本实用新型专利技术公开了一种塑料上料装置，其中，包括：机架；驱动轮和从动轮，驱动轮和从动轮分别固定设置在机架的两端；工作带，工作带连接在驱动轮和从动轮上，工作带具有宽度L；若干个间隔的凸缘，凸缘固定设置在工作带的上部，凸缘具有高度H，工作带的宽度L与凸缘的高度H之比为100:7；若干个间隔的凹槽，凹槽固定设置在工作带的下部，凹槽具有宽度B，凹槽的宽度B与凸缘的高度H之比为13:6。本实用新型专利技术上料速度快、效率高、振动小、适合多种颗粒料的输送。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料破碎料搬运装置，具体涉及一种塑料上料装置。
技术介绍
目前在各行业各领域，均能见到自动送料装置的身影，它能大幅度减轻工人的劳动强度，在塑胶制品破碎后，由于破碎时会产生粉尘，人工上料极易导致工人吸入塑料粉尘造成呼吸道感染，影响操作人员身体健康。中国专利CN201320494324.6公开了一种塑料上料机，包括倾斜设置的上料筒，上料筒在低处部位设有进料口，在高处部位设有出料口，上料筒内设有将进料口进入的塑料输送至出料口处的输送机构。该上料机采用螺旋提升方式送料，在螺旋与筒壁之间会存在不可缺少的摩擦，容易造成其表面组织脱落混入原材料中，同时，螺旋与筒壁之间也极易导致原材料碾夹进去造成摩擦，容易导致原材料因高温产生结块、变性、甚至引燃原材料。因此急需一种上料速度快、效率高、振动小、安全可靠、适合多种颗粒料输送的塑料上料装置。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种上料速度快、效率高、振动小、安全可靠、适合多种颗粒料输送的塑料上料装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种塑料上料装置，其中，包括:机架；驱动轮和从动轮，驱动轮和从动轮分别固定设置在机架的两端；工作带，工作带连接在驱动轮和从动轮上，工作带具有宽度L ;若干个间隔的凸缘，凸缘固定设置在工作带的上部，凸缘具有高度H，工作带的宽度L与凸缘的高度H之比为100:7 ;若干个间隔的凹槽，凹槽固定设置在工作带的下部，凹槽具有宽度B，凹槽的宽度B与凸缘的高度H之比为13:6。进一步地，还包括空腔，空腔设置在凸缘内，空腔内充有氮气。更进一步地，工作带包括依次相连接的若干个层，层为四层，四层分别为依次相连接的第一层、第二层、第三层和第四层。更进一步地，第一层、第二层、第三层和第四层通过若干个连接钉连接在一起。更进一步地，空腔位于第二层和第三层之间。更进一步地，连接钉位于两个凸缘之间，位于两个凸缘之间的连接钉的数量为四个或六个。更进一步地，凹槽的宽度B为1mm?5_。更进一步地，凹槽的宽度B为8mm。更进一步地，凸缘的高度H为25mm?15mm。更进一步地，凸缘的高度H为20mm。本技术的优点是:1.本技术中，工作带的宽度L与凸缘的高度H之比为100:7，因而驱动轮驱动工作带运转上料速度比现有技术快，效率高；2.本技术中，凹槽的宽度B与凸缘的高度H之比为13:6，因而上料效率比现有技术效率高；3.本技术中，工作带的宽度为L，凸缘的高度为H，工作带的宽度L与凸缘的高度H之比为100:7，因而适合多种颗粒料输送；4.本技术中，凹槽的宽度B与凸缘的高度H之比为13:6，工作带的宽度L与凸缘的高度H之比为100:7，因而本技术振动小，此外空腔设置在凸缘内，空腔内充有氮气，工作带由依次相连接的第一层、第二层、第三层和第四层组成，使得本技术振动更小；5.本技术中，物料由工作带输送，相比现有技术不产生高温，因而安全可靠。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术的附图示出了本技术的优选实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。在附图中:图1是本技术的主视图；图2是本技术的工作带的局部剖视图；以及图3是图2的侧视图。其中，图中标记为:I为机架、2为驱动轮、3为从动轮、4为工作带、5为凸缘、6为第一层、7为第二层、8为空腔、9为凹槽、10为连接钉、11为第三层、12为第四层。