本实用新型专利技术提供一种软材料冲压生产线，包括两个开卷机，所述两个开卷机之间设有冲压机，所述冲压机与进料方向的开卷机之间设有自动上料装置，且自动上料装置上设有缓冲件，所述冲压机与出料方向的开卷机之间设有去废料装置，所述自动上料装置上设有报警机构，所述冲压机上设有保护罩。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单、操作方便、改善加工工艺、提高产品质量、加工安全、生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压生产领域，尤其是涉及一种软材料冲压生产线。
技术介绍
软材料的加工因其材料本身的性质，易变形、偏离中心位置，造成加工困难。传统软材料采用人工冲压，易划伤软材料，影响产品质量。并且需要手动上料，效率低、出错率高，存在一定的安全隐患。急需对其生产过程进行改进，提高生产工艺，增强产品质量，保证加工安全，提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种结构简单、操作方便、改善加工工艺、提高产品质量、加工安全、生产效率高的软材料冲压生产线，尤其适合软材料的冲压生产。本技术的技术方案是:一种软材料冲压生产线，包括两个开卷机，所述两个开卷机之间设有冲压机，所述冲压机与进料方向的开卷机之间设有自动上料装置，且自动上料装置上设有缓冲件，所述冲压机与出料方向的开卷机之间设有去废料装置，所述自动上料装置上设有报警机构，所述冲压机上设有保护罩。进一步，所述自动上料装置，包括压平机构、压紧机构、导向柱和滑动块，所述压平结构与导向柱一端相连，导向柱另一端与底座相连，所述滑动块穿过导向柱，并且与位于底座下方的第一气缸相连，所述滑动块与底座上均设有压紧机构，所述两压紧机构分别与第二气缸和第三气缸相连，所述底座设于冲压机箱体的工作台上。进一步，所述压紧机构，包括η型槽和移动块，所述移动块位于η型槽内部，且η型槽内表面高度高于移动块高度，且第二或第三气缸穿过η型槽与移动块连接。进一步，所述报警机构包括传感器，所述传感器设于压平机构前端，并且分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸电连接。进一步，所述移动块下表面、滑动块上表面和底座上表面设有缓冲件。进一步，所述缓冲件为海绵。进一步，所述去废料装置包括工作平台，所述工作平台设有模具，所述模具四周设有支柱，所述支柱上端设有盖板，所述盖板上端设有第四气缸，所述第四气缸活塞杆穿过盖板与水平板连接，所述水平板穿过导向支杆，所述水平板下表面设有若干与模具上的凹槽相对应的竖直杆，所述水平板位于模具正上方。进一步，所述工作平台上设有阶梯形通孔，所述模具置于阶梯形通孔中，所述模具下方设有收废车。本技术具有的优点和积极效果是:采用自动上料装置代替人工上料，效率更高，且自动上料装置上设有缓冲件，避免对软材料造成划伤，增加产品质量；所述报警机构可检测到缺料并且发出警报，且冲压机上设有保护罩，提高安全性；除废料装置可将软材料上未掉落的废料除去，代替人工，提高生产率；具有结构简单，使用方便，产品质量高、生产效率高等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术自动上料装置结构示意图。图3是本技术压紧机构及滑动块连接示意图。图4是本技术除废料装置结构示意图。图中:1、开卷机 2、冲压机3、缓冲件4、压平机构 5、压紧机构6、导向柱7、底座 8、滑动块9、第一气缸10、第二气缸 11、第三气缸12、工作平台13、模具 14、支柱15、盖板16、第四气缸 17、水平板18、导向支杆19、竖直杆 20、收废车A、自动上料装置B、去废料装置 5_l、n型槽5-2、移动块【具体实施方式】如图1-4所示，本技术的技术方案是:一种软材料冲压生产线，包括两个开卷机I，所述两个开卷机I之间设有冲压机2，所述冲压机2与进料方向的开卷机I之间设有自动上料装置A，且自动上料装置A上设有缓冲件3，所述冲压机2与出料方向的开卷机I之间设有去废料装置B，所述自动上料装置A上设有报警机构，所述冲压机2上设有保护罩。