一种导纱装置，其应用于一纤维片的被揉成一丝线，并利用一锭子以供丝线作一缠绕动作，纤维片与丝线之间形成有一抱合区域，其包含一输送机构，是用以输送纤维片至抱合区域，一系圈环，位于输送机构下方，是用以维系丝线于系圈环内移动，一钢领位于锭子外侧，用以牵制丝线进行缠绕动作以及一定线装置，装设于输送机构及钢领之间，是用以固定丝线的一行进位置，以缩小纤维片与丝线间的抱合区域。即能使被揉成的丝线上的毛羽数量大幅减少。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种导纱装置，特别是涉及一种应用于一纤维片的被揉成一丝线，并利用一锭子以供该丝线作一缠绕动作，该纤维片与该丝线之间形成有一抱合区域，其包含一输送机构，一系圈环，一钢领以及一定线装置的导纱装置。藉由本技术所提供的导纱装置，即能使被揉成的丝线上的毛羽数量大幅减少。普通纺纱厂常见的细纱纺织机，一般都是以瑞士或西德厂商所制造的机台最为翘楚，亦为大部分的纺织厂所乐于采用，而在纺纱(Spinning)过程中，于精纺工程的精纺机所用的纤维片原料本身有长纤及短纤之分，如美国或埃及生产的棉花纤维长度可达30～50公分，但巴基斯坦所出产的棉花纤维就只有25～30公分，有的还更短，只有10～15公分。请参阅附图说明图1所示，当纤维片被梳开之后，即经过一前罗拉(Rollers)10，继而被揉成一丝线(纱干)11，前罗拉10为一种上下旋转方向相反的双滚轮。此时将会有一块纺纱三角形的抱合区域(牵伸区)12形成，又经一钢丝圈17与一铁圈状的钢领18间的绕取作用而产生振动，易将牵伸区12的纤维束中无法握持或抱合的短纤维加以振离或振出纱干11。由于抱合区域12的缩小不易，因而许多该被振离的短纤维就形成未抱合部分13，而在丝线11的主体外暴露，也就是纺纱业界中所称“胚纱毛羽13”的产生来源。胚纱毛羽13对于先染后织的平织布(图中未示出)，于其布面上易造成污染的假性棉结(Neps)，而对于针织布亦容易产生布面污染，于印染布面时，将影响其吸色效果。有些机台制造商会将下滚轮14制作成中空，以形成一气道15，并开设复数个小孔道16，用来吸走短纤，吸气的方向则如向左的箭头(←)所示。如此虽然能够有效地减少毛羽13的数量，但是仍难免会有浪费短纤之虞。更何况一般的机台制造商都不愿意执行单纯的更换下滚轮14动作，反而要求纺织厂必须重新购买整台机器，遂造成原机台无法继续利用，实在让使用者觉得非常的不划算。如何改善上述更换整组机台的问题，以求纺织厂商能够用最低的成本来处理短纤所造成的毛羽过多的困扰，经设计者进行一番思虑后，终于获得一种导纱装置，除了有效弥补在先制程的缺陷之外，亦能使得短纤的利用效率得以大幅提高。本技术的主要目的在于提供一种导纱装置，其是利用在揉线结构上装设一定线装置，以使纤维片与丝线间的抱合区域得以缩小。本技术的再一目的在于提供一种导纱装置，其运用定线装置上的一轮盘，使其能固定在空气中摇晃的丝线，可提高胚纱于下游平(梭)织与针织布面的品质。本案的又一目的在于提供一种导纱装置，其使用轮盘来有效地抱合短纤，而能大幅度降低精纺工程中丝线上的胚纱毛羽数量。本技术的目的是由以下技术方案实现的。依据本技术提出的一种导纱装置，其应用于一纤维片的被揉成一丝线，并利用一锭子以供该丝线作一缠绕动作，该纤维片与该丝线之间形成有一抱合区域，其特征在于抱合区域包括一输送机构，其是用以输送该纤维片至该抱合区域；一系圈环，其位于该输送机构下方，是用以维系该丝线于该系圈环内移动；一钢领，其位于该锭子外侧，系用以牵制该丝线进行该缠绕动作；以及一定线装置，其装设于该输送机构及该钢领之间，是用以固定该丝线的一行进位置，以缩小该纤维片与该丝线间的该抱合区域。一种导纱装置，其应用于一纤维片的被揉成一丝线，并利用一锭子以供该丝线作一缠绕动作，该纤维片与该丝线之间系形成有一抱合区域，其特征在于其包括一输送机构，其输送该纤维片至该抱合区域；一金属圈，其位于该锭子外侧，该金属圈牵制该丝线进行缠绕动作；以及一定线装置，其装设于该输送机构及该钢领之间，定线装置固定该丝线的一行进位置。