本实用新型专利技术公开了一种输送管支撑装置，包括安装座及用于安装输送管的管夹组件，所述安装座上设置有球头，管夹组件上设有与所述球头配合的球窝，管夹组件与安装座之间通过球头与球窝配合形成球铰接，或，所述管夹组件上设置有球头，安装座上设有与所述球头配合的球窝，管夹组件与安装座之间通过球头与球窝配合形成球铰接。该输送管支撑装置由于安装座与管夹组件之间通过球铰连接，将输送管安装在管夹组件内后，调整球铰接，及时修正前期的制造误差或焊接误差，这样，输送管的管壁受到的应力将会大大减小，从而减小了爆管的可能。在此基础上，本实用新型专利技术还公开了一种安装有上述输送管支撑装置的转台和混凝土机械。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土机械领域，特别涉及一种输送管支撑装置、转台及混凝土机械。
技术介绍
目前的混凝土机械(如混凝土泵车、混凝土布料机)一般要利用多根依次连接的输送管将混凝土输送到预定地点，具体地，输送管安装在臂架上，并随臂架的动作而动作，由于臂架需要相对固定转塔回转，同时臂架相对于转台、臂架的各臂节也需要相对转动，因此，在回转或转动连接的位置上，输送管的前后两段也需要相对转动，为了保证正常输送工作，需要保证输送管的安装位置处于臂架的回转或旋转中心，例如：位于转台处的输送管，输送管的前段与固定转塔连接，输送管的后段与转台连接，由于转台相对于固定转塔有相对回转，转台处的输送管的前段与后段往往通过输送管支撑装置安装到转台上。现有的输送管支撑装置一般包括管夹、连接部件和紧固件，管夹用于安装输送管，连接部件的一端与管夹固定，另一端通过紧固件固定在转台或臂架上；另外，输送管支撑装置还可以只包括管夹和连接部件，连接部件的一端与管夹固定，另一端焊接在转台或臂架上。以上的输送管支撑装置存在以下缺陷：首先，由于焊接达不到精度要求或者前期累积的制造误差，使得输送管的装配困难；另外，就算输送管强行装配好后，管夹或连接部件会产生一定的变形，一方面使得输送管管壁受到较大的应力，在混凝土机械施工时产生的冲击力作用下容易引起爆管，另一方面，相邻臂架间的两节弯管也将变得不灵活，长期作用将使得输送管支撑装置过早损坏。
技术实现思路
r>为了解决上述问题，本技术提出了一种输送管支撑装置、转台及混凝土机械。第一方面，本技术提供了一种输送管支撑装置，包括安装座及用于安装输送管的管夹组件，所述安装座上设置有球头，管夹组件上设有与所述球头配合的球窝，管夹组件与安装座之间通过球头与球窝配合形成球铰接，或，所述管夹组件上设置有球头，安装座上设有与所述球头配合的球窝，管夹组件与安装座之间通过球头与球窝配合形成球铰接。在进一步的技术方案中，所述输送管支撑装置还包括连接杆，所述球头设置在连接杆的第一端，连接杆的第二端与安装座连接。在进一步的技术方案中，所述管夹组件包括管夹、管夹板、连接板和紧固件，管夹固定在管夹板上，管夹板的侧面上开有第一球形槽；连接板上设有第二球形槽，第二球形槽的底部还开有供连接杆的第二端穿过的通孔，管夹板与连接板之间通过紧固件固定，且第一球形槽和第二球形槽配合形成所述球窝。在进一步的技术方案中，所述连接板包括相对接的第一卡板和第二卡板，第一卡板与第二卡板相对的两个端部分别开有第三球形槽和第四球形槽，且第三球形槽和第四球形槽的底部分别开有第一半圆孔和第二半圆孔，第三球形槽和第四球形槽对接形成所述第二球形槽，第一半圆孔和第二半圆孔对接形成所述通孔。在进一步的技术方案中，所述连接板的板面上开有多个第一连接孔，所述管夹板上开有与第一连接孔相对应的第二连接孔，所述紧固件为紧固螺栓，连接板和管夹板通过紧固螺栓进行固定。在进一步的技术方案中，所述连接杆为圆柱形杆，且连接杆的第二端设有外螺纹，所述安装座上开有与所述外螺纹相配合的第一螺孔。在进一步的技术方案中，所述安装座上还开有与所述第一螺孔垂直且相通的第二螺孔，所述第二螺孔中螺接有用于顶紧所述连接杆的紧固螺栓。在进一步的技术方案中，还包括连接杆，所述球头设置在连接杆的第一端，连接杆的第二端与管夹组件连接。与现有技术相比，本技术提供的一种输送管支撑装置，由于安装座与管夹组件之间通过球铰进行连接，在装配输送管的时候，即使存在一定的制造误差或焊接误差，但是由于球铰接处存在多个自由度的调节空间，将输送管安装在管夹组件内后，调整球铰接，及时修正前期的制造误差或焊接误差，这样，输送管的管壁受到的应力将会大大减小，从而减小了爆管的可能；另外，由于球铰接的可调空间，使得管夹组件和安装座的变形减小甚至消除变形，提高了输送管支撑装置的使用寿命；再者，球铰接还能吸收混凝土机械施工时产生的冲击力，进一步提高了输送管支撑装置和输送管的使用寿命。