一种渐进式无烟燃烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种渐进式无烟燃烧炉，包括炉体，炉体的内部设置隔离墙及固定炉排，隔离墙的顶端及两侧边均对应固定在炉体内壁，在隔离墙底端设置有能够沿着隔离墙滑移的活动挡板，隔离墙将炉体分隔成燃料仓及燃烧室，固定炉排位于燃料仓下方且倾斜设置，在炉体上端设置有与燃料仓相通的加料口及与燃烧室相通的废气排出口，活动挡板与固定炉排之间形成有连通燃料仓与燃烧室的开口，固定炉排的下端为落灰仓，在炉体的侧壁上设置有与落灰仓相通的一次风入口及与燃烧室相通的二次风入口，燃烧室内与二次风入口对应处设置有多个二次风喷嘴。本发明专利技术燃烧充分，初期无黑烟排出，可实现不间断燃烧且强度可调，自动清灰，能够降低资源浪费及环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种渐进式无烟燃烧炉
本专利技术涉及燃烧炉领域，具体涉及一种渐进式无烟燃烧炉。
技术介绍
目前，燃烧炉应用十分广泛，现有技术中的炉燃烧主要存在以下几点问题：1、初期排烟大，大多为黑烟，对环境污染十分严重；2、排烟损失大且燃烧过程中燃烧强度不易控制，造成了资源浪费；3、启动慢且不能实现可持续性燃烧；4、人工清灰，即浪费人力同时安全性不能得到保障。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种渐进式无烟燃烧炉，该燃烧炉燃烧初期无黑烟排出，燃烧强度可调，能够实现不间断燃烧，能够有效的避免环境污染及资源浪费。本专利技术的目的通过以下技术方案来具体实现：一种渐进式无烟燃烧炉，包括炉体，所述炉体的内部设置隔离墙及固定炉排，所述隔离墙的顶端及两侧边均对应固定在炉体内壁上，在隔离墙底端设置有能够沿着隔离墙滑移的活动挡板，隔离墙将炉体分隔成燃料仓及燃烧室，固定炉排位于燃料仓下方且倾斜设置，在炉体上端设置有与燃料仓相通的加料口及与燃烧室相通的废气排出口，活动挡板与固定炉排之间形成有连通燃料仓与燃烧室的开口，固定炉排的下端为落灰仓，在炉体的侧壁上设置有与落灰仓相通的一次风入口及与燃烧室相通的二次风入口，燃烧室内与二次风入口对应处设置有多个二次风喷嘴。进一步的，所述多个二次风喷嘴均匀设置在一环形空腔上，所述环形空腔固定在炉体的侧壁及隔离墙上且与二次风入口相通，环形空腔将燃烧室由下至上划分成第一燃烧室及第二燃烧室，环形空腔的中心处为将第一燃烧室及第二燃烧室连通的喉口，废气排出口位于第二燃烧室的上方。进一步的，所述第一燃烧室内设置有导流拱，所述导流拱呈三角块状，导流拱固定在炉体内壁上且入口端与固定炉排相接。进一步的，所述导流拱由耐火材料制成。进一步的，所述固定炉排的倾斜角度为35°~45°。进一步的，所述固定炉排的倾斜角度优选为40°。进一步的，所述隔离墙倾斜设置，隔离墙将炉体分隔成的燃料仓及燃烧室体积相等且燃料仓的入口宽度大于燃烧室的出口宽度。进一步的，所述隔离墙上与活动挡板对应处设置有长孔，活动挡板通过螺栓固定在隔离墙的长孔处本专利技术具一种渐进式无烟燃烧炉具有以下有益效果：1、启动快，燃料初期产生的大量烟封闭在燃料仓内充分升温后进入燃烧室由下向上经过二次风喷嘴喷出的空气混合后可充分燃烧，避免初期排烟大及冒黑烟的情况，同时能够使得燃料燃烧更加充分，减少资源浪费及环境污染；2、在隔离墙的下端设置可沿着隔离墙滑动的活动挡板，通过调节活动挡板在隔离墙上的位置进而调节连通燃料仓与燃烧室的开口大小，使得燃烧强度可控，进一步减少资源浪费，实现不间断燃烧；3、固定炉排位于燃料仓的下部且具有一定的倾斜角度，同时落灰仓位于固定炉排下方，燃料在燃烧行走的过程中，灰烬由固定炉排自动落入落灰仓，无需人工清理；即节约了人力同时人身安全能够得到保障；4、采用自然通风的形式，成本低廉。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术一种渐进式无烟燃烧炉的结构示意图。图中：1-炉体；2-隔离墙；3-固定炉排；4-活动挡板；5-燃料仓；6a-第一燃烧室；6b-第二燃烧室；7-加料口；8-废气排出口；9-开口；10-落灰仓；11-一次风入口；12-二次风入口；13-二次风喷嘴；14-环形空腔；15-喉口；16-导流拱；17-长孔；18-螺栓。具体实施方式如图1所示，本专利技术实施例所述的一种渐进式无烟燃烧炉，包括炉体1，炉体1的内部设置隔离墙2及固定炉排3，隔离墙2的顶端及两侧边均固定在炉体1内壁上，在隔离墙2底端设置有能够沿着隔离墙2滑移的活动挡板4，隔离墙2将炉体1分隔成燃料仓5及燃烧室，固定炉排3位于燃料仓5下方且倾斜设置，在炉体1上端设置有与燃料仓5相通的加料口7及与燃烧室相通的废气排出口8，活动挡板4与固定炉排3之间形成有连通燃料仓5与燃烧室的开口9，固定炉排3的下端为落灰仓10，在炉体1的侧壁上设置有与落灰仓10相通的一次风入口11及与燃烧室相通的二次风入口12，燃烧室内与二次风入口12对应处设置有多个二次风喷嘴13。