆,升降杆下端连接滑块，所述滑块左侧设有伸缩横杆，伸缩横杆左侧连有连接块，连接块左侧连有旋转块，旋转块左侧连有外罩，外罩中设有刀具轴，刀具轴上设有切割刀，所述刀具轴左端设有磁力助停器，所述刀具轴和磁力助停器之间设有轴承，轴承左侧的刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海龙，张学成，李倩，王志超，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：吉林;22