第二方面，本技术还提出了一种转台，包括转台本体，所述转台本体的内部设置有上述任意一种输送管支撑装置，所述安装座固定在转台本体上。第三方面，本技术还提出了一种混凝土机械，安装有上述任意一种输送管支撑装置，或，安装有上述的转台。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本技术具体实施例中输送管支撑装置的整体结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为本技术具体实施例中球铰杆的结构示意图；图4为本技术具体实施例中管夹和管夹板的安装结构示意图；图5为本技术具体实施例中连接板的结构示意图；图6为本技术具体实施例中第一卡板的结构示意图；图7为本技术具体实施例中第二卡板的结构示意图；图8为本技术具体实施例中安装座的结构示意图。图1-8中附图标记说明1管夹 2管夹板 3第一卡板 5安装座6第二卡板 7紧固螺栓 8紧固螺栓 9第二球形槽10通孔 11连接板 12第一球形槽 22第一连接孔21第二连接孔 41球头 42连接杆 51第一螺孔52第二螺孔 91第三球形槽 92第四球形槽 100第一半圆孔101第二半圆孔 421外螺纹具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-8并结合实施例来详细说明本技术。如图1、2、3和5所示，本技术具体实施例提出了一种输送管支撑装置，包括管夹组件、安装座5、连接杆42和球头41，管夹组件用于安装输送管，其中，管夹组件包括管夹1、管夹板2、连接板11和紧固件，管夹板2的右侧面上固定连接管夹1，管夹板2的左侧面上开有第一球形槽12，连接板11与管夹板2相对的面上开有第二球形槽9，第二球形槽9的底部还开有通孔10，第一球形槽12和第二球形槽9配合形成球窝；球头41固定连接在连接杆42的第一端，球头41与球窝配合形成球铰接，连接杆42的第二端穿过通孔10后与安装座5相连，管夹板2与连接板11通过紧固件固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送管支撑装置，包括安装座(5)及用于安装输送管的管夹组件，其特征在于，所述安装座(5)上设置有球头(41)，管夹组件上设有与所述球头(41)配合的球窝，管夹组件与安装座(5)之间通过球头(41)与球窝配合形成球铰接，或，所述管夹组件上设置有球头，安装座(5)上设有与所述球头配合的球窝，管夹组件与安装座(5)之间通过球头与球窝配合形成球铰接。
【技术特征摘要】
1.一种输送管支撑装置，包括安装座(5)及用于安装输送管的管夹组件，
其特征在于，所述安装座(5)上设置有球头(41)，管夹组件上设有与所述球
头(41)配合的球窝，管夹组件与安装座(5)之间通过球头(41)与球窝配合
形成球铰接，或，所述管夹组件上设置有球头，安装座(5)上设有与所述球头
配合的球窝，管夹组件与安装座(5)之间通过球头与球窝配合形成球铰接。
2.根据权利要求1所述的输送管支撑装置，其特征在于，还包括连接杆
(42)，所述球头(41)设置在连接杆(42)的第一端，连接杆(42)的第二端
与安装座(5)连接。
3.根据权利要求2所述的输送管支撑装置，其特征在于，所述管夹组件包
括管夹(1)、管夹板(2)、连接板(11)和紧固件，管夹(1)固定在管夹板(2)
上，管夹板(2)的侧面上开有第一球形槽(12)；连接板(11)上设有第二球
形槽(9)，第二球形槽(9)的底部还开有供连接杆(42)的第二端穿过的通孔
(10)，管夹板(2)与连接板(11)之间通过紧固件固定，且第一球形槽(12)
和第二球形槽(9)配合形成所述球窝。
4.根据权利要求3所述的输送管支撑装置，其特征在于，所述连接板(11)
包括相对接的第一卡板(3)和第二卡板(6)，第一卡板(3)与第二卡板(6)
相对的两个端部分别开有第三球形槽(91)和第四球形槽(92)，且第三球形槽
(91)和第四球形槽(92)的底部分别开有第一半圆孔(100)和第二半圆孔(101)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱剑，刘星，陈鼎星，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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