通过利用模具和冲头冲压金属板形成冲压件的压制方法及压制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及通过利用模具和冲头冲压金属板形成冲压件的压制方法及压制装置。通过包括模具和冲头的冲压部冲压金属板来形成冲压件。在上述冲压之前，在冲压部之前设置的前处理部在金属板的冲压区域的面向模具的内周部形成突起。形成突起在通过冲压金属板形成冲压件时消除在冲压件的边缘处塌边的形成。

【技术实现步骤摘要】
通过利用模具和冲头冲压金属板形成冲压件的压制方法及压制装置
本专利技术涉及一种通过利用模具和冲头冲压金属板形成冲压件的压制方法及压制装置。
技术介绍
传统上，作为与这种类型的冲压相关的压制装置，例如，存在图6A至6C示出的已知装置。该现有技术的压制装置包括具有成形孔311的模具31。冲头32配置成面向成形孔311以能够在模具31的成形孔311的内侧和外侧之间往复运动。如图6A至6C所示，在金属板W1载置在模具31和冲头32之间的情况下，通过冲头32的冲压操作，通过对金属板W1的冲压来通过冲切(shear)形成冲压件W2。在该现有技术的压制装置中，如图6B所示，在通过冲压形成冲压件W2时且尤其在冲切操作的初始阶段，作用于金属板W1的被推入成型孔311的冲压区域的内周部的拉伸应力高于其他部分的拉伸应力。以这种方式，如图6C所示，在通过冲压金属板W1形成冲压件W2时，被推入成形孔311的冲压件W2的边缘处的材料朝向冲头32的外侧移动了较大量。结果，冲压件W2的边缘形成为弧状，即，形成塌边(sheardroop)W21。在形成塌边W21时，在冲压件W2的靠近冲头32的边缘部处形成小突起，即，毛边W22。在冲压之后可以通过磨削等除去毛边W22。然而，校正塌边W21是非常困难的。如果冲压件W2用作产品，由于塌边W21可能使产品的功能降低。为解决该问题，例如，在日本特开2000-117344号公报和日本特开2000-210731号公报中公开了传统上提议的压制方法或压制装置。在日本特开2000-117344号公报中的压制方法中，如由图6A中的双点划线所示，由加压工具321对金属板W1加压，并且金属板W1以预定量被推入成形孔311中，加压工具321具有比在模具31中的成形孔311的内侧形状大的外侧形状。以该方式，在金属板W1中，位于被推入成形孔311的部分之外的部分的厚度在加压工具321和模具31之间减小。然后，如图6B中的双点划线所示，具有比成形孔311的内侧形状小的外侧形状的冲头322冲切薄壁部以进行冲压。日本特开2000-117344号公报描述，以上述方式进行冲压难以形成塌边W21和毛边W22。在日本特开2000-210731号公报中的压制装置中，如图7A至图7C所示，在模具31和冲头32之间载置金属板W1，并且通过冲压金属板W1形成冲压件W2。突出模具33配置在冲头32的外周。在突出模具33的中央部形成用于收纳能够往复运动的冲头32的孔331。在孔311的周缘处形成突出部332。突出模具33可以在与冲头32的移动方向相同的方向上移动。在通过利用模具31和冲头32的冲压形成冲压件W2之前，突出模具33如图7B所示朝向模具31移动。然后，由突出模具33的突出部332对金属板W1的冲压区域的外周部冲切而保持预定板厚度不被切割。然后，如图7C所示，通过冲头32形成冲压件W2。在日本特开2000-210731号公报中的压制方法中，通过由突出部332冲切金属板W1，抑制了在金属板W1的冲压区域的内周部处的材料朝向冲头32的外侧移动。日本特开2000-210731号公报描述，通过突出部332冲切抑制了在冲压件W2的边缘部处形成塌边W21。在日本特开2000-117344号公报中，由加压工具321对金属板W1加压，并将金属板W1推入成形孔311，该加压工具321具有比成形孔311的内侧形状大的外侧形状。即使金属板W1的位于被推入成形孔311的部分之外的部分的厚度在加压工具321和模具31之间减小，在随后利用冲头32冲压时也会在冲压件W2的边缘部处形成塌边W21。在日本特开2000-210731号公报中的压制方法中，如图7C所示，由冲头32将金属板W1推入孔311。因此，尽管通过突出部332冲切金属板W1，在冲压时也不能抑制在冲压件W2的边缘部处形成塌边W21。在日本特开2000-210731号公报中的压制装置中，在突出模具33的中央部形成用于收纳相对于突出模具33移动的冲头32的孔331。此外，在孔311附近形成用于冲切冲压件W2的突出部332。因此，在通过突出部332冲切金属板W1时，突出部332可能变脆且破损。