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的导纱装置，其中所述抱合区域为一纺纱三角区，输送机构具有一双滚轮以夹住该纤维片，该定线装置为一飞轮导纱器，其具有一轮盘，该丝线在该轮盘上滑动，该轮盘具有一定纱槽并设有一轴承，该轴承被固定在一轴心上。前述的导纱装置，其中所述轮盘具有一防止空气中灰尘卡住的平整侧面及一凸出侧面。前述的导纱装置，其中所述定线装置还包括有一锁固该轮盘的该轴心在一金属片上的螺帽，以及一容纳该丝线的导纱钩。前述的导纱装置，其中所述定线装置是被装设在一导纱钩座上，该螺帽设有一半球状结构。前述的导纱装置，其中所述轮盘为一铝制材质，并经过一阳极处理，而达到HV1,800～2,000之间。前述的导纱装置，其中所述金属圈是为一钢领，且该结构还包括一维系该丝线于该系圈环内移动的系圈环，位于该输送机构下方。本技术与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本技术借由上述结构，确实能利用一定线装置的定位效果，而使丝线的抱合区域能有效地缩小，并具有实质减少毛羽数量的特色，可以提高精纺工序的产品品质。并且在定线结构上所运用的轮盘模式结构，能作为一有效的抱合短纤的辅助器，足以减少毛羽数量，而极适合工业上的生产。综上所述，本技术导纱装置，其在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。图1是在先技术的纺织机将纤维片揉成一丝线的正面示意图；图2是本技术的导纱装置的较佳实施例的侧视示意图；图3是图2的导纱装置的正面示意图；图4是图2中的定线装置的分解立体示意图；图5是图4中的定线装置的组合完成的立体示意图。主要部件的符号10双滚轮 11丝线12抱合区域13未抱合部分14下滚轮 15气道16小孔道 17钢丝圈18钢领20导纱装置21纤维片22丝线23锭子24抱合区域25输送机构26系圈环 27钢领28定线装置281导纱钩282导纱钩座 29轮盘291定纱槽30轴心31平整侧面32凸出侧面33螺帽34金属片 35半球状结构40第一侧 41上侧42第二侧以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的导纱装置，其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图2及图3所示，显示出一种导纱装置20，其应用于一纤维片21的被揉成一丝线(纱束)22，并利用一锭子23以供丝线22作一缠绕动作，纤维片21与丝线22之间形成有一抱合区域24(如图3所示)，该抱合区域24包含一输送机构25，其是用以输送纤维片21至抱合区域24，一系圈环26，位于输送机构25下方，是用以维系该丝线22于系圈环26内移动，一钢领27，位于锭子23外侧，是用以牵制丝线22进行该缠绕动作，以及一定线装置28，装设于输送机构25及钢领27之间，是用以固定丝线22的一行进位置，以缩小纤维片21与丝线22间的抱合区域24。抱合区域24为一纺纱三角区24，输送机构25具有二组双滚轮25，以夹住纤维片21，且定线装置28为一飞轮导纱器(Ferry Guider)28，其具有一轮盘29，以供丝线22在该轮盘上进行一滑动，此时轮盘29本身的凹槽即为一定纱槽291(请见图3)，而轮盘29即利用一轴承(Bearing，装设在轮盘29内，图中未示出)而被固定在图3所示的一轴心30上。又在图3中的轮盘29是具有一平整侧面31(亦即轴心处无任何孔洞)，及一凸出侧面32，以防止空气中灰尘卡在如图4所示的轴心30的一第一侧40及一上侧41。定线装置28更可以包括一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导纱装置，其特征在于其包括：一输送机构；一系圈环，其位于该输送机构下方；一钢领，其位于锭子外侧；一定线装置，其装设于该输送机构及该钢领之间。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈均雄，
申请(专利权)人：陈均雄，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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