一种分体式高强度齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式高强度齿轮，涉及齿轮领域，包括支撑轴杆，所述支撑轴杆的外侧边套接有固定齿盘，所述固定齿盘的外侧边均匀焊接有传输齿块，所述固定齿盘的两侧边对称对接有支撑斜管，所述支撑斜管的外侧边焊接有对接外环，所述对接外环的侧边水平插接有固定螺杆，所述支撑斜管在远离对接外环的一端均匀插接有端螺杆，所述支撑轴杆的外侧边固定焊接有多边中块，所述支撑轴杆的外侧边对称焊接有定位侧块，所述多边中块的外侧边均匀开设有稳定螺孔，所述定位侧块在远离多边中块的一端均匀开设有配合螺孔。本实用新型专利技术本实用新型专利技术通过多重固定支撑结构使得齿轮的强度大大增加，同时在分体结构可以随意拆卸拼装操作。同时在分体结构可以随意拆卸拼装操作。同时在分体结构可以随意拆卸拼装操作。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式高强度齿轮


[0001]本技术涉及齿轮
，具体是一种分体式高强度齿轮。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]对于现在的齿轮均是采用了一体化结构设计，使得在安装时会带有一定的不便性，而在采用的分体式齿轮结构由于分体结构使得强度不够高，不利于现在的机械中使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分体式高强度齿轮，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的齿轮均是采用了一体化结构设计，使得在安装时会带有一定的不便性，而在采用的分体式齿轮结构由于分体结构使得强度不够高，不利于现在的机械中使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种分体式高强度齿轮，包括支撑轴杆，所述支撑轴杆的外侧边套接有固定齿盘，所述固定齿盘的外侧边均匀焊接有传输齿块，所述固定齿盘的两侧边对称对接有支撑斜管，所述支撑斜管的外侧边焊接有对接外环，所述对接外环的侧边水平插接有固定螺杆，所述支撑斜管在远离对接外环的一端均匀插接有端螺杆，所述支撑轴杆的外侧边固定焊接有多边中块，所述支撑轴杆的外侧边对称焊接有定位侧块，所述多边中块的外侧边均匀开设有稳定螺孔，所述定位侧块在远离多边中块的一端均匀开设有配合螺孔，所述对接外环的侧边均匀开设有通接孔，所述支撑斜管的内侧边固定焊接有内支撑块，所述支撑斜管在远离固定齿盘的一端开设有贯穿孔，所述支撑斜管在远离固定齿盘的一端均匀开设有对接通孔，所述固定齿盘的侧边水平均匀开设有稳定通孔，所述固定齿盘的侧边中心位置水平贯穿开设有多边卡孔，所述固定齿盘的两侧边对称焊接有侧固定环，所述侧固定环的内侧边水平开设有套接孔，所述侧固定环的外侧边均匀开设有稳定外孔。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定齿盘的中心多边卡孔套接设置在多边中块的外侧边，传输齿块的个数为多个，且多个传输齿块呈环状固定设置在固定齿盘的外侧边，多个传输齿块和固定齿盘相互之间呈齿轮形形状设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑斜管呈锥体状对称设置在固定齿盘的两侧边靠近边缘位置，且两个支撑斜管的中心贯穿孔水平套接设置在支撑轴杆的外侧边，对接外环呈环状固定设置在支撑斜管的外侧边靠近固定齿盘的一端位置，且对接外环的一侧边对接设置在固定齿盘的两侧边靠近边缘位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定螺杆均一一对应水平贯穿通接孔和稳定通孔固定设置，端螺杆的个数为多个，且多个端螺杆的一端均水平一一贯穿对接通孔延伸插接设置在配合螺孔的内侧边通过螺纹固定连接设置，多边中块水平固定设置在支
撑轴杆的外侧边中心位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述定位侧块均水平对称设置在多边中块的两端位置，稳定螺孔均多个一组呈环状排布设置在多边中块的外侧边靠近两端位置，配合螺孔呈环状排布设置在定位侧块的一端靠近边缘位置，通接孔呈环状贯穿式开设在对接外环的侧边靠近边缘位置，且通接孔的一端均一一对应水平对接设置在稳定通孔的两端位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述内支撑块的一端对接设置在固定齿盘的两侧边，对接通孔呈环状排布设置在贯穿孔的外侧边位置，且对接通孔的一端均一一对应对接设置在配合螺孔的开口端位置，稳定通孔呈环状排布设置在固定齿盘的侧边靠近边缘位置，侧固定环的一端均水平固定设置在多边卡孔的两开口端边缘位置，稳定外孔的一端均一一对应对接设置在稳定螺孔的开口端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将固定齿盘通过中心的多变卡孔套接在多边中块的外侧边，同时侧固定环均对称套接设置在多边中块的外侧边，在螺栓均贯穿稳定外孔后固定连接在稳定螺孔的内部固定住，然后再将两个支撑斜管对称套接设置在支撑轴杆的外侧边，使得支撑斜管对接设置在固定齿盘的两侧边，通过端螺杆均水平贯穿对接通孔插接设置在配合螺孔的内部螺纹固定连接住，同时在固定螺杆对应贯穿通接孔和稳定通孔后通过螺母固定连接住，让支撑斜管对固定齿盘的两侧边进行支撑作用，且在内部的内支撑块进一步的对固定齿盘支撑效果，本技术通过多重固定支撑结构使得齿轮的强度大大增加，同时在分体结构可以随意拆卸拼装操作。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种分体式高强度齿轮的立体结构示意图；
