本实用新型专利技术公开一种高效回收的印染废水处理系统，包括集水池、依次设于集水池后方的初沉隔油池、调节池、中和反应池和冷却塔、相接于冷却塔的水解酸化池、相接于水解酸化池的氧化池，相接于氧化池与水解酸化池之间的回流污泥池，依次设于氧化池后方的反应池、斜管浓缩沉淀池、砂滤池、清水池和瀑布池。水解酸化池及氧化池的污泥排入回流污泥池，再用泵泵入水解酸化池回用，斜管浓缩沉淀池、砂滤池的污泥通过排泥阀排入剩余污泥池，然后泵到污泥脱水间脱水后外运；本新型之印染污水经回用水处理系统处理后可达到80%回用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理领域技术，尤其是指一种高效回收的印染废水处理系统。
技术介绍
印染生产过程中会产生高污染废水，这类废水的色度、悬浮物浓度、COD化学需氧量、BOD生化需氧量等污染指数都很高，而且由于废水的水质和水量都不稳定，较难处理。通常印染废水的处理采用生物化学方法，但在实际运行过程中往往处理效果不理想，其主要原因是废水中污染物成份复杂、水量变化大，更有某些废水处理工艺中采用的添加剂不利于生物反应菌种的生长，所以采用这些方法难以使废水做到达到回用或排放的标准。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效回收的印染废水处理系统，根据印染废水处理水质特性，采用A/O工艺结合优势菌技术处理废水，工艺流程为：初沉隔油池-调节池-水解酸化-生物接触氧化-沉淀池-清水池-回用水系统。 为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种高效回收的印染废水处理系统，包括集水池，该集水池中设有气浮设备和机械格栅，清洗废水通过该气浮设备注入集水池，染色废水通过该机械格栅注入集水池；依次设于集水池后方的初沉隔油池、调节池、中和反应池和冷却塔；水解酸化池，相接于冷却塔，该水解酸化池包括依次连接的第一、第二、第三水解酸化池，该第一、第二水解酸化池均内设组合填料，该第三水解酸化池内设斜管填料；氧化池，相接于第三水解酸化池的出水口，该氧化池包括有第一和第二生物接触氧化池，该第一生物接触氧化池内部设多孔填料，底部设散流曝气池；回流污泥池，相接于第一和第二生物接触氧化池与第一水解酸化池之间；依次设于第二生物接触氧化池后方的反应池、斜管浓缩沉淀池、砂滤池、清水池和瀑布池。作为一种优选方案，所述初沉隔油池内设撇渣器。作为一种优选方案，所述中和反应池设于调节池中，该中和反应池内设潜水搅拌机、自动投药系统、潜污泵、降温转化电动阀、冷却塔、温度监控仪。作为一种优选方案，所述砂滤池内设由PLC控制的气、水反冲洗系统。作为一种优选方案，所述清水池相接瀑布池，该瀑布池接回用水处理系统。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过设置集水池、依次设于集水池后方的初沉隔油池、调节池、中和反应池和冷却塔、相接于冷却塔的水解酸化池、相接于水解酸化池的氧化池，相接于氧化池与水解酸化池之间的回流污泥池，依次设于氧化池后方的反应池、斜管浓缩沉淀池、砂滤池、清水池和瀑布池，采用A/O结合优势菌工艺，废水处理出水即可达到纺织染整工业水污染排放标准（GB4287-92）一级排放标准，经回用水处理系统处理后可达到80%回用，系统启动时间短，出水稳定，耐负荷冲击能力强。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的组装示意图。附图标识说明：1、集水池 2、气浮设备3、机械格栅 4、初沉隔油池5、调节池 6、中和反应池7、冷却塔 8、第一水解酸化池9、第二水解酸化池 10、第三水解酸化池11、第一生物接触氧化池 12、第二生物接触氧化池13、反应池 14、斜管浓缩沉淀池15、砂滤池 16、清水池17、瀑布池 18、回流污泥池19、污泥浓缩池 20、污泥脱水间。具体实施方式请参照图1所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种高效回收的印染废水处理系统，废水来自染色、清洗等工段，废水中的主要污染物为COD、BOD5、SS和色度等，根据印染废水处理水质特性，采用A/O工艺结合优势菌技术处理废水，工艺流程为：初沉隔油池-调节池-水解酸化-生物接触氧化-沉淀池-清水池-回用水系统。本实施例按正常生产时排放废水中为3000t·d的工程量设计该高效回收的印染废水处理系统。