腈纶长丝展丝器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工腈纶毛条的机器设备。腈纶长丝展丝器，包括两块侧立板（１）、两根展丝杆（２）和五根导丝杆（３），每根展丝杆（２）的两端分别固定在两块侧立板（１）上，每根导丝杆（３）都是弯弧形，每根导丝杆（３）的两端分别连接在两块侧立板（１）上，五根导丝杆（３）在侧立板（１）的表面上分布成“Ｗ”形，展丝杆（２）的杆体表面上开有若干个环槽（２－４），上。展丝杆（２）的环槽（２－４）能把大束的腈纶长丝（４）分成小束，有利于解开丝束的纠结，弯弧形的导丝杆（３）能通过改变弧顶部的朝向来调节丝束的绕行距离，调节丝束的张紧力，使长丝更加舒展、平行顺直、薄厚均匀。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于加工腈纶毛条的机器设备。
技术介绍
在腈纶毛条制条生产中，有一道工序是使用拉断机把腈纶长丝拉断。由于腈纶长丝在铺丝过程中很容易发生扭结，致使丝束薄厚不均，丝束在拉断机上展开幅度小，平行顺直效果差，因此很多长丝拉不断，导致从拉断机中出来的下机条有长毛、粗细节等现象，毛条产生毛粒、毛片、长毛等缺陷，下机条毛网状态不好，重量不匀率超标准，产品降等级。同时，由于丝束喂入状态不好，喂入的不均性使拉断机的皮辊绕毛次数增加，设备负荷加大，皮辊磨损增加。粗细节的产生使设备再割区的瞬间冲击加大，导致设备故障率上升，维修费用增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能把腈纶长丝的丝束或毛网舒展、分开的展丝器，以消除丝束中存在的部分潜在收缩，使长丝更加舒展、平行顺直、薄厚均匀。本技术通过下述方案实现一种腈纶长丝展丝器，它包括两块平行设置的侧立板1、两根展丝杆2和五根导丝杆3，每根展丝杆2的两端分别固定在两块侧立板1上，每根导丝杆3都是弯弧形，每根导丝杆3的两端分别连接在两块侧立板1上，五根导丝杆3在侧立板1的表面上分布成“W”形，两根展丝杆2设置在五根导丝杆3的上方并且对称设置在五根导丝杆3的“W”形的两侧处，展丝杆2的杆体表面上开有沿其长度方向均匀分布的若干个环槽2-4，导丝杆3的两端分别开有螺纹3-8，导丝杆3通过旋合在螺纹3-8上的螺帽3-9和导丝杆3上的台肩3-10固定在侧立板1上。本技术展丝器的工作原理如图3所示腈纶长丝4按顺序绕过第一展丝杆2-1、第一导丝杆3-1、第二导丝杆3-2、第三导丝杆3-3、第四导丝杆3-4、第五导丝杆3-5和第二展丝杆2-2，绕过第一展丝杆2-1时腈纶长丝4铺展开来，嵌入展丝杆的各个环槽2-4中，纠结的丝束被分开、平铺，腈纶长丝4绕过第一导丝杆2-1时，获得初步的张力，随即绕过第二导丝杆3-2并得到进一步舒展，之后长丝以很大的角度和张力绕过第三导丝杆3-3，长丝在此区间得到较强的作用，丝束的平行度得到提高，之后的导丝杆使丝束的薄厚、平行性和均匀度都得到提高，腈纶长丝4绕过第二展丝杆2-2后展幅更大，从而使腈纶长丝4平展顺直、均匀地进入拉断机。由于展丝杆2的环槽2-4能把大束的腈纶长丝4分成小束，有利于解开丝束的纠结，弯弧形的导丝杆3能通过改变弧顶部的朝向来调节丝束的绕行距离，调节丝束的张紧力，因此能消除丝束中存在的部分潜在收缩，使长丝更加舒展、平行顺直、薄厚均匀，拉断机工作前采用了本技术的展丝器后，丝束拉断效果显著提高，拉断机绕毛次数大大降低，设备故障率下降10％左右，产品的优级品率较过去有大幅度提高。本技术具有结构简单，工作可靠的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是本技术的工作原理示意图。具体实施方式具体实施方式一下面结合图1和图2具体说明本技术。一种腈纶长丝展丝器，它由两块平行设置的侧立板1、两根展丝杆2和五根导丝杆3组成，每根展丝杆2的两端分别固定在两块侧立板1上，每根导丝杆3都是弯弧形，每根导丝杆3的两端分别连接在两块侧立板1上，五根导丝杆3在侧立板1的表面上分布成“W”形，两根展丝杆2设置在五根导丝杆3的上方并且对称设置在五根导丝杆3的“W”形的两侧处，展丝杆2的杆体表面上开有沿其长度方向均匀分布的若干个环槽2-4，导丝杆3的两端分别开有螺纹3-8，导丝杆3通过旋合在螺纹3-8上的螺帽3-9和导丝杆3上的台肩3-10固定在侧立板1上。