本发明专利技术公开了一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法，依靠阶梯式模块化腈纶长丝生产系统进行制备，包括以下步骤：（1）纺丝原液的制备；（2）纺丝成型；（3）浴牵、水洗；（4）预热、热牵；（5）烘干；（6）上油、卷绕，即可得到超细旦腈纶加弹长丝。本发明专利技术制备出单丝线密度在2.2dtex以下、长度在10万米以上、断裂强度为2.68cN/dtex的超细旦腈纶加弹长丝。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，依靠阶梯式模块化腈纶长丝生产系统进行制备，包括以下步骤：（1）纺丝原液的制备；（2）纺丝成型；（3）浴牵、水洗；（4）预热、热牵；（5）烘干；（6）上油、卷绕，即可得到超细旦腈纶加弹长丝。本专利技术制备出单丝线密度在2.2dtex以下、长度在10万米以上、断裂强度为2.68cN/dtex的超细旦腈纶加弹长丝。【专利说明】
本专利技术涉及纤维制造
，特别是涉及一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方 法。
技术介绍
目前，腈纶纤维（即聚丙烯腈纤维）主要有短纤、毛条及丝束三类产品，没有低旦数 长丝。腈纶短纤、毛条、丝束这三类产品都必须经过纺纱加工后，才能用于服装服饰的生产， 这就需要增加生产环节，大大增加了各种能耗物耗、此外，腈纶短纤、毛条及丝束这三类产 品在纺纱过程中，需要加很大的捻度，通过增加纤维间的摩擦力来提高衣物成品的韧性，然 而这种用腈纶纱线制成的衣物，缺乏悬垂度和光亮度。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，能够制 备出单丝线密度在2. 2dtex以下、长度在10万米以上、断裂强度为2. 68cN/dteX的超细旦 腈纶加弹长丝。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是： 提供，依靠阶梯式模块化腈纶长丝生产系统进行 制备，包括以下步骤： (1) 纺丝原液的制备，以聚丙烯腈为原料，以硫氰酸钠为溶剂，经处理配置得到纺丝原 液，所述纺丝原液中聚丙烯腈的质量百分比浓度为18~22% ; (2) 纺丝成型，纺丝原液通过旋转纺丝喷头挤出并同时加捻形成单丝，在喷头出口处用 含有硫氰酸钠稀释溶剂喷淋丝束，凝固得到初生纤维； (3) 浴牵、水洗，将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在75~96°C、牵伸倍数 控制在5. 5?7. 2倍、牵伸速度为50(T850rpm ; (4) 预热、热牵，步骤（3)制成的纤维用热风加热干燥，进行预热，热风温度控制在 95~105°C ;随后预热后的纤维的进行热牵，牵伸的温度控制在120~135°C，牵伸倍数控制在 1. 0^3. 0 ； (5 )烘干，热牵之后的纤维进入夹套式联苯热管进行致密化干燥处理，控制所述热管内 的温度为13(Tl50°C，控制停留时间为5?6min ; (6)上油、卷绕，对步骤（5)之后已经致密化干燥处理过的纤维进行上油处理，而后进入 平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到超细旦腈纶加弹长丝。 在本专利技术一个较佳实施例中，在步骤（2)中，所述硫氰酸钠稀释溶剂的温度为 25 ?50。。。 在本专利技术一个较佳实施例中，在步骤（4)中，所述牵伸倍数控制在1. 5~2. 5。 本专利技术的有益效果是：本专利技术利用阶梯式模块化长丝生产系统制备出超细旦腈纶 加弹长丝，制成的腈纶长丝的单丝丝线密度在2. 2dtex以下，长度在10万米以上，纤维数量 在75F (根)以下，制成的超细旦腈纶加弹长丝具有轻柔、不易变形的特点，比重在1. 2g/cm3 左右，缩率低于2%。 【具体实施方式】 下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被 本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 实施例： ，依靠如中国专利200910115282. 9所述的阶梯 式模块化腈纶长丝生产系统进行制备，包括以下步骤： (1) 纺丝原液的制备，以聚丙烯腈为原料，以硫氰酸钠为溶剂，经处理配置得到纺丝原 液，所述纺丝原液中聚丙烯腈的质量百分比浓度为18~22%，其中又以聚丙烯腈的质量百分 比浓度为19. 5%为佳； (2) 纺丝成型，纺丝原液通过旋转纺丝喷头挤出并同时加捻形成单丝，在喷头出口处 用含有硫氰酸钠稀释溶剂喷淋丝束，凝固得到初生纤维；所述硫氰酸钠稀释溶剂的温度为 25~50°C，其中以25~30°C为佳，所述硫氰酸钠稀释溶剂在室温下冷却后循环使用； (3) 浴牵、水洗，将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在90°C左右、牵伸倍数 控制在6. 