一种防偏移的导向锻锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻锤，旨在提供一种防偏移的导向锻锤，包括机架和锤头，所述机架上具有供锤头滑动的滑槽，锤头设置于滑槽内，所述机架上设有限位凸棱，所述限位凸棱竖直设置，所述锤头侧面上设有与限位凸棱相对应的限位槽。能够减少锻冲时产生的侧向反冲力，防止锤头从滑槽内脱出，增加生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻造设备
，更具体地说，它涉及一种防偏移的导向锻锤。
技术介绍
利用气压或液压等传动机构使下落冲击部(活塞、锤杆、锤头)，锤头设置在锻锤机架的滑槽内，锤头沿滑槽向下运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤。通常，锻锤以很大的砧座作为打击的支承面，在工作行程时，锤头的打击速度瞬间降至零，工作是冲击性的，能产生很大的打击力，而锻件对锤头产生的反向冲击力也很大，当锤头撞击锻件不规则锻面(比如锻件表面为斜面)，则反向冲击力并不竖直向上，在水平方向上仍旧存在一个偏移的力。当锻面的倾斜程度较大时，锤头撞击锻件并产生较大的偏移力，迫使锤头发生侧移，导致锤杆断裂同时锤头脱出滑槽造成生产事故，后果相对严重。因此急需一种锻冲时，能够防止锤头侧移从滑槽内脱出的锻锤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防偏移的导向锻锤，减少锻冲时产生的侧向反冲力，防止锤头脱出，增加生产的安全性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种防偏移的导向锻锤，包括机架和锤头，所述机架上具有供锤头滑动的滑槽，锤头设置于滑槽内，其特征是:所述机架上设有限位凸棱，所述限位凸棱竖直设置，所述锤头侧面上设有与限位凸棱相对应的限位槽，所述机架表面设有防止锤头脱出的侧封结构，所述侧封机构位于滑槽两侧。通过采用上述技术方案，在锤头的侧面上设置与限位凸棱相对应的限位槽，限位凸棱对限位槽具有抵触作用，可抵消锤头侧向偏移的作用力，达到限位作用，使锤头延限位凸棱的方向上下移动，防止锤头从滑槽内脱出的情况发生，使锻造过程更为安全可靠。锤头撞击锻件产生侧向偏移力，当锤头发生偏移时，侧封结构可提供锤头侧表面一个抵抗侧移的力，防止锤头脱出滑槽。本技术进一步设置为:所述的限位槽设置于锤头的侧棱处。通过采用上述技术方案，限位槽设置在锤头的4个侧棱处，四处侧棱上的限位槽受力均匀，能够承受更大的偏移冲击力，防止锤头脱出滑槽。本技术进一步设置为:所述的侧封结构包括托辊和固定块，所述固定块固定于滑槽旁的机架表面，所述托辊与固定块转动连接。通过采用上述技术方案，当锤头撞击锻件表面发生偏移时，锤头侧表面与托辊相接触，托辊转动连接可降低锤头表面与托辊之间的摩擦力；同时，托辊的转动可以将侧向偏移力转化为竖直方向上的偏移力。本技术进一步设置为:所述托辊与锤头侧表面间隙设置。通过采用上述技术方案，托辊与锤头侧表面无接触，减少托辊转动与磨损，延长托辊使用寿命，同时也降低噪音。本技术进一步设置为:所述滑槽的内表面设置有若干导槽，所述锤头侧面与导槽相对应的位置设有导块，所述导槽和导块相配合。通过采用上述技术方案，导槽和导块相配合，对锤头的移动方向具有限定作用，使其仅能延导槽的方向进行移动，对偏移力具有小幅的矫正能力。本技术进一步设置为:所述导块端面呈三角形。通过采用上述技术方案，三角形的导块和三角形的导槽，相互配合，对抵抗侧向偏移力具有良好的抵抗性。【附图说明】图1为本技术防偏移的导向锻锤实施例的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图2的B剖视图；图4为锤头的截面视图。附图标记:1、机架；11、导槽；12、限位凸棱；2、锤头；21、导块；22、限位槽；3、侧封结构；31、托棍；32、固定块。【具体实施方式】参照图1至图4对本技术防偏移的导向锻锤实施例做进一步说明。