一种锻锤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻锤机，其技术方案要点是一种锻锤机，包括机架、锤头和砧板，所述机架两侧均设有液压缸，所述液压缸与锤头联动，所述砧板位于锤头下方，所述砧板下安装有减震结构,所述减震结构包括带有腹腔的基座,所述砧板与基座内壁通过若干弹簧减震器连接呈悬吊状态，且砧板表面与基座上端面处于同一平面,所述砧板与腹腔之间还抵触连接有缓冲层，所述缓冲层与腹腔侧壁之间留有间隙。该锻锤机通过悬吊结构的物理特性缓冲振动时带来的冲击，缓冲层与周围腹腔壁之间留有空隙可在锤头冲击时提供缓冲变形的空间，提高整体振动稳定的性能，振动时结构受力均匀，减震效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造设备领域，更具体地说，它涉及一种锻锤机。
技术介绍
国内现有的锻压机械主要由机身、压缩活塞、传动、锤杆导程、锤杆、砧座及操纵等主要部件构成。工作原理如下:利用液压传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上砧(或上模块)产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之在平砧上面获得塑性变形能，完成各种锻压工艺。由于锻锤是振动较大种设备，为降低和挫制其震幅的震动加速度，国内外现有的锻锤大多采用大块式基础，全部用混凝土浇注，这种基础笨重，材料的用量较多，锻锤以很大的砧座或可动的下锤头作为打击的支承面，在工作行程时，锤头的打击速度瞬间降至零，工作是冲击性的，产生很大的打击力，不仅严重影响周围精密仪器、设备正常运行，降低厂房建筑结构的稳定性及其使用寿命，而且是一种危害人体健康的工业公害。目前，市场上公开了申请号为201420340905.9的专利文件一种一种锻锤，包括机架、液压缸、锤头、上砧块、下砧块和基座，基座上设有所述下砧块和机架，下砧块的两侧各设有一个液压缸，液压缸上设有橡胶垫，用于减小锤头下落时的震动，液压缸与基座之间设有减震弹簧，用于减小液压缸与基座之间的震动，机架上设有导轨，锤头的两端分别连接在导轨中，锤头的下部连有上砧块，液压缸的活塞杆与锤头相连，在基座的四周还设有隔音板，用于减少锻锤工作时的噪音。由于锻锤锻造工件时具有极大的冲击力，该锻锤直接通过弹簧和橡胶垫进行减震，结构过于简单，减震效果不好，无法满足锻锤时的减震需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有较高稳定性和减震效果的锻锤机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种锻锤机，包括机架、锤头和砧板，所述机架两侧均设有液压缸，所述液压缸与锤头联动，所述砧板位于锤头下方，所述砧板下安装有减震结构，所述减震结构包括带有腹腔的基座，所述砧板与基座内壁通过若干弹簧减震器连接呈悬吊状态，且砧板表面与基座上端面处于同一平面，所述砧板与腹腔之间还抵触连接有缓冲层，所述缓冲层与腹腔侧壁之间留有间隙。通过采用上述技术方案，通过若干弹簧减震器将砧板与腹腔连接在一起，通过悬吊结构的物理特性缓冲振动时带来的冲击，缓冲层与周围腹腔壁之间留有空隙可在锤头冲击时提供缓冲变形的空间，提高整体振动稳定的性能，振动时结构受力均匀，减震效果好。缓冲层设于砧板之下，不直接接触受力，可避免缓冲层被破坏，弹簧减震器将振动时的冲击力能量转化为弹性势能，减小锤头冲击时对锻锤机整体结构稳定性的影响。本技术进一步设置为:所述砧板与腹腔均为长方体结构，所述砧板相对缓冲层一侧表面面积小于腹腔开口面积，所述弹簧减震器与砧板和腹腔内壁均呈铰接设置。通过采用上述技术方案，长方体结构的设置便于加工安装，砧板表面面积小于腹腔开口面积能够在保证弹性的同时最大可能的减少空间占用，铰接设置提高了弹簧减震器的活动范围，增加弹性吸能能力，增强抗震性能。本技术进一步设置为:所述弹簧减震器包括弹簧和柱体部，所述柱体部包括两种直径且同轴设置的圆柱体，所述弹簧套设于直径较小的圆柱体，直径较大的圆柱体固定连接腹腔侧壁，直径较小的圆柱体固定连接站板。通过采用上述技术方案，弹簧减震器由弹簧和两个圆柱体组成，结构简单，便于安装加工，弹簧套设在圆柱体上，利用弹簧的形变起到防振动的作用，同时圆柱体也能够避免弹簧受力变形超出弹性极限的情况。本技术进一步设置为:所述弹簧减震器数量至少为四根且均匀分布于砧板与腹腔侧壁之间，各弹簧减震器与腹腔内壁构成相同角度的夹角。通过采用上述技术方案，四根弹簧减震器有利于平衡砧板的受力状态，使受力更均衡，优化力学结构，改善抗震能力，弹簧减震器与腹腔内壁构成相同角度的夹角有利于增加弹簧在水平面上的弹力，通过力的分解使力均匀的承受到内部的缓冲层上，提高锻锤机运行稳定性。本技术进一步设置为:所述缓冲层相对砧板一侧表层面积等于砧板表面面积，所述缓冲层由枕木构成。通过采用上述技术方案，缓冲层与砧板面积相适配有利于在保证防撞减震的同时减少材料使用，枕木材料较为常见，具有较好的吸震能力，成本较低，易于安装更换。本技术进一步设置为:所述基座外表面还包覆有隔音板，所述隔音板呈紧贴基座表面设置。通过采用上述技术方案，隔音板的设置有利于降低锤头撞击时的噪音，提供一个良好的作业环境。本技术进一步设置为:所述机架上还设有导轨，所述锤头两端与导轨相连接。通过采用上述技术方案，将锤头的两端分别设置在导轨中，避免了锤头的摆动，进一步加强其作业稳定性。【附图说明】图1为本技术实施例一种锻锤机的结构示意图；图2为本技术实施例一种锻锤机减震结构的局部示意图；图3为本技术实施例一种锻锤机减震结构的示意图；图4为本技术实施例一种锻锤机弹簧减震器的示意图。附图标记:1、机架；2、液压缸；3、锤头；4、砧板；5、基座；6、导轨；7、缓冲层；8、弹簧减震器；81、柱体部；82、弹簧。【具体实施方式】参照图1至图4对本技术实施例做进一步说明。如图1至图4所示，一种锻锤机，包括机架1、锤头3和砧板4，所述机架I两侧均设有液压当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻锤机，包括机架、锤头和砧板，所述机架两侧均设有液压缸，所述液压缸与锤头联动，所述砧板位于锤头下方，其特征在于，所述砧板下安装有减震结构,所述减震结构包括带有腹腔的基座,所述砧板与基座内壁通过若干弹簧减震器连接呈悬吊状态，且砧板表面与基座上端面处于同一平面,所述砧板与腹腔之间还抵触连接有缓冲层，所述缓冲层与腹腔侧壁之间留有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国华，
申请(专利权)人：杭州伟达铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33