[0016]图2为一种分体式高强度齿轮的多边中块正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种分体式高强度齿轮的多边中块侧视连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种分体式高强度齿轮的支撑斜管正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种分体式高强度齿轮的固定齿盘正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑轴杆；2、固定齿盘；3、传输齿块；4、支撑斜管；5、对接外环；6、固定螺杆；7、端螺杆；8、多边中块；9、定位侧块；10、稳定螺孔；11、配合螺孔；12、通接孔；13、内支撑块；14、贯穿孔；15、对接通孔；16、稳定通孔；17、多边卡孔；18、侧固定环；19、套接孔；20、稳定外孔。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种分体式高强度齿轮，包括支撑轴杆1，支撑轴杆1的外侧边套接有固定齿盘2，固定齿盘2的外侧边均匀焊接有传输齿块3，固定齿盘2的中心多边卡孔17套接设置在多边中块8的外侧边，传输齿块3的个数为多个，且多个传输齿块3呈环状固定设置在固定齿盘2的外侧边，多个传输齿块3和固定齿盘2相互之间呈齿轮形
形状设置，固定齿盘2的两侧边对称对接有支撑斜管4，支撑斜管4的外侧边焊接有对接外环5，支撑斜管4呈锥体状对称设置在固定齿盘2的两侧边靠近边缘位置，且两个支撑斜管4的中心贯穿孔14水平套接设置在支撑轴杆1的外侧边，对接外环5呈环状固定设置在支撑斜管4的外侧边靠近固定齿盘2的一端位置，且对接外环5的一侧边对接设置在固定齿盘2的两侧边靠近边缘位置，对接外环5的侧边水平插接有固定螺杆6，支撑斜管4在远离对接外环5的一端均匀插接有端螺杆7，固定螺杆6均一一对应水平贯穿通接孔12和稳定通孔16固定设置，端螺杆7的个数为多个，且多个端螺杆7的一端均水平一一贯穿对接通孔15延伸插接设置在配合螺孔11的内侧边通过螺纹固定连接设置；
[0022]请参阅图2
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5，本技术实施例中，一种分体式高强度齿轮，其中支撑轴杆1的外侧边固定焊接有多边中块8，多边中块8水平固定设置在支撑轴杆1的外侧边中心位置，支撑轴杆1的外侧边对称焊接有定位侧块9，多边中块8的外侧边均匀开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式高强度齿轮，包括支撑轴杆（1），其特征在于，所述支撑轴杆（1）的外侧边套接有固定齿盘（2），所述固定齿盘（2）的外侧边均匀焊接有传输齿块（3），所述固定齿盘（2）的两侧边对称对接有支撑斜管（4），所述支撑斜管（4）的外侧边焊接有对接外环（5），所述对接外环（5）的侧边水平插接有固定螺杆（6），所述支撑斜管（4）在远离对接外环（5）的一端均匀插接有端螺杆（7），所述支撑轴杆（1）的外侧边固定焊接有多边中块（8），所述支撑轴杆（1）的外侧边对称焊接有定位侧块（9），所述多边中块（8）的外侧边均匀开设有稳定螺孔（10），所述定位侧块（9）在远离多边中块（8）的一端均匀开设有配合螺孔（11），所述对接外环（5）的侧边均匀开设有通接孔（12），所述支撑斜管（4）的内侧边固定焊接有内支撑块（13），所述支撑斜管（4）在远离固定齿盘（2）的一端开设有贯穿孔（14），所述支撑斜管（4）在远离固定齿盘（2）的一端均匀开设有对接通孔（15），所述固定齿盘（2）的侧边水平均匀开设有稳定通孔（16），所述固定齿盘（2）的侧边中心位置水平贯穿开设有多边卡孔（17），所述固定齿盘（2）的两侧边对称焊接有侧固定环（18），所述侧固定环（18）的内侧边水平开设有套接孔（19），所述侧固定环（18）的外侧边均匀开设有稳定外孔（20）。2.根据权利要求1所述的一种分体式高强度齿轮，其特征在于，所述固定齿盘（2）的中心多边卡孔（17）套接设置在多边中块（8）的外侧边，传输齿块（3）的个数为多个，且多个传输齿块（3）呈环状固定设置在固定齿盘（2）的外侧边，多个传输齿块（3）和固定齿盘（2）相互之间呈齿轮形形状设置。3.根据权利要求1所述的一种分体式高强度齿轮，其特征在于，所述支撑斜管（4）呈锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡豪，
申请(专利权)人：杭州伟达铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：