本发明专利技术提供给了一种腈纶的酸性染料染色工艺，包括前处理、预定型、改性处理、染色、皂洗、固色、后整理、烘干、定型、轧光、收卷。本发明专利技术增加了改性处理步骤，从根本上对腈纶织物织物的性能进行改性处理，增加了织物的上色率，降低了后续染色步骤的难度；染色工序中采用代用碱替代了常规的纯碱物质，不仅仅用量减少，同时还增强了固色效果，使得腈纶织物的耐洗性进一步增强；加入了皂洗及固色工艺，使得染色牢固度好，固色工艺中采用了绿色环保无醛的TCD-R，固色后对纤维逐步进行干燥，使得纤维的牢固度大大提高；加入了后整理工艺，改善和提高了织物的色牢度、柔软度，减轻织物的粗糙感，使织物蓬松而富有弹性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化纤领域，尤其是一种腈纶的酸性染料染色工艺。
技术介绍
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。腈纶也是属于化纤的一种。染色是化纤的一个重要处理工艺，在染色工艺中需要用到各种染料。腈纶具有优良的蓬松性和回弹性，有人造羊毛之称，物美价廉，是一种重要的毛纺织材料。在生产过程中腈纶往往与羊毛混纺，而导致了毛/腈织物的染色难点:一方面腈纶用阳离子染料染色，羊毛则用阴离子型染料(酸性、活性)染色。另一方面腈纶纤维疏水性、电负性阻碍阳离子染料向纤维内部的扩散，从而导致在腈纶纤维阳离子染色过程中的上染百分率低。目前腈纶纤维的改性主要采取碱性水解纤维，提高纤维的吸湿性，并用阳离子染料或酸性染料进行染色的方法，此方法对提高酸性染料上染无明显促进。为了经济的发展，也为了响应国家的节能、减排、绿色环保的号召，有必要开发出一种可以提高酸性染料上染率的腈纶的酸性染料染色工艺。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种腈纶的酸性染料染色工艺。技术方案:为了实现以上目的，本专利技术的一种腈纶的酸性染料染色工艺，包括以下步骤: (1)前处理:对腈纶织物进行前处理，具体为:用尿素1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5g/L，十二烷基苯磺酸钠1-1.5 g/L，60%双氧水2-3 g/L，氧化退浆剂OS 0.8-1.2 g/L，在30°C水浴中处理2-3 min,浴比为20: 1，水浴然后升温，升温速度为2.5°C /min,当温度升至90°C后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5°C /min的速度降温，当温度降至60°C时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干；此步骤中采用了无磷除油剂进行除油，采用尿素这一碱性较温和的碱性物质，同时加入了双氧水、氧化退浆剂OS、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，其中氧化退浆剂OS和双氧水可以发生协同作用，改善预处理效果，在这些物质的协同作用下，对杂质的处理效果好，同时条件温和，对纤维织物的伤害较小，同时，环保无毒，产生的废水不含磷，不会造成富营养化等环境危害；其中，氧化退浆剂OS选自南通斯恩特纺织科技有限公司生产的氧化退浆剂OS ; (2)预定型:对腈纶织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170°C，车速为 20-30m/min，超喂 5-10% ；(3)改性处理:将定型后的腈纶织物浸入到改性溶液中进行改性处理，所用到的改性溶液具体为:盐酸羟胺8-12g /L，醋酸铵15-25g /L，浴比40: 1，所述腈纶织物在75_85°C下的改性溶液中处理60min，然后水洗后晾干；本步骤对腈纶进行改性处理，抛弃了以往的碱性水解方法，而是采用盐酸羟胺进行改性处理，盐酸羟胺是一种特殊的亲核反应物，能将各种类型的腈基转变成氨肟，腈纶纤维大分子链中含有的大量的腈基与盐酸羟胺发生了亲核反应，转化成了亲水的氨基，由于改性后纤维含有大量的氨键，纤维的亲水性及阴离子可染性得到很大增强，从而使得在后续的染色工艺中酸性染料的可染性大大提高，具体体现在染色的上染率及固色率大大提高；同时，在改性处理中加入了醋酸铵，这是为了调节改性溶液的PH值，因为盐酸羟胺水溶液显酸性，在改性处理过程中，盐酸羟胺与腈纶纤维的腈基在中性或碱性条件下才能发生亲核反应，这就要求调节预处理液的pH值，考虑到腈纶纤维在热的碱性条件腈基容易水解，所以预处理反应只能在中性条件下进行，所加的盐只能是近中性的醋酸铵； (4)染色:将改性处理后的腈纶织物进行染色处理，具体为:室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，代用碱TF-221A 1.5-2 g/L,酸性染料1.5-2.5% (owf )，浴比40:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的PH值调节为6.5-7.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1°C /min，温度升至98-100°C时，保温染色60_80min，然后染色机降温，降温速度为2V /min,当温度降至40°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min ;由于在染色之前通过改性溶液对腈纶织物进行了改性处理，因此在此步骤的染色工序中，操作较为简便；同时本步骤中除了染料还加入了代用碱TF-221A，而其中的代用碱TF-221A则取代了以往常用的纯碱或氢氧化钠等染料的固色碱，相对于纯碱等物质，TF-221A其缓冲能力强，用作染料染色的固色碱时用量也大大减少，仅仅为常用碱的10%左右，由于多种碱性化合物的协同作用，控制染浴PH值的能力更强，能保证染料均一、持续上染，控制上染速度，固色浴粘度小，能避免由于固色浴粘度太大而出现的染色病疵，残碱易于洗除，可节省下一步的水洗用量；本专利技术中的代用碱TF-221A可以采用浙江传化股份有限公司生产的传化牌代用碱TF-221A ;同时，在此步骤还加入了渗透剂和扩散剂等助剂，在这些助剂的作用下，进一步增强了染色效果及效率；另外，在此步骤中使用的是酸性染料，因此需要控制染色溶液在酸性近中性，而为了更好地控制染色需求的精确PH值，加入了 pH缓冲剂进行调节控制，这样可以精确控制PH值，使染色效果最佳；本步骤中采用的酸性染料可以使用市售的常规酸性染料，比如酸性红3R、酸性蓝B等； (5)皂洗:将染色后的腈纶织物经过室温清水冲洗1min后，再用低温皂洗剂lg/L，浴比为20:1，在60-70 °C下冲洗15 min，最后再用40-50 °C的清水冲洗15min ； (6)固色:将清洗后的腈纶织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，固色剂2-4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比为20:1，固色温度60-70 °C，固色时间为30-40min，然后温度降低，40-50°C用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80°C预烘4 min,然后在110 °C焙烘3 min ； (7)后整理:将腈纶织物放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为: (a)用含有纤维素酶2% (owf)，通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.8-5时，浴比为20:1的处理液中进行处理，温度为45-55°C，反应20-30min，然后水洗；该纤维素酶为北京双螺旋微生物培养基制品厂生产的纤维素酶； (b)经过步骤a后，再将腈纶织物放入防紫外线处理液中进行处理，用防紫外整理剂UV-BS 3-4 g/L，在30-40°C的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1 ;增加了腈纶织物的防紫外线性，显著降低整理织物的紫外线透过率，提高紫外遮挡系数，此整理剂为南通斯恩特纺织科技有限公司生产； (c)经过步骤b后，再将腈纶织物放入混合处理液中进行处理，用柔软剂1-2g/L，抗菌整理剂1-2 g/L，防缩防皱整理剂GFR-8 0.8-1.2 g/L，在30-40°C的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种腈纶的酸性染料染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）前处理：对腈纶织物进行前处理，具体为：用尿素 1‑1.5g/L，无磷除油剂4.5‑5.5 g/L，十二烷基苯磺酸钠 1‑1.5 g/L，60%双氧水2‑3 g/L，氧化退浆剂OS 0.8‑1.2 g/L，在30℃水浴中处理2‑3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5℃/min，当温度升至90℃后，在此温度下保持30‑40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至60℃时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干；（2）预定型：对腈纶织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160‑170℃，车速为20‑30m/min，超喂5‑10%；（3）改性处理：将定型后的腈纶织物浸入到改性溶液中进行改性处理，所用到的改性溶液具体为：盐酸羟胺8‑12g /L，醋酸铵15‑25g /L，浴比40:1，所述腈纶织物在75‑85℃下的改性溶液中处理60min，然后水洗后晾干；（4）染色：将改性处理后的腈纶织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5‑2.5g/L，扩散剂DN 0.8‑1.2g/L，代用碱TF‑221A 1.5‑2 g/L，酸性染料1.5‑2.5%（owf），浴比40:1，并通过pH缓冲剂醋酸‑醋酸钠将染液的pH值调节为6.5‑7.5， 循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至98‑100℃时，保温染色60‑80min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；（5）皂洗：将染色后的腈纶织物经过室温清水冲洗10min 后，再用低温皂洗剂1g/L，浴比为20:1，在60‑70℃下冲洗15 min，最后再用40‑50℃的清水冲洗15min；（6）固色：将清洗后的腈纶织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3‑5g/L，固色剂2‑4g/L，50%的冰醋酸1g/L， 浴比为20:1，固色温度60‑70℃，固色时间为30‑40min，然后温度降低，40‑50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；（7）后整理：将腈纶织物放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为：（a）用含有纤维素酶2%（owf），通过pH缓冲剂醋酸‑醋酸钠将pH值调节为4.8‑5时，浴比为20:1的处理液中进行处理，温度为45‑55℃，反应20‑30min，然后水洗；（b）经过步骤a后，再将腈纶织物放入防紫外线处理液中进行处理，用防紫外整理剂UV‑BS 3‑4 g/L，在30‑40℃的水浴中处理20‑30 min，浴比为20:1；（c）经过步骤b后，再将腈纶织物放入混合处理液中进行处理，用柔软剂 1‑2 g/L，抗菌整理剂 1‑2 g/L，防缩防皱整理剂GFR‑8 0.8‑1.2 g/L，在30‑40℃的水浴中处理20‑30 min，浴比为20:1；（8）烘干：将柔软处理后的腈纶织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100‑110℃，机车速为65‑70m/min；（9）定型：将烘干的腈纶织物放入定型机中进行定型处理，定型温度155‑165℃，机车速为25‑30m/min，超喂5‑8%；（10）轧光：将定型后的腈纶织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115‑125℃，机车速为20‑25m/min；（11）收卷：将腈纶织物进行收卷。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓平，
申请(专利权)人：太仓市宝明化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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