冲压件模具用的顶料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压件模具用的顶料机构，顶料机构设置于模具的下模座上，顶料机构包括竖向设置的可相对于下模座上下运动的顶杆，顶杆与下模座上的下模位置相对应，顶杆的顶端用于将冲压件向上顶起使冲压件脱离下模；横向设置的杆形件，杆形件穿过位于下模座侧壁上的侧壁通孔，杆形件的第一端位于下模座侧壁的内侧且与顶杆的底端铰接，杆形件的第二端位于下模座侧壁的外部，侧壁通孔留有当按压杆形件的第二端时供杆形件上下转动的空间。本实用新型专利技术与用手抠取冲压件相比较，大大提高了工作效率，提高了产品的质量，且防止手工扣取件的安全隐患，且结构简单，制作简易，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具用的辅助工具
，具体的说是一种冲压模具用的杠杆顶料机构。
技术介绍
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压模具生产的冲压件具有较高的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，因此冲压模具的使用越来越多。随着机械化程度的普及，冲压模具自动化的程度越来越高，冲压件的生产的速度越来越快，目前冲压模具上的冲压件取件，大部分是靠人工抠取件，工作效率低，操作困难，跟不上生产节拍，抠取的过程中容易使产品变形，影响产品质量，而且冲压件往往比较薄，冲压件的边缘还有细小的毛刺，手工取件对操作者有极大的安全隐患。也有一些用吸盘吸取冲压件，但是这种方式只适用于面状的冲压件，吸盘固定于机械手上，还需要气源装置，成本高，结构复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种冲压模具用的杠杆顶料机构，该机构操作简单，取件容易，工作效率高。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：冲压件模具用的顶料机构，所述顶料机构设置于所述模具的下模座上，所述顶料机构包括竖向设置的可相对于所述下模座上下运动的顶杆，所述顶杆与所述下模座上的下模位置相对应，所述顶杆的顶端用于将冲压件向上顶起使所述冲压件脱离所述下模；横向设置的杆形件，所述杆形件穿过位于所述下模座侧壁上的侧壁通孔，所述杆形件的第一端位于所述下模座侧壁的内侧且与所述顶杆的底端铰接，所述杆形件的第二端位于所述下模座侧壁的外部，所述侧壁通孔留有当按压所述杆形件的第二端时供所述杆形件上下转动的空间。作为一种改进，所述下模座侧壁的外侧固定有支撑架，所述杆形件通过水平设置的第一销轴与所述支撑架铰接连接。作为一种改进，在所述支撑架的上下两侧分别固定设有用于限制所述杆形件转动角度的第一限位块。作为一种改进，所述杆形件为组件结构，所述杆形件包括压杆，所述压杆的第一端与所述顶杆的底端铰接，加长杆，所述加长杆的第一端与所述压杆的第二端通过第二销轴铰接，手柄，所述手柄套设于所述加长杆的第二端。作为一种改进，在所述压杆的第二端的端部固定设有当按压所述手柄时防止所述加长杆相对于所述压杆转动的第二限位块。作为一种改进，所述顶杆的顶端设有保护垫。作为一种改进，所述保护垫为聚氨酯橡胶材质的保护垫。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：由于在冲压模具的下模座上设有顶料机构，顶料机构包括竖向设置的可与下模座相对运动的顶杆，顶杆用于向上顶起冲压件，使冲压件脱离下模座，顶料机构还包括横向设置的杆形件，杆形件穿过位于下模座的内侧的侧壁通孔，杆形件的第一端穿过下模座侧壁的内侧且与顶杆的底端铰接，杆形件的第二端位于下模座侧壁的外侧，侧壁通孔留有按压杆形件的第二端时供杆形件上下移动的空间；在使用本技术时，用手按压杆形件的第二端，杆形件的第一端向上顶起顶杆，顶杆顶起冲压件，使冲压件脱离下模座。本技术与用手抠取冲压件相比较，可以极大的提高了工作效率，提高了产品的质量，且防止手工扣取件的安全隐患，且结构简单，制作简易，成本低廉。