一种晴纶毛条的染色工艺，采用阳离子染料对晴纶毛条进行染色。工艺如下：晴纶毛条入机后充分浸泡，２５℃时加入醋酸、匀染剂１２２７运转５分钟；然后加入充分溶解的阳离子染料运行５分钟；按１℃／１′升温到８５℃恒温３０分钟；按１℃／１′升温到９８℃恒温３０分钟；降温到８５℃，加入整理助剂（抗静电剂ＳＮ，蓬松剂ＳＦ、柔软剂ＥＳ），运行３０分钟，出机。本发明专利技术的有益之处在于：①有效地解决了改性涤纶毛条染色的难题。②利用改性涤纶低温上色的特点，解决了传统工艺染色极易色花的难题。③利用改性涤纶玻璃化温度低的特性，调整工艺，解决了毛条可纺性差的难题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及 一 种纺织领域的纤维染色工艺，特别是涉及一 种腈纶毛条的染色工艺。
技术介绍
传统腈纶染色大都集中在绞纱染色和散纤染色上，目前都有比较成熟的染色工艺但腈纶的毛条染色一直是空白，主要是存在色花、毛条过硬、复洗时难以烘干、纺纱可纺性极差、消耗过大等问题。适应市场需求是产品开发的方向，而晴纶毛条染色是毛纺领域必不可少的 一 个关键性技术环节，以适应产p 叩的多样化、高档化发展的需要，如本公司开创的多彩多股多功能绒线的工艺要求必须采用晴纶毛条染色。因而就必须突破腈纶毛条染色的难关。由于腈纶的物理特性和化学特性比较特殊，目前晴纶毛条染色还没有 一 套成熟的工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服晴纶毛条染色的难题，提供了 一种晴 纶毛条的染色工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的。本方案的晴纶毛条染色工艺如下采用阳离子染料对晴纶毛条进行染色。晴纶毛条入机后充分浸泡，25r时加入醋酸、匀染剂1227 运转5分钟；然后加入充分溶解的阳离子染料运行5分钟；按i°c/r升温到85°c恒温30分钟；按rc/r升温到98。c恒温30分钟；降温到85°C ,加入整理助剂(抗静电剂SN，蓬松剂SF、 柔软剂ES)，运行30分钟，出机。所述醋酸用量为晴纶毛条重量的2%;所述匀染剂1227为晴纶匀染剂，成份为十二垸基二甲基苄 基氯化铵，分子式C21H36NCL，用量为晴纶毛条重量的0. 3%;所述抗静电剂SN为十八烷基二甲基硝酸盐，用量为晴纶毛条重量的1%;所述蓬松剂SF为脂肪酸聚氧乙烯酯，用量为晴纶毛条重量的2%;所述柔软剂ES为硬脂酸和二亚乙基三胺酰胺及环氧氯丙 烷和醋酸乳化而成，用量为晴纶毛条重量的2% 。本专利技术的有益之处在于①有效地解决了晴纶毛条染色的难题。②解决了腈纶低于玻璃化温度染后固化的难题，同时用 物理方法解决了腈纶毛条可纺性问题。◎利用腈纶的二级转变 温度的特性，减少了色花，同时避免了腈纶降温产生急速收縮 现象，解决了腈纶毛条太硬的问题。附图说明附图为本专利技术腈纶毛条的染色工艺的工艺曲线图。具体实施方式 下面结合实施例对本专利技术的技术方案作进 一 步说明。实施例晴纶毛条染咖啡色，重量120公斤。1、 染料阳离子黄X-8GL，用量为晴纶毛条重量的1. 2%; 阳离子红X-GRL，用量为晴纶毛条重量的0. 3%; 阳离子翠蓝GB，用量为晴纶毛条重量的0. 32% 。2、 助剂醋酸，用量为晴纶毛条重量的2%;晴纶匀染剂1227 (十二烷基二甲基苄基氯化铵)，用量为晴纶毛条重量的0. 3%;抗静电剂SN (十八烷基二甲基硝酸盐)，用量为晴纶毛条 重量的1%;蓬松剂SF (脂肪酸聚氧乙烯酯)，用量为晴纶毛条重量的2%;柔软剂ES (硬脂酸和二亚乙基三胺酰胺及环氧氯丙烷和醋 酸乳化而成)，用量为晴纶毛条重量的2% 。3、 染色设备毛条染色机N371。