【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造设备制造
，尤其是铸造旧砂再生焙烧炉的炉体。
技术介绍
我国铸件年产量达2400多万吨，其中的绝大部分是砂型铸件，且90%以上的中小型铸造厂，大多采用粘土砂和树脂砂生产。由于技术相对落后，大量旧砂往往未经处理直接投入循环使用，造成铸件的种种质量缺陷。据统计，我国每生产1t合格铸件，大约要排放废砂1.3t-1.5t，同时需要加入相应数量的新砂，以确保型砂质量按砂铁比5-10：1计算，新砂加入量一般在10-20%左右，大多数中小企业的这个数字还要高，甚至达到40%。而在工业发达国家，如日本，一吨铸件仅用0.18吨新砂。在大批量生产中，新砂的加入量不足5%。新砂加入量过高的直接后果是：生产成本提高，新砂资源浪费大。为解决由此带来的生产质量问题，可以采用的有效措施之一是旧砂进行再生使用，去除旧砂中的灰分和砂粒表面的惰性包覆膜，改善旧砂的工艺性能，使其恢复原有的特性。所以就提高铸件质量来说，旧砂再生技术的推广和使用是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出铸造旧砂再生焙烧炉的炉体，以较低的成本制作，能实现旧砂再生的功能，并通过风室和风帽的设计实现旧砂的充分加热。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：铸造旧砂再生焙烧炉的炉体，包括外壳、耐火砖层和加热装置，所述外壳是横截面为长方形的筒体，在所述外壳内部设置横截面为拱门状、沿所述外壳长度方向延伸的耐火砖层，在所述耐火砖层与所述外壳之间设有隔热层，在所述外壳一端顶部设有与所述耐...
【技术保护点】
铸造旧砂再生焙烧炉的炉体，其特征在于，包括外壳、耐火砖层和加热装置，所述外壳是横截面为长方形的筒体，在所述外壳内部设置横截面为拱门状、沿所述外壳长度方向延伸的耐火砖层，在所述耐火砖层与所述外壳之间设有隔热层，在所述外壳一端顶部设有与所述耐火砖层内墙连通的旧砂入口、另一端底部设有热砂出口。
【技术特征摘要】
1.铸造旧砂再生焙烧炉的炉体，其特征在于，包括外壳、耐火砖层和加热装置，
所述外壳是横截面为长方形的筒体，在所述外壳内部设置横截面为拱门状、沿所述外壳长度方向延伸的耐火砖层，在所述耐火砖层与所述外壳之间设有隔热层，
在所述外壳一端顶部设有与所述耐火砖层内墙连通的旧砂入口、另一端底部设有热砂出口。
2.如权利要求1所述铸造旧砂再生焙烧炉的炉体，其特征在于，所述加热装置有多个，沿所述耐火砖层内壁的长度方向均匀分布。
3.如权利要求1所述铸造旧砂再生焙烧炉的炉体，其特征...
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