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术冲压件模具用的顶料机构的工作原理示意图；图2是本技术冲压件模具用的顶料机构的结构示意图；图3是本技术冲压件模具用的顶料机构不使用时的状态图；图中：1-压杆；2-顶杆；3-保护垫；4-加长杆；5-手柄；6-第一限位块；7-第二限位块；8-支撑架；9-下模座；10-第二销轴；11-第一销轴；12-第三销轴。具体实施方式下面通过实施例和附图对本技术作进一步详述。如图2和图3共同所示，冲压件模具用的顶料机构，顶料机构位于模具的下模座9上，顶料机构包括竖向设置的可相对于下模座9上下运动的顶杆2，顶杆2与下模座9的下模位置相对应，顶杆2的顶端用于顶出冲压件，使得冲压件脱离模具的下模。顶料机构还包括横向设置的杆形件，杆形件穿过下模座9侧壁上的侧壁通孔，杆形件的第一端位于下模座9侧壁的内侧，通过水平设置的第三销轴12与顶杆2的底端铰接连接，杆形件的第二端位于下模座9侧壁的外部，侧壁通孔留有当按压杆形件第二端时的上下转动的空间。下模座9侧壁的外侧固定设有支撑架8，杆形件通过水平设置的第一销轴11与支撑架8铰接连接。在支撑架8的上下两侧分别固定设有用于限制杆形件转动角度的第一限位块6。杆形件为组件结构，包括压杆1，加长杆4和手柄5，压杆1的第一端与顶杆2的底端铰接连接，压杆1的第二端通过第二销轴10与加长杆4的第一端铰接连接，手柄5套设与加长杆4的第二端。在压杆1的第二端的端部固定设有第二限位块7，第二限位块7用于限制加长杆4绕第二销轴10向下转动。在顶杆2的顶端设有保护垫3，保护垫3优先选用聚氨酯橡胶材质制作，避免顶杆2顶起时对冲压件碰伤或者划伤。使用本技术时，用手向下按压手柄5，加长杆4带动压杆1绕第一销轴11转动，压杆1的第二端向上顶起顶杆2，顶杆2顶出冲压件，使得冲压件脱离下模。本技术与用手抠取冲压件相比较，可以提高3倍以上的工作效率，提高了产品的质量，且防止手工扣取件的安全隐患，且结构简单，制作简易，成本低廉。如图3所示，在不使用本技术时，转动手柄5，使得手柄5靠近下模座9，以减小本技术的占用空间和便于运输。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冲压件模具用的顶料机构，其特征在于，所述顶料机构设置于所述模具的下模座上，所述顶料机构包括竖向设置的可相对于所述下模座上下运动的顶杆，所述顶杆与所述下模座上的下模位置相对应，所述顶杆的顶端用于将冲压件向上顶起使所述冲压件脱离所述下模；横向设置的杆形件，所述杆形件穿过位于所述下模座侧壁上的侧壁通孔，所述杆形件的第一端位于所述下模座侧壁的内侧且与所述顶杆的底端铰接，所述杆形件的第二端位于所述下模座侧壁的外部，所述侧壁通孔留有当按压所述杆形件的第二端时供所述杆形件上下转动的空间。

【技术特征摘要】
1.冲压件模具用的顶料机构，其特征在于，所述顶料机构设置于所述模具
的下模座上，所述顶料机构包括
竖向设置的可相对于所述下模座上下运动的顶杆，所述顶杆与所述下模座
上的下模位置相对应，所述顶杆的顶端用于将冲压件向上顶起使所述冲压件脱
离所述下模；
横向设置的杆形件，所述杆形件穿过位于所述下模座侧壁上的侧壁通孔，
所述杆形件的第一端位于所述下模座侧壁的内侧且与所述顶杆的底端铰接，所
述杆形件的第二端位于所述下模座侧壁的外部，所述侧壁通孔留有当按压所述
杆形件的第二端时供所述杆形件上下转动的空间。
2.如权利要求1所述的冲压件模具用的顶料机构，其特征在于，所述下模
座侧壁的外侧固定有支撑架，所述杆形件通过水平设置的第一销轴与所述支撑
架铰接连接。
3.如权利要求2所述的冲压件模具用的顶料机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，王建伟，
申请(专利权)人：寿光万龙模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37