如图1至图4所示，一种防偏移的导向锻锤，包括机架I和锤头2，所述机架I上具有供锤头2滑动的滑槽，锤头2设置于滑槽内，所述机架I上设有限位凸棱12，所述限位凸棱12竖直设置，所述锤头2侧棱处设有与限位凸棱12相对应的限位槽22。通过设置限位槽22与限位凸棱12，当锤头2撞击锻件表面时，产生侧向移动时，锤头2与其侧棱处的限位槽22 —同挤压机架I和的限位凸棱12，限位凸棱12卡紧于限位槽22内，抵消其水平方向内的偏移力，仅留下竖直方向上的反作用力，防止锤头2脱出滑槽，提尚生广的安全性。其中，所述滑槽两侧的机架I表面对称设置有防止锤头2脱出的3处托辊31，3处托辊31均水平设置，相邻托辊31的高度差相同，滑槽旁的机架I表面上设置有供托辊31转动连接的凸块，所述托辊31与锤头2侧表面间隙设置，间隙小于0.5cm。当锤头2撞击锻件表面发生偏移时，机架I发生小幅的变形(水平方向内，锤头2相对滑槽向滑槽两侧移动0.5cm以内)，锤头2侧表面与托辊31相接触，托辊31的能够抵挡一部分偏移力，防止锤头2脱出滑槽；同时，托辊31的转动可以将侧向偏移力转化为竖直方向上的偏移力。其次，托辊31转动连接可降低撞击时，锤头2表面与托辊31之间的摩擦力。增设3处托辊31，进一步提高可靠性和安全性。0.5cm的间隙设置的目的在于:正常锻冲过程中，保持托辊31与锤头2侧表面无接触，减少托辊31转动与磨损，延长托辊31使用寿命，同时也避免了二者接触所产生的噪立曰ο其中，所述滑槽的内表面设置有若干竖直导槽11，所述锤头2侧面与导槽11相对应的位置设有导块21，所述导槽11和导块21相配合，所述导块21端面呈三角形。导块21与导槽11的作用主要是对锤头2进行一个导向作用，使锤头2通过导块21延导槽11方向移动，在锤头2下落滑动过程中，更贴近竖直移动。其次，导块21和导槽11对偏移力也具有小幅的矫正能力，防止锤头2过度偏移。以上所述使本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种防偏移的导向锻锤，包括机架和锤头，所述机架上具有供锤头滑动的滑槽，锤头设置于滑槽内，其特征是:所述机架上设有限位凸棱，所述限位凸棱竖直设置，所述锤头侧面上设有与限位凸棱相对应的限位槽，所述机架表面设有防止锤头脱出的侧封结构，所述侧封机构位于滑槽两侧。2.根据权利要求1所述的防偏移的导向锻锤，其特征是:所述的限位槽设置于锤头的侧棱处。3.根据权利要求1所述的防偏移的导向锻锤，其特征是:所述的侧封结构包括托辊和固定块，所述固定块固定于滑槽旁的机架表面，所述托辊与固定块转动连接。4.根据权利要求3所述的防偏移的导向锻锤，其特征是:所述托辊与锤头侧表面间隙设置。5.根据权利要求1所述的防偏移的导向锻锤，其特征是:所述滑槽的内表面设置有若干导槽，所述锤头侧面与导槽相对应的位置设有导块，所述导槽和导块相配合。6.根据权利要求5所述的防偏移的导向锻锤，其特征是:所述导块端面呈三角形。【专利摘要】本技术公开了一种锻锤，旨在提供一种防偏移的导向锻锤，包括机架和锤头，所述机架上具有供锤头滑动的滑槽，锤头设置于滑槽内，所述机架上设有限位凸棱，所述限位凸棱竖直设置，所述锤头侧面上设有与限位凸棱相对应的限位槽。能够减少锻冲时产生的侧向反冲力，防止锤头从滑槽内脱出，增加生产的安全性。【IPC分类】B21J7-04【公开号】CN204430102【申请号】CN201520087823【专利技术人】韩国华 【申请人】杭州伟达铸锻有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年2月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防偏移的导向锻锤，包括机架和锤头，所述机架上具有供锤头滑动的滑槽，锤头设置于滑槽内，其特征是：所述机架上设有限位凸棱，所述限位凸棱竖直设置，所述锤头侧面上设有与限位凸棱相对应的限位槽，所述机架表面设有防止锤头脱出的侧封结构，所述侧封机构位于滑槽两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国华，
申请(专利权)人：杭州伟达铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33