一种优选的实施方式，多个二次风喷嘴13均匀设置在一环形空腔14上，环形空腔14固定在炉体1的侧壁及隔离墙2上且与二次风入口12相通，环形空腔14将燃烧室由下至上划分成第一燃烧室6a及第二燃烧室6b，环形空腔14的中心处为将第一燃烧室6a及第二燃烧室6b连通的喉口15，废气排出口8位于第二燃烧室6b的上方，增加环形空腔14并将二次风喷嘴13均布在环形空腔14上能够使得第一燃烧室6a升温后的燃气与二次风混合更加均匀，提高燃料的利用率。优选的，第一燃烧室6a内设置有导流拱16，导流拱16呈三角块状，导流拱16固定在炉体1内壁上且入口端与固定炉排3相接，导流拱由耐火材料制成，通过导流拱16使得燃气按照预设的通道流动，使得燃烧更加充分。为了保证燃料能够更好的流动及自动清灰，将固定炉排3的倾斜角度设置为35°~45°中的任意值，包括35°及45°两个端值，倾斜角度优选为40°，更为优选的，隔离墙2倾斜设置，隔离墙2将炉体1分隔成的燃料仓5及燃烧室体积相等且燃料仓5的入口宽度大于燃烧室的出口宽度，即如图1所示的情况，隔离墙倾斜设置且由起始端开始逐步向燃料室一侧倾斜，使得燃料仓的上端开口（即入口宽度）小于燃烧室上端开口（即出口宽度），这样能够使得燃料燃烧更为充分，降低资源浪费及环境污染。优选的实施方式，隔离墙2上与活动挡板4对应处设置有长孔17，活动挡板4通过螺栓18固定在隔离墙2的长孔17处，燃烧炉不工作时，根据燃烧强度要求，通过手动调节活动挡板4在隔离墙2上的位置以调节开口9的大小，从而达到要求强度，采用上述调节方式结构简单，便于维修及更换活动挡板4，同时降低生产成本。本专利技术具一种渐进式无烟燃烧炉具使用时，具体工作过程如下：燃料由加料口7进入燃料仓5，充满隔离墙2、活动挡板4与固定炉排3之间的开口9，与第一燃烧室6a相连，空气由一次风入口11、落灰仓10、固定炉排3供给燃料仓5底部的燃料进行燃烧，燃烧所产生的可燃气体及挥发物在隔离墙2和活动挡板3的阻挡下，迫使其穿过活动挡板4与固定炉排2之间燃料已经燃烧炽热的碳粒层，使燃料的挥发物充分升温气化后进入第一燃烧室6a内继续燃烧升温，第一燃烧室6a内可燃气体继续上升，通过喉口15与由与二次风入口12连通的多个均匀分布的二次风喷嘴13喷入的二次风混合后进入第二燃烧室6b燃尽，再由废气排出口8排入大气。随着燃烧的不断进行，燃料不断消耗，因固定炉排3具有坡度，燃料会在重力的做用下不断流向活动挡板4的下部，且在燃料不断流动过程中自动清除炉排上的灰烬，保证空气流通，提高活动挡板4的高度，燃料仓5与第一燃烧室6a之间的开口9增大，燃烧强度随之增加，反之减小。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渐进式无烟燃烧炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体的内部设置隔离墙及固定炉排，所述隔离墙的顶端及两侧边均对应固定在炉体内壁上，在隔离墙底端设置有能够沿着隔离墙滑移的活动挡板，隔离墙将炉体分隔成燃料仓及燃烧室，固定炉排位于燃料仓下方且倾斜设置，在炉体上端设置有与燃料仓相通的加料口及与燃烧室相通的废气排出口，活动挡板与固定炉排之间形成有连通燃料仓与燃烧室的开口，固定炉排的下端为落灰仓，在炉体的侧壁上设置有与落灰仓相通的一次风入口及与燃烧室相通的二次风入口，燃烧室内与二次风入口对应处设置有多个二次风喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种渐进式无烟燃烧炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体的内部设置隔离墙及固定炉排，所述隔离墙的顶端及两侧边均对应固定在炉体内壁上，在隔离墙底端设置有能够沿着隔离墙滑移的活动挡板，隔离墙将炉体分隔成燃料仓及燃烧室，固定炉排位于燃料仓下方且倾斜设置，在炉体上端设置有与燃料仓相通的加料口及与燃烧室相通的废气排出口，活动挡板与固定炉排之间形成有连通燃料仓与燃烧室的开口，固定炉排的下端为落灰仓，在炉体的侧壁上设置有与落灰仓相通的一次风入口及与燃烧室相通的二次风入口，燃烧室内与二次风入口对应处设置有多个二次风喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种渐进式无烟燃烧炉，其特征在于：所述多个二次风喷嘴均匀设置在一环形空腔上，所述环形空腔固定在炉体的侧壁及隔离墙上且与二次风入口相通，环形空腔将燃烧室由下至上划分成第一燃烧室及第二燃烧室，环形空腔的中心处为将第一燃烧室及第二燃烧室连通的喉口...

【专利技术属性】
技术研发人员：马剑，
申请(专利权)人：马剑，
类型：发明
国别省市：新疆;65