具体实施方式二下面结合图1和图2具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同之处在于它还包括底板5、四个支腿6和四个车轮7，底板5与两块侧立板1的底端相固定，四个支腿6分别设置在底板5的四个角的下表面上，四个车轮7设置在底板5的四个角的下表面上，每个支腿6由块体6-1、杆体6-2和螺帽6-3组成，杆体6-2的下端与块体6-1的顶部固定，杆体6-2上旋合有螺帽6-3，杆体6-2穿过底板5，螺帽6-3的上端面与底板5的下表面接触，车轮7由轮体7-1、螺母7-2和叉架7-3组成，轮体7-1连接在叉架7-3的下端，叉架7-3的上端通过螺母7-2连接在底板5上。如此设置，能通过车轮7调整和移动本技术的位置，工作时支腿6支撑本技术的展丝器。权利要求1.一种腈纶长丝展丝器，其特征在于它包括两块平行设置的侧立板(1)、两根展丝杆(2)和五根导丝杆(3)，每根展丝杆(2)的两端分别固定在两块侧立板(1)上，每根导丝杆(3)都是弯弧形，每根导丝杆(3)的两端分别连接在两块侧立板(1)上，五根导丝杆(3)在侧立板(1)的表面上分布成“W”形，两根展丝杆(2)设置在五根导丝杆(3)的上方并且对称设置在五根导丝杆(3)的“W”形的两侧处，展丝杆(2)的杆体表面上开有沿其长度方向均匀分布的若干个环槽(2-4)，导丝杆(3)的两端分别开有螺纹(3-8)，导丝杆(3)通过旋合在螺纹(3-8)上的螺帽(3-9)和导丝杆(3)上的台肩(3-10)固定在侧立板(1)上。2.根据权利要求1所述的腈纶长丝展丝器，其特征在于它还包括底板(5)、四个支腿(6)和四个车轮(7)，底板(5)与两块侧立板(1)的底端相固定，四个支腿(6)分别设置在底板(5)的四个角的下表面上，四个车轮(7)设置在底板(5)的四个角的下表面上，每个支腿(6)由块体(6-1)、杆体(6-2)和螺帽(6-3)组成，杆体(6-2)的下端与块体(6-1)的顶部固定，杆体(6-2)上旋合有螺帽(6-3)，杆体(6-2)穿过底板(5)，螺帽(6-3)的上端面与底板(5)的下表面接触，车轮(7)由轮体(7-1)、螺母(7-2)和叉架(7-3)组成，轮体(7-1)连接在叉架(7-3)的下端，叉架(7-3)的上端通过螺母(7-2)连接在底板(5)上。专利摘要本技术涉及一种用于加工腈纶毛条的机器设备。腈纶长丝展丝器，包括两块侧立板(1)、两根展丝杆(2)和五根导丝杆(3)，每根展丝杆(2)的两端分别固定在两块侧立板(1)上，每根导丝杆(3)都是弯弧形，每根导丝杆(3)的两端分别连接在两块侧立板(1)上，五根导丝杆(3)在侧立板(1)的表面上分布成“W”形，展丝杆(2)的杆体表面上开有若干个环槽(2－4)，上。展丝杆(2)的环槽(2－4)能把大束的腈纶长丝(4)分成小束，有利于解开丝束的纠结，弯弧形的导丝杆(3)能通过改变弧顶部的朝向来调节丝束的绕行距离，调节丝束的张紧力，使长丝更加舒展、平行顺直、薄厚均匀。文档编号D01H13/00GK2727199SQ200420063338公开日2005年9月21日 申请日期2004年8月27日 优先权日2004年8月27日专利技术者崔永福, 张洪军, 张玉双, 王雅婧, 张铁航, 陈立峰, 马苓, 朱良兰, 苏平, 王海燕, 杨丽华 申请人:崔永福, 张洪军, 张玉双本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腈纶长丝展丝器，其特征在于：它包括两块平行设置的侧立板（１）、两根展丝杆（２）和五根导丝杆（３），每根展丝杆（２）的两端分别固定在两块侧立板（１）上，每根导丝杆（３）都是弯弧形，每根导丝杆（３）的两端分别连接在两块侧立板（１）上，五根导丝杆（３）在侧立板（１）的表面上分布成“Ｗ”形，两根展丝杆（２）设置在五根导丝杆（３）的上方并且对称设置在五根导丝杆（３）的“Ｗ”形的两侧处，展丝杆（２）的杆体表面上开有沿其长度方向均匀分布的若干个环槽（２－４），导丝杆（３）的两端分别开有螺纹（３－８），导丝杆（３）通过旋合在螺纹（３－８）上的螺帽（３－９）和导丝杆（３）上的台肩（３－１０）固定在侧立板（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永福，张洪军，张玉双，王雅婧，张铁航，陈立峰，马苓，朱良兰，苏平，王海燕，杨丽华，
申请(专利权)人：崔永福，张洪军，张玉双，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]