其结构包括有：集水池1一座，大小尺寸为25m*3.4m*5.2m.该集水池1中设有气浮设备2和机械格栅3，清洗废水通过该气浮设备2注入集水池1，染色废水通过该机械格栅3注入集水池1。其中机械格栅区的尺寸有4m*1.5m*4.2m。污水在该集水池1中的水力停留时间1.2h，并且在该集水池1内设9kw潜污泵两台，一用一备。初沉隔油池4一座，大小尺寸为25.85m*10.9m*4.55m*7.1m，污水在该初沉隔油池4中停留时间2h。并且该初沉隔油池4由PLC控制，于初沉隔油池4内设撇渣器，导出浮油及浮渣。调节池5一座，大小尺寸为25.85m*10.9m*7.1m，其中中和反应池6大小尺寸为4m*3m*7.1m。水力停留时间12h。中和反应池6内设潜水搅拌机、自动投药系统、4.2kw潜污泵三台两用一备及降温转化电动阀四台、冷却塔7两台、温度监控仪一台。水解酸化池包括有第一、第二、第三水解酸化池8、9、10，该第一、第二、第三水解酸化池8、9、10各有两座，第一水解酸化池8单池尺寸9m*4.19m*9.1m，水力停留时间3.6h，内设组合填料。第二水解酸化池9单池尺寸9m*2.83m*7.1m，水力停留时间2.46h，内设组合填料。第三水解酸化池10单池尺寸9m*3m*7.1m，水力停留时间2.61h，内设斜管调料。经水解酸化池8～10，进水水温较高，经调节池5调节后水温仍在45—50℃，不利于脱色细菌生存。在水解酸化池8～10前增加冷却塔7，将水温降至35℃左右。氧化池包括有第一和第二生物接触氧化池11、12，该第一和第二生物接触氧化池11、12各为两座，停留时间均为6h。第一生物接触氧化池11单池尺寸8.3m*9m*6.4m，停留时间为6h，内部均设多孔填料，底部设散流曝气池。第二生物接触氧化池12单池尺寸8.68m*9.0m*5.7mm。第一、第二生物接触氧化池11、12中，在生物扩大培养期间优势菌活性不强。可通过增加营养液，如猪血、淘米水等，待生物扩培后，再将其投入构筑物中进行驯化。斜管浓缩沉淀池14包含反应池13，斜管浓缩沉淀池14有两座，斜管浓缩沉淀池14单池尺寸4.5m*9m*5m，反应池13有三座，三座反应池13的尺寸为1m*1m*5m，反映时间0.2h，沉淀时间2h。砂滤池15有两座，单池尺寸2.6m*5.7m*4.3m，过滤时间1h，内设气、水反冲洗系统，该气、水反冲洗系统由PLC控制。砂滤池15采用快速滤池形式，每次反冲洗时上砂层均留下剩余污泥。在砂层设置排污管，排污管至于砂层上10mm，待反冲洗水位液面低于排污槽后打开排污管进行排泥。清水池16有两座，清水池16单池尺寸为3m本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效回收的印染废水处理系统，其特征在于：包括集水池，该集水池中设有气浮设备和机械格栅，清洗废水通过该气浮设备注入集水池，染色废水通过该机械格栅注入集水池；依次设于集水池后方的初沉隔油池、调节池、中和反应池和冷却塔；水解酸化池，相接于冷却塔，该水解酸化池包括依次连接的第一、第二、第三水解酸化池，该第一、第二水解酸化池均内设组合填料，该第三水解酸化池内设斜管填料；氧化池，相接于第三水解酸化池的出水口，该氧化池包括有第一和第二生物接触氧化池，该第一生物接触氧化池内部设多孔填料，底部设散流曝气池；回流污泥池，相接于第一和第二生物接触氧化池与第一水解酸化池之间；依次设于第二生物接触氧化池后方的反应池、斜管浓缩沉淀池、砂滤池、清水池和瀑布池。
【技术特征摘要】
1.一种高效回收的印染废水处理系统，其特征在于：包括
集水池，该集水池中设有气浮设备和机械格栅，清洗废水通过该气浮设备注入集水池，染色废水通过该机械格栅注入集水池；
依次设于集水池后方的初沉隔油池、调节池、中和反应池和冷却塔；
水解酸化池，相接于冷却塔，该水解酸化池包括依次连接的第一、第二、第三水解酸化池，该第一、第二水解酸化池均内设组合填料，该第三水解酸化池内设斜管填料；
氧化池，相接于第三水解酸化池的出水口，该氧化池包括有第一和第二生物接触氧化池，该第一生物接触氧化池内部设多孔填料，底部设散流曝气池；
回流污泥池，相接于第一和第二生物接触氧化池与第一水解酸化池之间；
【专利技术属性】
技术研发人员：侯成南，
申请(专利权)人：广东深泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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