一种溜井防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种溜井防护装置，包括两个防护板，所述两个防护板分别设置于所述溜井的第一碰撞区和第二碰撞区；在所述防护板的中心线上设置有至少一个中心锚杆孔；以所述中心线为对称轴，在所述防护板的两端分别设置有至少一个周边锚杆孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山开采
，尤其涉及一种溜井防护装置。
技术介绍
地下金属矿山溜井属于矿上开拓系统工程，是矿山生产系统的重要组成部分，其主要作用是溜放和储存矿石。在实际生产过程中，溜井使用频繁，由于无支护或少支护，大量矿石会不断冲击、碰撞井壁，导致井壁磨损严重，甚至发生局部坍塌而报废。研宄表明，无轨自行设备搬运矿石至采区溜井口放矿的过程中，矿石在溜井内移动往往遵循一定的规律，井壁碰撞磨损部位通常集中在两个区域，因此，针对性的对此区域进行防护，能够有效地减轻井壁磨损，保证溜井的正常使用，延长使用寿命。目前，围岩中等稳定及以上的溜井采用的防护方式主要有钢筋混凝土浇筑防护方式和喷锚网防护方式，但是，钢筋混凝土浇筑防护工艺复杂、防护成本高，而喷锚网防护支护强度低、抗冲击能力弱，另外，上述两种防护更换维修不方便、表面易磨损，难以降低矿石对井壁的冲击、碰撞作用。
技术实现思路
本技术实施例通过提供一种溜井防护装置，解决了现有技术中的溜井防护方式工艺复杂、抗冲击能力弱的技术问题。本技术实施例提供一种溜井防护装置，包括两个防护板，所述两个防护板分别设置于所述溜井的第一碰撞区和第二碰撞区；在所述防护板的中心线上设置有至少一个中心锚杆孔；以所述中心线为对称轴，在所述防护板的两端分别设置有至少一个周边锚杆孔。进一步的，所述防护板呈长条状。进一步的，所述至少一个中心锚杆孔设置于所述防护板的长轴中心线上。进一步的，所述至少一个周边锚杆孔设置于以所述长轴中心线为对称轴的所述防护板的两端。进一步的，所述防护板的材料为橡胶。进一步的，所述中心锚杆孔与所述周边锚杆孔的孔径相同。进一步的，所述孔径为30?70mm。进一步的，所述中心锚杆孔的数量为4?8个。进一步的，所述防护板每一端设置的周边锚杆孔的数量为5?8个。进一步的，还包括锚杆支护，通过锚杆支护穿过所述中心锚杆孔和所述周边锚杆孔，以将所述溜井防护装置固定在所述溜井的井壁。本技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:通过在溜井的第一碰撞区和第二碰撞区分别设置防护板，该防护板的中心线上设置有至少一个中心锚杆孔，以所述中心线为对称轴，在该防护板的两端分别设置有至少一个周边锚杆孔，当矿石冲撞溜井井壁时，防护板能够对第一碰撞区和第二碰撞区的井壁进行有效的防护，防护方式简单，抗冲击能力强，并且更换和维修方便，成本低，使用寿命长。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中溜井防护装置与溜井相对位置关系的示意图；图2为本技术实施例中溜井防护装置中的防护板的结构示意图；其中，I为防护板，2为中心销杆孔，3为周边销杆孔，4为溜井，5为第一碰撞区，6为第二碰撞区，7为锚杆支护，8为矿石。【具体实施方式】为了解决现有技术中溜井防护方式工艺复杂、抗冲击能力弱的技术问题，本技术实施例提供了一种溜井防护装置，通过在溜井的第一碰撞区和第二碰撞区分别设置防护板，当矿石冲撞溜井井壁时，防护板能够对第一碰撞区和第二碰撞区的井壁进行有效的防护，防护方式简单，抗冲击能力强。