0~6. 5倍、牵伸速度为600rpm ; (4) 预热、热牵，步骤（3)制成的纤维用热风加热干燥，进行预热，热风温度控制在 100°C左右；随后预热后的纤维的进行热牵，牵伸的温度控制在130°C左右，牵伸倍数控制 在2. 0倍； (5 )烘干，热牵之后的纤维进入夹套式联苯热管进行致密化干燥处理，控制所述热管内 的温度为140°C，控制停留时间为5飞min ; (6)上油、卷绕，对步骤（5)之后已经致密化干燥处理过的纤维进行上油处理，而后进入 平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到超细旦腈纶加弹长丝。 本专利技术利用阶梯式模块化长丝生产系统制备出超细旦腈纶加弹长丝，制成的腈纶 长丝的单丝丝线密度在2. 2dtex以下，长度在10万米以上，纤维数量在75F (根）以下，制 成的超细旦腈纶加弹长丝具有轻柔、不易变形的特点，比重在1. 2g/cm3左右，缩率低于2%。 以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1. ，其特征在于，依靠阶梯式模块化腈纶长丝生 产系统进行制备，包括以下步骤： (1) 纺丝原液的制备，以聚丙烯腈为原料，以硫氰酸钠为溶剂，经处理配置得到纺丝原 液，所述纺丝原液中聚丙烯腈的质量百分比浓度为18~22% ; (2) 纺丝成型，纺丝原液通过旋转纺丝喷头挤出并同时加捻形成单丝，在喷头出口处用 含有硫氰酸钠稀释溶剂喷淋丝束，凝固得到初生纤维； (3) 浴牵、水洗，将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在75~96°C、牵伸倍数 控制在5. 5?7. 2倍、牵伸速度为50(T850rpm ; (4) 预热、热牵，步骤（3)制成的纤维用热风加热干燥，进行预热，热风温度控制在 95~105°C ;随后预热后的纤维的进行热牵，牵伸的温度控制在120~135°C，牵伸倍数控制在 1. 0^3. 0 ； (5 )烘干，热牵之后的纤维进入夹套式联苯热管进行致密化干燥处理，控制所述热管内 的温度为13(Tl50°C，控制停留时间为5?6min ; (6)上油、卷绕，对步骤（5)之后已经致密化干燥处理过的纤维进行上油处理，而后进入 平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到超细旦腈纶加弹长丝。2. 根据权利要求1所述的超细旦腈纶加弹长丝的制备方法，其特征在于，在步骤（2) 中，所述硫氰酸钠稀释溶剂的温度为25~50°C。3. 根据权利要求1所述的超细旦腈纶加弹长丝的制备方法，其特征在于，在步骤（4) 中，所述牵伸倍数控制在1. 5~2. 5。【文档编号】D01D5/06GK104153014SQ201410324267【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日 【专利技术者】陶文祥, 徐洁, 李红, 邹云苏, 顾建峰 申请人:常熟市翔鹰特纤有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法，其特征在于，依靠阶梯式模块化腈纶长丝生产系统进行制备，包括以下步骤：（1）纺丝原液的制备，以聚丙烯腈为原料，以硫氰酸钠为溶剂，经处理配置得到纺丝原液，所述纺丝原液中聚丙烯腈的质量百分比浓度为18~22%；（2）纺丝成型，纺丝原液通过旋转纺丝喷头挤出并同时加捻形成单丝，在喷头出口处用含有硫氰酸钠稀释溶剂喷淋丝束，凝固得到初生纤维；（3）浴牵、水洗，将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在75~96℃、牵伸倍数控制在5.5~7.2倍、牵伸速度为500~850rpm；（4）预热、热牵，步骤（3）制成的纤维用热风加热干燥，进行预热，热风温度控制在95~105℃；随后预热后的纤维的进行热牵，牵伸的温度控制在120~135℃，牵伸倍数控制在1.0~3.0；（5）烘干，热牵之后的纤维进入夹套式联苯热管进行致密化干燥处理，控制所述热管内的温度为130~150℃，控制停留时间为5~6min；（6）上油、卷绕，对步骤（5）之后已经致密化干燥处理过的纤维进行上油处理，而后进入平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到超细旦腈纶加弹长丝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶文祥，徐洁，李红，邹云苏，顾建峰，
申请(专利权)人：常熟市翔鹰特纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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