一种超细旦腈纶针织布的染色工艺制造技术

本发明专利技术涉及腈纶针织布的染色工艺技术领域，尤其涉及一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，它包括以下工艺步骤：a、将待染的超细旦腈纶针织布置入溢流染色机中；b、配置助剂，将助剂加入溢流染色机中，并使助剂以0.5℃/min的升温速度升温；c、配置染料，待步骤b中的助剂升温至染色温度达到70℃时，将染料加入溢流染色机中，染料与助剂混合形成染液，将染液保温；d、待步骤c中染液在染色温度达到腈纶玻璃化温度后采用阶梯式缓慢升温。本发明专利技术可以解决超细旦腈纶染色时上染速率快，染色易出现染色不匀，染花、色差、色疵的问题，提高染料利用率和染色牢度，降低染色加工风险。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及腈纶针织布的染色工艺
，尤其涉及一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，它包括以下工艺步骤：a、将待染的超细旦腈纶针织布置入溢流染色机中；b、配置助剂，将助剂加入溢流染色机中，并使助剂以0.5℃/min的升温速度升温；c、配置染料，待步骤b中的助剂升温至染色温度达到70℃时，将染料加入溢流染色机中，染料与助剂混合形成染液，将染液保温；d、待步骤c中染液在染色温度达到腈纶玻璃化温度后采用阶梯式缓慢升温。本专利技术可以解决超细旦腈纶染色时上染速率快，染色易出现染色不匀，染花、色差、色疵的问题，提高染料利用率和染色牢度，降低染色加工风险。【专利说明】一种超细旦腈纶针织布的染色工艺
本专利技术涉及腈纶针织布的染色工艺
，尤其涉及一种超细旦腈纶针织布的染色工艺。
技术介绍
超细旦纤维一般认为是单纤维细度小于0.5dtex的纤维。超细旦腈纶化学成分与常规腈纶相同，但是纤维的服用性能和染色性能却有很大的不同:在服用性能方面，与常规腈纶相比，超细旦腈纶纤维弯曲刚度小，超柔，具有羊绒的超滑手感；在染色性能方面，超细腈纶纤维直径小，纤维的比表面积很大，而纤维比表面积的增大，使纤维表面吸附作用较强，对染料的吸附速率就会更快。另外，使用阳离子染料对超细腈纶进行染色时，纤维与染料正负离子相互吸附，上染速率很快，而超细旦纤维会加速这一过程，使上染速率进一步加快，极易出现染色不匀现象，色花，染色重现性差，染色牢度低，次品率和回修率增加。与常规腈纶相比，超细腈纶对染色工艺控制要求高，染色风险高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种可提高染料利用率和染色牢度、降低染色加工风险的超细旦腈纶针织布的染色工艺。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，它包括以下工艺步骤: a、将待染的超细旦腈纶针织布置入溢流染色机中，浴比为1:10； b、配置助剂，将助剂加入溢流染色机中，并使助剂以0.5°C /min的升温速度升温； C、配置染料，待步骤b中的助剂升温至染色温度达到70°C时，将染料加入溢流染色机中，染料与助剂混合形成染液，将染液保温； d、待步骤c中染液的保温时间达到5-10min，然后以0.3°C /min的升温速度升到85°C，保温20-30 min,然后以0.1°C /min的升温速度升到88°C，保温20-30 min,然后再以0.3°C /min的升温速度升到98-100°C，保温45-60 min，即完成超细旦腈纶针织布的升温染色工序。本专利技术在染色温度达到腈纶玻璃化温度后采用阶梯式缓慢升温。当染色温度在玻璃化温度以下，染液中的染料阳离子很难进入到纤维内部；当染色温度达到玻璃化温度，纤维内部的纤维大分子链开始解冻，染料阳离子开始进入纤维内部，与纤维内部的阴离子“染座”以离子键结合，染料阳离子向纤维内部扩散和与阴离子结合的过程非常迅速。超细旦腈纶比表面积大，处于纤维表面的阴离子“染座”较多，同时纤维的表面吸附作用也较强，这些因素都会使染料的上染速率进一步加速。上染速率的加快，所引起的后果是极易出现染色不匀。另外，对于阳离子染料，上染温度的升高，染色速率也随之升高。因此，超细旦纤维染色温度的控制对控制染色效果更为重要。本专利技术对于超细旦腈纶针织布的染色，采用阶梯式缓慢升温，以每分钟0.5°C的升温速度升温，染色温度达到70°C后，加入染料，保温5-10min,然后以每分钟升温0.3°C的速度升到85°C，保温20_30min，然后以每分钟0.1°C的升温速度升到88°C，保温20-30min，然后再以每分钟升温0.3°C的升温速度升到98_100°C，保温45-60min，整个升温过程完成，以此解决超细旦腈纶染色时上染速率快，染色易出现染色不匀，染花、色差、色疵的问题。