所述自动上料装置A，包括压平机构4、压紧机构5、导向柱6和滑动块7，所述压平机构4与导向柱6 —端相连，导向柱6另一端与底座7相连，所述滑动块8穿过导向柱6，并且与位于底座7下方的第一气缸9相连，所述滑动块8与底座7上均设有压紧机构5，所述两压紧机构5分别与第二气缸10和第三气缸11相连，所述底座7设于冲压机2上；所述压紧机构5，包括η型槽5-1和移动块5-2，所述移动块5_2位于η型槽5_1内部，且η型槽5-1内表面高度高于移动块5-2高度，且第二气缸10或第三气缸11穿过η型槽5_1与移动块5-2连接；所述报警机构包括传感器，所述传感器设于压平机构前端，并且分别与第一气缸9、第二气缸10、第三气缸11电连接；所述去废料装置B包括工作平台12，所述工作平台12设有模具13，所述模具13四周设有支柱14，所述支柱14上端设有盖板15，所述盖板15上端设有第四气缸16，所述第四气缸16活塞杆穿过盖板15与水平板17连接，所述水平板17穿过导向支杆18，所述水平板17下表面设有若干与模具13上的凹槽相对应的竖直杆19，所述水平板17位于模具13正上方。本实施例中，所述移动块5-2下表面、滑动块8上表面和底座7上表面设有缓冲件3，所述缓冲件3为海绵，所述工作平台12上设有阶梯形通孔，所述模具13置于阶梯形通孔中，所述模具13下方设有收废车20。本实例的工作过程:软材料设于进料方上的开卷机I上，通过自动送料装置A将软材料送入冲压机2中，由于冲压机2上设有保护罩，大大提高了操作的安全性，冲压完成后进入除废料装置B，因为冲压加工存在加工不彻底的问题，废料不能完全脱落，因此，在除废料装置中进行进一步处理，使得废料完全脱落下来，然后将处理下来的废料集中到收废车20中，保持车间的整洁。整条生产线代替了人工操作，自动化效率提高的50%，节省人工2名，节约原料50%，大大降低生产成本，提高产品质量和效率。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种软材料冲压生产线，包括两个开卷机，所述两个开卷机之间设有冲压机，其特征在于:所述冲压机与进料方向的开卷机之间设有自动上料装置，且自动上料装置上设有缓冲件，所述冲压机与出料方向的开卷机之间设有去废料装置，所述自动上料装置上设有报警机构，所述冲压机上设有保护罩。2.根据权利要求1所述的一种软材料冲压生产线，其特征在于:所述自动上料装置，包括压平机构、压紧机构、导向柱和滑动块，所述压平结构与导向柱一端相连，导向柱另一端与底座相连，所述滑动块穿过导向柱，并且与位于底座下方的第一气缸相连，所述滑动块与底座上均设有压紧机构，所述两压紧机构分别与第二气缸和第三气缸相连，所述底座设于冲压机箱体的工作台上。3.根据权利要求2所述的一种软材料冲压生产线，其特征在于:所述压紧机构，包括η型槽和移动块，所述移动块位于η型槽内部，且η型槽内表面高度高于移动块高度，且第二或第三气缸穿过η型槽与移动块连接。4.根据权利要求3所述的一种软材料冲压生产线，其特征在于:所述移动块下表面、滑动块上表面和底座上表面设有缓冲件。5.根据权利要求2所述的一种软材料冲压生产线，其特征在于:所述报警机构包括传感器，所述传感器设于压平机构前端，并且分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸电连接。6.根据权利要求1所述的一种软材料冲压生产线，其特征在于:所述缓冲件为海绵。7.根据权利要求1所述的一种软材料冲压生产线，其特征在于:所述去废料装置包括工作平台，所述工作平台设有模具，所述模具四周设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软材料冲压生产线，包括两个开卷机，所述两个开卷机之间设有冲压机，其特征在于：所述冲压机与进料方向的开卷机之间设有自动上料装置，且自动上料装置上设有缓冲件，所述冲压机与出料方向的开卷机之间设有去废料装置，所述自动上料装置上设有报警机构，所述冲压机上设有保护罩。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许建民，
申请(专利权)人：天津市日津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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