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参考图1至图3，如图1所示的一种塑料上料装置，该装置包括机架1、驱动轮2、从动轮3和工作带4，驱动轮2固定在机架I的左端，驱动轮2的一端与驱动电机相连接，从动轮3固定在机架I的右端，驱动电机带动驱动轮2旋转使工作带4运转，同时工作带4的运转使得从动轮3旋转，该装置还包括若干个间隔的凸缘5和若干个间隔的凹槽9，凸缘5固定在工作带4的上部，凹槽9固定在工作带4的下部。如图2所示，工作带4包括依次相连接的若干个层，层至少为二层，优选地，层为四层，四层分别为第一层6、第二层7、第三层11和第四层12，各层之间固定连接或者粘结在一起，多层设计使得工作带4耐疲劳强，使用寿命长，同时具有一定的弹性，起到减少振动的作用。优选地，第一层6、第二层7、第三层11和第四层12通过连接钉10固定连接在一起，连接钉10安装在两个凸缘5之间，两个凸缘5之间的连接钉10的数量为四个或六个，依据实际情况，连接钉10的数量还可以更多。该装置还包括空腔8，空腔8设置在凸缘5内，空腔8内充有氮气，物料在运输时，工作带4受到的冲击力被减缓，因而振动减少，噪音少，优选地，空腔8位于第二层7和第三层11之间。凸缘5的高度定义为H，凸缘5具有高度H，凸缘5的高度H为25mm?15mm，优选地，凸缘5的高度H为20_。凹槽9的宽度定义为B，凹槽9具有宽度B，凹槽9的宽度B为1mm?5mm，优选地，凹槽9的宽度B为8mm。如图3所示，工作带4的宽度定义为L，工作带4具有宽度L。如图2和图3所示，工作带4的宽度L与凸缘5的高度H之比为100:7，在同样的转速下，单位时间输送的物料比现有的塑料上料机多5 %，这样该装置的上料速度快，效率高，为了适应多种颗粒料的输送，工作带4的宽度L应该更宽，凸缘5的高度H应该更高，但在同样的驱动电机工作情况下，为了满足高效率、使驱动轮2外圆与工作带4间不打滑，减少摩擦产生的热量，工作带4的宽度L与凸缘5的高度H之比为100:7，使得该装置适合多种颗粒料输送。驱动轮2驱动工作带4运转时，驱动轮2外圆与工作带4接触面之间产生摩擦力，该摩擦力受到凹槽9的宽度B、工作带4上物料的多少的影响最大，凸缘5的高度H影响工作带4上物料的多少，在效率最好时，凹槽9的宽度B与凸缘5的高度H之比为13:6，此时驱动轮2外圆与工作带4不打滑、摩擦产生的热量也少。凹槽9的宽度B与凸缘5的高度H之比为13:6，工作带4的宽度L与凸缘5的高度H之比为100: 7，使得该装置在运转时振动小，此外空腔8设置在凸缘5内，空腔8内充有氮气，工作带4由依次相连接的第一层6、第二层7、第三层11和第四层12组成，使得该装置运转时振动更小。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种塑料上料装置，其特征在于，包括: 机架⑴； 驱动轮(2)和从动轮(3)，所述驱动轮(2)和从动轮(3)分别固定设置在机架(I)的两端; 工作带(4)，所述工作带(4)连接在驱动轮(2)和从动轮(3)上，工作带(4)具有宽度L ； 若干个间隔的凸缘(5)，所述凸缘(5)固定设置在工作带(4)的上部，凸缘(5)具有高度H，所述工作带(4)的宽度L与凸缘(5)的高度H之比为100:7; 若干个间隔的凹槽(9)，所述凹槽(9)固定设置在工作带(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料上料装置，其特征在于，包括：机架(1)；驱动轮(2)和从动轮(3)，所述驱动轮(2)和从动轮(3)分别固定设置在机架(1)的两端；工作带(4)，所述工作带(4)连接在驱动轮(2)和从动轮(3)上，工作带(4)具有宽度L；若干个间隔的凸缘(5)，所述凸缘(5)固定设置在工作带(4)的上部，凸缘(5)具有高度H，所述工作带(4)的宽度L与凸缘(5)的高度H之比为100:7；若干个间隔的凹槽(9)，所述凹槽(9)固定设置在工作带(4)的下部，凹槽(9)具有宽度B，所述凹槽(9)的宽度B与凸缘(5)的高度H之比为13:6。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思汕，蔡福舜，蔡盛克，
申请(专利权)人：浙江世博新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。