其中，步骤d之后还包括步骤e:在完成升温染色工序后，以0.1-0.5°C /min的降温速度令染液降温。其中，步骤e之后还包括步骤f:待步骤e中染液降温至50°C时，用皂洗剂在50°C的皂洗温度下清洗超细旦腈纶针织布20-30min。其中，皂洗剂是型号为GC-90的腈纶皂洗剂，GC-90腈纶皂洗剂的用量为l_2g/L。超细旦腈纶纤维直径小，纤维比表面积大，在纤维表面存在大量的阴离子染座，同时纤维的表面吸附作用很强，因此在超细旦腈纶纤维表面吸附的阳离子染料较多，特别是染中深色染料使用份量较高时，严重影响染色牢度。本专利技术对于超细旦腈纶染色，在染中深色时使用专用GC-90腈纶皂洗剂在50°C的皂洗温度下清洗超细旦腈纶针织布20-30min，大大提高染色牢度。其中，助剂由防沉淀剂、冰醋酸、醋酸钠、元明粉和阳离子缓染剂PAN组成，防沉淀剂是型号为IW-103的防沉淀剂；其中，IW-103防沉淀剂、冰醋酸、醋酸钠和元明粉的用量均以染液的体积计，IW-103防沉淀剂的用量为1-2 g/L，冰醋酸的用量为0.5-3g/L，醋酸钠的用量为0.5-2g/L，元明粉的用量为5-10 g/L ;阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布的质量的0.2-3.0%。防沉淀剂可选择东莞古川纺织助剂有限公司的型号为IW-103的防沉淀剂，IW-103防沉淀剂为聚氧乙烯衍生物的复配物，其外观为无色至淡黄色透明液体，pH值为7.5-8.5，是一种非离子型表面活性剂，分散能力较强，可防止不同离子型的染料凝聚而沉淀，从而防止染色不匀、色差等染色疵点的产生；对混拼染料的上染速率有调节作用，以达到同步上色效果；可与各种类型的表面活性剂混用，相容性好；溶解性好，可用水以任何比例稀释，且耐酸、碱、硬水及电解质稳定性优良。阳离子缓染剂PAN类似一种无色的阳离子染料，是一种阳离子表面活性，在染液中的扩散速度很快。在阳离子染料染色时，阳离子缓染剂PAN快速扩散到纤维表面，抢先与纤维阴离子“染座”以离子键形式结合，但是随着染色温度的提高，匀染剂就会逐渐与纤维阴离子“染座”分离，让位与阳离子染料，通过阳离子缓染剂PAN的作用，阳离子染料上染速率降低，从而减少染色不匀。而超细纤维比面积大，纤维表面吸附作用强，染色时上染速率快，因此可以通过使用匀染剂来降低阳离子染料的上染速率。阳离子缓染剂PAN相当于一种阳离子染料，与阳离子染料有竞染作用，用量过多会使上染集中于染色后期，反而造成染色不匀，用量过少则起不到匀染的作用。对于匀染剂的用量，本专利技术根据染料的用量和超细纤维的特点，选用阳离子缓染剂PAN，有效解决超细旦腈纶染色时上染速率快，染色易出现染色不匀、染花、色差、色疵的问题，保证染色效果好。其中，染料为阳离子染料，阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布的质量的0-2.5%，即阳离子染料的总用量不超过超细旦腈纶针织布的质量的2.5% ;阳离子染料为阳离子黄X-GL、阳离子红X-RS、阳离子蓝X-BS、阳离子翠兰X-GB、阳离子蓝X-GB中的一种或几种的混合物。其中，当阳离子染料的用量小于待染色的超细旦腈纶针织布质量的0.1%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的3.0% ;当阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的0.1-0.5%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：a、将待染的超细旦腈纶针织布置入溢流染色机中，浴比为1:10；b、配置助剂，将助剂加入溢流染色机中，并使助剂以0.5℃/min的升温速度升温；c、配置染料，待步骤b中的助剂升温至染色温度达到70℃时，将染料加入溢流染色机中，染料与助剂混合形成染液，将染液保温；d、待步骤c中染液的保温时间达到5‑10min，然后以0.3℃/min的升温速度升到85℃，保温20‑30 min，然后以0.1℃/min的升温速度升到88℃，保温20‑30 min，然后再以0.3℃/min的升温速度升到98‑100℃，保温45‑60 min，即完成超细旦腈纶针织布的升温染色工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：奚斌，
申请(专利权)人：广东兆天纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44