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请中，溜井防护装置和溜井的相对位置关系如图1所示，溜井防护装置包括两个防护板1，两个防护板I分别设置于溜井4的第一碰撞区5和第二碰撞区6，其中，根据矿石8在溜井4内的移动规律，能够确定出溜井4井壁上碰撞磨损部位集中在两个区域，即第一碰撞区5和第二碰撞区6，因此，通过在第一碰撞区5和第二碰撞区6分别设置防护板1，能够针对性的对溜井4进行有效防护，该防护方式工艺简单，并且抗冲击能力强。具体的，溜井4具有一定的直径和高度，结合无轨自行设备卸矿过程中矿石8在溜井4内的运动轨迹，能够确定矿石8对溜井4井壁广生冲击碰撞的具体区域。其中，如图2所示，防护板I的中心线上设置有至少一个中心锚杆孔2，并且，以中心线为对称轴，在防护板I的两端分别设置有至少一个周边锚杆孔3。防护板I的形状与碰撞区的范围相适应。进一步的，在一种优选的实施方式中，防护板I呈长条状，至少一个中心锚杆孔2设置于防护板I的长轴中心线上，至少一个周边锚杆孔3设置于以长轴中心线为对称轴的防护板I的两端。具体的，在一种实施例中，防护板I的长边为12m，短边为5m，厚为75mm，在另一种实施例中，防护板I的长边为15m，短边为6m，厚为50mm，在另一种实施例中，防护板I的长边为12m，短边为10m，厚为75mm。优选的，中心锚杆孔2的数量为4?8个，防护板I每一端设置的周边锚杆孔3的数量为5?8个，既确保了防护板I可以牢固的固定在溜井4的井壁，同时也确保了对溜井4最小的破坏。中心锚杆孔2和每一端设置的周边锚杆孔3的数量可以相同，也可以不同。例如，设置4个中心锚杆孔2，且每一端设置5个周边锚杆孔，或，设置8个中心锚杆孔2，且每一端设置8个周边锚杆孔。另外，本领域普通技术人员还可以根据实际需要增加或减少中心锚杆孔2和周边锚杆孔3的数量。另外，优选的，各锚杆孔之间间隔相同距离设置。优选的，中心锚杆孔与周边锚杆孔的孔径相同，孔径的范围为30?70mm。在本申请中，防护板I的材料为橡胶，不仅能够进一步达到良好的防冲撞效果，同时也十分耐磨。进一步，在本申请中，溜井防护装置还包括锚杆支护7，通过锚杆支护7穿过中心锚杆孔2和周边锚杆孔3，以将溜井防护装置固定在溜井4的井壁。具体的，在与锚杆支护7配合使用的情况下，分别在中心锚杆孔2和周边锚杆孔2上装上锚杆支护7，从而将防护板I紧贴在溜井4的井壁，矿石8在冲撞时，将直接冲撞到本申请的溜井防护装置上，溜井防护装置对溜井4进行了保护。在使用过程中，定期对溜井防护装置进行检查，若发现损坏不能使用，可通过拆卸锚杆支护7固定端，以对防护板I进行更换，更换和维修方便。上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:通过在溜井4的第一碰撞区5和第二碰撞区6分别设置防护板1，该防护板I的中心线上设置有至少一个中心锚杆孔2，以所述中心线为对称轴，在该防护板I的两端分别设置有至少一个周边锚杆孔3，当矿石8冲撞溜井4井壁时，防护板I能够对第一碰撞区5和第二碰撞区6的井壁进行有效的防护，防护方式简单，抗冲击能力强，并且更换和维修方便，成本低，使用寿命长。尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溜井防护装置，其特征在于，包括两个防护板，所述两个防护板分别设置于所述溜井的第一碰撞区和第二碰撞区；在所述防护板的中心线上设置有至少一个中心锚杆孔；以所述中心线为对称轴，在所述防护板的两端分别设置有至少一个周边锚杆孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何明华，刘艳章，毛少波，叶义成，王其飞，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42