聚乳酸纤维针织布染色工艺，属于分散染料纺织品染色工艺技术领域，其特征在于染料用量为聚乳酸纤维针织布重量的１％～３％，染色温度在９５－１１５℃，分散剂０．１ｇ／Ｌ～０．３ｇ／Ｌ，匀染剂０．４ｇ／Ｌ～０．５ｇ／Ｌ，浴比１∶６～１４，ｐＨ值３－６。本发明专利技术利用国内分散染料在小浴比的前提条件下，对聚乳酸纤维针织布进行染色，染料上染率高达８０％以上，染得的聚乳酸纤维针织布鲜艳亮丽，染色牢度高，染色牢度指标可以达到：耐日晒牢度５～６级，皂洗牢度４～５级。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于分散染料染纺织品面料及纤维染色工艺
，具体属于聚乳酸纤维针织布染色工艺。
技术介绍
聚乳酸纤维(Polylactide Fiber或Polylactic Acid Fiber，简称PLA纤维)是由谷物、甜菜等天然糖类得到的聚乳酸酯为原料经溶液纺丝或熔融纺丝而制得的聚酯合成纤维。美国联邦贸易委员会对聚乳酸纤维的定义是以聚乳酸酯为主要原料纺丝而成的纤维，纤维成型物至少由85％的乳酸酯单元组成，且这种乳酸酯是来源于天然淀粉。目前，商业化生产的PLA纤维是以玉米淀粉发酵而成的乳酸为原料、经脱水聚合反应制成的聚乳酸酯溶液为纺丝液而进行纺丝加工而成的。聚乳酸纤维其合成原料来自天然植物，具有很好的生物降解性，埋入土中2～3年后强度会消失，如果与其它废弃物一起堆埋，几个月内便会分解，降解产物为无害的乳酸、二氧化碳和水。因此，聚乳酸纤维被誉为新一代的环保型聚酯合成纤维。分散染料适宜聚乳酸纤维的染色，但对于国内的分散染料而言，其在一定浴比中的分散溶解性有限，随染料的增加，分散染料的上染率下降明显，染料的利用率低。如何利用国内分散染料，在保持其物理性能基本不变的前提下，提高其在聚乳酸纤维上的提升力，增加色深，提高牢度等级及染色的鲜艳亮丽程度，降低成本，是目前研究的热点问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种聚乳酸纤维针织布染色工艺，具有上染率高，成本低的特点，染出的聚乳酸纤维针织布鲜艳亮丽，染色牢度高等优点。本专利技术采用的技术方案是1.聚乳酸纤维针织布染色工艺，包括练洗、染色、还原清洗、定型工序，其特征是a.练洗工序按照下列参数配制练洗液碳酸氢钠或碳酸钠为0.5g/L～2.5g/L，练洗剂TYI为1.5g/L～2.5g/L；室温下配制练洗液，加入聚乳酸纤维针织布，升温至50℃～60℃，练洗2次，每次练洗时间为15min～35min；b.染色工序按照下列参数配制染液染料用量为聚乳酸纤维针织布重量的1％～3％，分散剂为0.1g/L～0.3g/L，匀染剂为0.3g/L～0.5g/L，浴比1∶6～14；室温下配制染液，升温到40℃，升温速率为2℃/min～3℃/min，保温2min；然后加入聚乳酸纤维针织布，随后以1℃/min～2℃/min升到70℃，保温2min；然后把升温速率调到0.5℃/min～1℃/min，升温至95℃-115℃，保温20min～50min；降温至50℃，降温时间为25min～30min；c.还原清洗工序按照下列参数配制还原清洗液碳酸钠用量为0.5g/L～1.5g/L，五水硫代亚硫酸钠的用量为1g/L～2g/L；室温下配制还原清洗液，然后加入聚乳酸纤维针织布，还原清洗温度50℃，清洗时间20min～30min；d.定型工序采用烘干定型，定型温度为135℃～140℃，停留时间为50s。本专利技术采用的染料是C.I.分散红74、C.I.分散黄54、C.I.分散蓝79或者分散金黄SE-3R中的一种；本专利技术采用的分散剂是分散剂MF、阴离子表面活性剂AES或者阴离子表面活性剂LAS中的一种；匀染剂是匀染剂A-80、匀染剂SL或者匀染剂DL中的一种。本专利技术采用针织布聚乳酸纤维的含量为100％。本专利技术采用的所有原料都是市售商品，其中所用的商品分散染料需在砂磨球磨机上，砂磨处理后染色应用。分散剂MF是阴离子甲基萘磺酸甲醛缩合物，其化学结构式为 匀染剂A-80为市售商品，主化学成分是苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚与阴离子分散剂和阴离子助剂的复配物。练洗剂TYI为市售商品，具有极佳的渗透、净洗、分散及乳化作用，在本专利技术作为练洗剂，有极优良的效果。本专利技术具有的有益效果是(1)本专利技术在小浴比的前提条件下，染料上染率高达80％以上，而据国内研究现状而言，在浴比是本专利技术浴比的2～5倍才达到同样的上染百分率，节约了能源，降低了成本。(2)本专利技术利用国内分散染料，染得的聚乳酸纤维针织布鲜艳亮丽。(3)本专利技术染色的聚乳酸纤维针织布染色牢度高，指标为耐日晒牢度5～7级，皂洗牢度4～5级。具体实施例方式实施例1用C.I.分散红74对聚乳酸纤维针织布进行染色。1)练洗工序按照下列参数配制练洗液碳酸氢钠或碳酸钠为0.5g/L，练洗剂TYI-3715为1.5g/L；室温下配制练洗液，加入聚乳酸纤维针织布，升温至50℃，练洗2次，每次练洗时间为15min；2)染色工序按照下列参数配制染液C.I.分散红74用量为1％(on weight of fabric，owf)，分散剂MF0.1g/L，匀染剂A-80 0.5g/L，浴比1∶12，用硫酸铵或醋酸和醋酸钠调PH值为4。在室温下往染缸里加助剂和C.I.分散红74，把染液配好后在染样机里面从室温升到40℃，升温速率为2℃/min，保温2min，然后加入染色备用的聚乳酸纤维针织布，开始进行染色。随后以1℃/min～2℃/min升到72℃，保温2min，然后把升温速率调到0.5～1℃/min，在105℃保持20～30min，最后开始冷却降温，从105℃～50℃，降温时间控制在25-30min。3)还原清洗工序按照下列参数配制还原清洗液碳酸钠用量为0.5g/L，五水硫代亚硫酸钠的用量为1/L。室温下配制还原清洗液，然后加入聚乳酸纤维针织布，还原清洗温度60℃，清洗时间20min，还原清洗2～3次。4)定型工序采用烘干定型，染后定型温度为135℃，停留时间50s其余均采用现有技术。按照相关国家标准进行检测，染色后的纤维面料耐日光牢度达5～6级，皂洗变色牢度达4级，耐磨擦牢度达4级。实施例2用C.I.分散黄54对聚乳酸纤维针织布进行染色。1)练洗工序按照下列参数配制练洗液碳酸氢钠或碳酸钠为1g/L，练洗剂TYI-3715为2g/L；室温下配制练洗液，加入聚乳酸纤维针织布，升温至55℃，练洗2次，每次练洗时间为20min；2)染色工序按照下列参数配制染液C.I.分散黄54用量为1.5％(on weight of fabric，owf)，阴离子表面活性剂AES 0.2g/L，匀染剂SL 0.4g/L，浴比1∶12，用硫酸铵或醋酸和醋酸钠调PH值为5。在室温下往染缸里加助剂和C.I.分散黄54，把染液配好后在染样机里面从室温升到40℃，升温速率为2.5℃/min，保温2min，然后加入染色备用的聚乳酸纤维针织布，开始染色。随后以2℃/min升到72℃，保温2min，然后把升温速率调到1℃/min，在105℃保持30min，最后开始冷却降温，从105℃至50℃，降温时间控制在30min。3)还原清洗工序按照下列参数配制还原清洗液碳酸钠用量为0.5g/L，五水硫代亚硫酸钠的用量为1/L。室温下配制还原清洗液，然后加入聚乳酸纤维针织布，还原清洗温度60℃，清洗时间20min，还原清洗2～3次。4)定型工序采用烘干定型，染后定型温度为135℃，停留时间50s其余均采用现有技术。最后经过后整理，按照相关国家标准进行检测，染色后的纤维面料耐日光牢度达6级，皂洗变色牢度达4级，耐磨擦牢度达4级。实施例3C.I.分散蓝79对聚乳酸纤维针织布进行染色。1)练洗工序按照下列参数配制练洗液碳酸氢钠或碳酸钠为2.5g/L，练洗剂TYI-3715为2.5g/L；室温下配制练洗液，加入聚乳酸纤维针织布，升温至50℃，练本文档来自技高网...
【技术保护点】
聚乳酸纤维针织布染色工艺，包括练洗、染色、还原清洗、定型工序，其特征是：ａ．练洗工序按照下列参数配制练洗液：碳酸氢钠或碳酸钠０．５ｇ／Ｌ～２．５ｇ／Ｌ，练洗剂ＴＹＩ１．５ｇ／Ｌ～２．５ｇ／Ｌ；室温下配制练洗液，加入聚 乳酸纤维针织布，升温至５０℃～６０℃，练洗２次，每次练洗时间为１５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ；ｂ．染色工序按照下列参数配制染液：染料用量为聚乳酸纤维针织布重量的１％～３％，分散剂０．１ｇ／Ｌ～０．３ｇ／Ｌ，匀染剂０．３ｇ／Ｌ～０．５ ｇ／Ｌ，浴比１∶６～１４；室温下配制染液，升温到４０℃，升温速率为２℃／ｍｉｎ～３℃／ｍｉｎ，保温２ｍｉｎ；然后加入聚乳酸纤维针织布，随后以１℃／ｍｉｎ～２℃／ｍｉｎ升到７０℃，保温２ｍｉｎ；然后把升温速率调到０．５℃／ｍｉｎ～１℃ ／ｍｉｎ，升温至９５℃－１１５℃，保温２０ｍｉｎ～５０ｍｉｎ；降温至５０℃，降温时间为２５ｍｉｎ～３０ｍｉｎ；ｃ．还原清洗工序按照下列参数配制还原清洗液：碳酸钠０．５ｇ／Ｌ～１．５ｇ／Ｌ，五水硫代亚硫酸钠的１ｇ／Ｌ～２ｇ／Ｌ ；室温下配制还原清洗液，然后加入聚乳酸纤维针织布，还原清洗温度５０℃，清洗时间２０ｍｉｎ～３０ｍｉｎ；ｄ．定型工序采用烘干定型的方法，定型温度为１３５℃～１４０℃，停留时间为５０ｓ。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅忠君，郭申，于鲁汕，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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