一种高效锻锤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效锻锤机，包括机架、底座、气压缸、锤杆和锤头，所述机架上设有通道，所述锤头与通道内壁滑动连接，所述通道的两个侧壁上分别开设有滑槽，所述锤头上设有与滑槽配合使用的滑块，所述机架设置在底座的上方，所述气压缸设置在机架的上侧内部中间，所述锤杆连接在气压缸的下部，所述锤头连接在锤杆的下部，所述底座上设有支架和砧盘，所述砧盘设置在支架上方。本实用新型专利技术的可旋转砧盘设计，可一次性摆放多个工件通过旋转砧盘逐个进行锻压，在此过程中，工作人员可远离锻压区域，更不必用手直接去锤头下方取放工件，减少了工伤事故的发生，提高了生产安全性，且可以有效避免锤杆在长久使用后运动轨迹发生偏移。

An efficient forging machine

The utility model discloses a high-efficiency hammer machine, which comprises a frame, a base, a pneumatic cylinder, hammer and hammer, wherein the frame is provided with a channel, the channel wall of the head and the sliding connection, two side walls of the channel are respectively provided with a sliding groove, the hammer head is provided with the use of the slider and the the sliding groove, the frame is arranged on the base of the above, the pressure cylinder is arranged on the upper side of the middle internal frame, the hammer rod is connected at the lower part of the cylinder, the lower part of the connecting rod in the hammer hammer, the base is provided with a bracket and an anvil plate, wherein the anvil wheel is arranged on a bracket above. The utility model of the rotary anvil disc design, can put a plurality of workpieces is forged by rotating the anvil wheel one by one, in this process, the staff can stay away from forging area, not directly by hand to hammer under workpiece, reduces the occurrence of industrial accidents, improve production safety, and can effectively avoid exercise in use for a long time after the track shift lever.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻造设备，具体涉及一种高效锻锤机。
技术介绍
锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上模块)，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻造机械。机架上设置有供锤杆和锤头运动的通道，锤杆和锤头在通道内高速运动，并最终冲击于锻件，以达到锻压的目的。现有的锻锤都是采用升降运动的锤头击打固定在下方的砧台，对锻件进行锻压，锻压时需要不断的上料下料，不但不方便，而且锤头撞击时产生巨大的冲击力，工作人员靠的太近，直接用手取砧垫上的工件存在安全隐患，一不留神就会引发工伤事故，对工作人员的人身安全造成威胁。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效锻锤机，方便生活中的使用，增加使用的安全性。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种高效锻锤机，包括机架、底座、气压缸、锤杆和锤头，所述机架上设有通道，所述锤头与通道内壁滑动连接，所述通道的两个侧壁上分别开设有滑槽，所述锤头上设有与滑槽配合使用的滑块，所述机架设置在底座的上方，所述气压缸设置在机架的上侧内部中间，所述锤杆连接在气压缸的下部，所述锤头连接在锤杆的下部，所述底座上设有支架和砧盘，所述砧盘设置在支架上方，所述砧盘上安装有若干砧垫，所述砧垫均匀分布在砧盘顶部的圆周上。优选的，所述支架内设有驱动装置，所述砧盘通过联轴器与驱动装置的旋转轴连接。优选的，所述驱动装置为步进电机。优选的，所述底座上设有支承台和导向台。优选的，所述支承台和导向台顶部分别与砧盘底部啮合连接。本技术所达到的有益效果是：本技术的可旋转砧盘设计，可一次性摆放多个工件于砧垫上，通过旋转砧盘，逐个移动到锤头的下方进行锻压，在此过程中，工作人员可远离锻压区域，保证了人身安全，更不必用手直接去锤头下方取放工件，杜绝了工伤事故的发生，提高了生产安全性，且可以有效避免锤杆在长久使用后运动轨迹发生偏移，锤杆在运动过程中可以得到有效限位，以使锤头的锻压效果更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种高效锻锤机结构示意图；图2是机架部分截面图；图3是锤头的侧面图；图中：1、机架；2、底座；3、气压缸；4、锤杆；5、锤头；6、通道；7、滑槽；8、滑块；9、支架；10、砧盘；11、砧垫；12、驱动装置；13、支承台；14、导向台。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，本实施例的一种高效锻锤机，包括机架1、底座2、气压缸3、锤杆4和锤头5，所述机架1上设有通道6，所述锤头5与通道6内壁滑动连接，所述通道6的两个侧壁上分别开设有滑槽7，所述锤头5上设有与滑槽7配合使用的滑块8，所述机架1设置在底座2的上方，所述气压缸3设置在机架1的上侧内部，所述锤杆4连接在气压缸3的下部，所述锤头5连接在锤杆4的下部，所述底座2上设有支架9和砧盘10，所述砧盘10设置在支架9上方，所述砧盘10上安装有若干砧垫11，所述砧垫11均匀分布在砧盘10顶部的圆周上。所述支架9内设有驱动装置12，所述砧盘10通过联轴器与驱动装置12的旋转轴连接，所述驱动装置12为步进电机，能够让锻压过程中，工作人员可远离锻压区域，保证了人身安全，更不必用手直接去锤头下方取放工件，杜绝了工伤事故的发生，提高了生产安全性，所述底座2上设有支承台13和导向台14，所述支承台13和导向台14顶部分别与砧盘10底部啮合连接，保证砧盘10的稳定性。需要说明的是，本技术一种高效锻锤机使用时，先一次性摆放多个工件于砧盘10上设置的砧垫11上，通过驱动装置13驱动砧盘10旋转，逐个将工件移动到锤头5的下方进行锻压，在此过程中，工作人员可远离锻压区域，保证了人身安全，更不必用手直接去锤头5下方取放工件，杜绝了工伤事故的发生，提高了生产安全性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效锻锤机，包括机架(1)、底座(2)、气压缸(3)、锤杆(4)和锤头(5)，其特征在于:所述机架(1)上设有通道(6)，所述锤头(5)与通道(6)内壁滑动连接，所述通道(6)的两个侧壁上分别开设有滑槽(7)，所述锤头(5)上设有与滑槽(7)配合使用的滑块(8)，所述机架(1)设置在底座(2)的上方，所述气压缸(3)设置在机架(1)的上侧内部，所述锤杆(4)连接在气压缸(3)的下部，所述锤头(5)连接在锤杆(4)的下部，所述底座(2)上设有支架(9)和砧盘(10)，所述砧盘(10)设置在支架(9)上方，所述砧盘(10)上安装有若干砧垫(11)，所述砧垫(11)均匀分布在砧盘(10)顶部的圆周上。

【技术特征摘要】
1.一种高效锻锤机，包括机架(1)、底座(2)、气压缸(3)、锤杆(4)和锤头(5)，其特征在于:所述机架(1)上设有通道(6)，所述锤头(5)与通道(6)内壁滑动连接，所述通道(6)的两个侧壁上分别开设有滑槽(7)，所述锤头(5)上设有与滑槽(7)配合使用的滑块(8)，所述机架(1)设置在底座(2)的上方，所述气压缸(3)设置在机架(1)的上侧内部，所述锤杆(4)连接在气压缸(3)的下部，所述锤头(5)连接在锤杆(4)的下部，所述底座(2)上设有支架(9)和砧盘(10)，所述砧盘(10)设置在支架(9)上方，所述砧盘(10)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘德安，
申请(专利权)人：裘德安，
类型：新型
国别省市：浙江;33