4、 染色工艺晴纶毛条入机后充分浸泡，25'C时加入醋酸、匀染剂1227 运转5分钟；然后加入充分溶解的阳离子染料运行5分钟；按rc/r升温到85°c恒温30分钟；按rc/i'升温到98。c恒温30分钟；降温到85"C，加入整理助剂(抗静电剂SN，蓬松剂SF、 柔软剂ES)，运行30分钟，出机。85 °C直接出机解决了腈纶低于玻璃化温度染后固化的难 题，同时用物理方法解决腈纶毛条可纺性问题。利用腈纶的二级转变温度(腈纶的玻璃化状态)的特性， 染色时在接近二级转变温度时恒温染色，以减少色花，而降温 时染缸温度不能低于85'C就出机，即省了水又避免了腈纶速降 温而产生急速收縮现象，从而解决了腈纶条太硬的问题。染色后在降温到85'C时，适当加入抗静电剂SN，蓬松剂 SF、柔软剂ES，让腈纶改变其物理特性，做到了易烘干，易梳 易纺，在很大程度上改变了腈纶条的可纺性，使这套工艺有效 地为新品开发开辟了新的天地。权利要求1、一种晴纶毛条的染色工艺，采用阳离子染料对晴纶毛条进行染色，其特征在于该染色工艺如下晴纶毛条入机后充分浸泡，25℃时加入醋酸、匀染剂1227运转5分钟；然后加入充分溶解的阳离子染料运行5分钟；按1℃/1′升温到85℃恒温30分钟；按1℃/1′升温到98℃恒温30分钟；降温到85℃，加入整理助剂运行30分钟，出机；所述整理助剂包括抗静电剂SN、蓬松剂SF、柔软剂ES。2、 根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于所述醋酸用量为晴纶毛条重量的2%;所述匀染剂1227为晴纶匀染剂，成份为十二烷基二甲基苄基氯化铵，用量 为晴纶毛条重量的O. 3%;所述抗静电剂SN为十八烷基二甲基硝酸盐，用量为晴纶毛条重量的1%; 所述蓬松剂SF为脂肪酸聚氧乙烯酯，用量为晴纶毛条重量的2%; 所述柔软剂ES为硬脂酸和二亚乙基三胺酰胺及环氧氯丙烷和醋酸乳化而全文摘要一种晴纶毛条的染色工艺，采用阳离子染料对晴纶毛条进行染色。工艺如下晴纶毛条入机后充分浸泡，25℃时加入醋酸、匀染剂1227运转5分钟；然后加入充分溶解的阳离子染料运行5分钟；按1℃/1′升温到85℃恒温30分钟；按1℃/1′升温到98℃恒温30分钟；降温到85℃，加入整理助剂(抗静电剂SN，蓬松剂SF、柔软剂ES)，运行30分钟，出机。本专利技术的有益之处在于①有效地解决了改性涤纶毛条染色的难题。②利用改性涤纶低温上色的特点，解决了传统工艺染色极易色花的难题。③利用改性涤纶玻璃化温度低的特性，调整工艺，解决了毛条可纺性差的难题。文档编号D06P3/70GK101469521SQ20071006043公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日专利技术者佟立伟, 刘建华, 王振声, 阎贵珠 申请人:天津纺织工程研究院有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种晴纶毛条的染色工艺，采用阳离子染料对晴纶毛条进行染色，其特征在于： 该染色工艺如下： 晴纶毛条入机后充分浸泡，２５℃时加入醋酸、匀染剂１２２７运转５分钟；然后加入充分溶解的阳离子染料运行５分钟；按１℃／１′升温到８５℃恒温３ ０分钟；按１℃／１′升温到９８℃恒温３０分钟；降温到８５℃，加入整理助剂运行３０分钟，出机；所述整理助剂包括抗静电剂ＳＮ、蓬松剂ＳＦ、柔软剂ＥＳ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，佟立伟，王振声，阎贵珠，
申请(专利权)人：天津纺织工程研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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