技术实现思路
专利技术要解决的问题相应地，本专利技术的目的是提供一种压制方法和压制装置，其在通过冲压金属板形成冲压件时抑制在冲压件的端部处塌边的形成。用于解决问题的方案为了实现上述目的，根据本专利技术的一方面，提供了一种压制方法，其包括：通过使用模具和配置成面向该模具的冲头冲压金属板的冲压区域来形成冲压件；以及在冲压之前，在冲压区域的面向模具的内周部处形成突起。因此，在该压制方法中，在金属板的冲压区域的内周部处提前形成突起。因此，即使在通过冲压金属板形成冲压件时拉伸应力作用于金属板的冲压区域的内周部以形成塌边，在内周部处的突起也会消除塌边的形成。因此，在通过冲压金属板形成冲压件时可以抑制在冲压件的边缘部处塌边的形成。为了实现上述目的，根据本专利技术的另一方面，提供一种压制装置，其包括：模具和配置成面向模具的冲头。该装置通过使用模具和冲头冲压金属板的冲压区域来形成冲压件。该装置包括前处理部，在利用模具和冲头冲压之前，前处理部在金属板的冲压区域的面向模具的内周部形成突起。在该压制装置中，在由模具和冲头形成的冲压部之前设置用于在金属板上形成突起的前处理部，并且该前处理部与冲压部分开。因此，在该压制装置中，与现有技术不同的是，不必在前处理部的部件中形成用于收纳冲头的孔等。因此，可以形成前处理部的坚固的部件。也就是，将坚固地形成用于抑制塌边的形成的处理构件。专利技术的效果利用该压制方法和压制装置，可以抑制在冲压件的边缘部处塌边的形成。附图说明图1是根据一实施方式的压制装置的截面图；图2是示出了将通过图1中的压制装置冲压形成的冲压件作为示例的平面图；图3A至图3C是依次示出了通过图1中的压制装置对冲压件进行冲压的压制方法的局部截面图；图4是示出了图1中的压制装置的前处理部的局部截面图；图5是示出了变型例的局部截面图；图6A至图6C是依次示出了通过现有技术的压制装置对冲压件进行冲压的压制方法的局部截面图；图7A至图7C是依次示出了通过专利文献1中描述的现有技术的压制装置对冲压件进行冲压的压制方法的局部截面图。具体实施方式将参照图1至图3C描述根据一实施方式的压制装置100。如图1所示，本实施方式的压制装置100的装置框架11包括在竖直方向上彼此间隔的上框架部111和下框架部112。具有厚度T的片状的金属板W1载置在上框架部111和下框架部112之间。金属板W1可以在其纵向(图1中箭头的方向)上间歇地传送。在装置框架11中的金属板W1的传送方向的下游侧设置冲压部12，该冲压部12通过冲压金属板W1形成例如图2中示出的形状的冲压件W2。通过在冲压部12处的冲压和挤压形成冲压件W2。在装置框架11中的金属板W1的传送方向的上游侧，即，在冲压部12之前设置前处理部13，用于在通过冲压形成冲压件W2之前在金属板W1上形成环状的突起W12。在金属板W1的冲压区域的内周部处形成突起W12以在通过冲压成形冲压件W2的方向上突出。如图1所示，冲压模14在冲压部12中固定于装置框架11的上框架部111。在冲压模14的大致中央部形成成形孔141。成形孔141形成有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压制方法，其包括：通过使用模具和配置成面向所述模具的冲头冲压金属板的冲压区域来形成冲压件；以及在所述冲压之前，在所述冲压区域的内周部处形成突起，所述内周部面向所述模具。

【技术特征摘要】
2013.11.21 JP 2013-2411551.一种压制方法，其包括：通过使用模具和配置成面向所述模具的冲头冲压金属板的冲压区域来形成冲压件；以及在所述冲压之前，在所述冲压区域的内周部处形成突起，所述内周部面向所述模具。2.根据权利要求1所述的压制方法，其特征在于，所述方法还包括在所述冲压时推压所述金属板的所述突起。3.根据权利要求1或2所述压制方法，其特征在于，在形成所述突起时，所述突起形成为在所述冲压时在所述金属板沿着所述冲头的冲压方向的移动量大的位置处的突出量比在所述移动量小的位置处的突出量大。4.一种压制装置，其包括：模具；和冲头，其配置成面向所述模具，其中所述装置通过使用所述模具和所述冲头冲压金属板的冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：平田和之，
申请(专利权)人：丰田纺织株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP