本实用新型专利技术公开了一种带式输送机自适应张紧装置的液压控制系统，包括液压泵和液压缸，所述液压缸的无杆腔与换向阀二的C口连通，所述液压缸的有杆腔与换向阀二的B口连通，所述换向阀二的A口与所述液压泵的出油口连通，所述液压泵的出油口依次经过并联连接的换向阀一和换向阀三以及所述电磁比例阀组与所述液压缸的有杆腔连通，所述液压泵的出油口处设置有蓄能器，所述蓄能器端口处设置有压力继电器。本实用新型专利技术具有以下特点：设计合理，可实现自适应张紧，适应性和稳定性强，自动化程度很高，智能化程度高，使用寿命长，适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于液压驱动
，涉及一种液压系统，具体涉及一种用于驱动带式输送机活动皮带轮自适应张紧的液压控制系统。
技术介绍
随着我国矿山开采和金属冶炼工业日益进步，带式输送机不断向着高速度、长距离、大运量和大功率的方向发展，带式输送机系统的动态特性日益突出，带式输送机对皮带轮张紧装置的要求越来越高。张紧装置要实现自动根据传送带的不同运行状态做出快速响应，以克服传送带的滞后性，从而有效保证带式输送机的正常运行。目前，在现实中广泛使用的张紧装置有重锤式张紧装置和固定式张紧装置等，但是这些张紧装置都不能实现自适应张紧。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种带式输送机自适应张紧装置的液压控制系统，其设计合理，可实现自适应张紧，适应性和稳定性强，自动化程度很高，智能化程度高，使用寿命长，适用范围广。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种带式输送机自适应张紧装置的液压控制系统，包括液压泵和用于调整活动带轮位置以使固定带轮与活动带轮之间的皮带达到合适张紧力的液压缸，其特征在于:所述液压缸的无杆腔与换向阀二的C 口连通，所述液压缸的有杆腔与换向阀二的B 口连通，所述换向阀二的A 口与所述液压泵的出油口连通，所述换向阀二的D 口与所述油箱连通，所述液压泵的出油口依次经过并联连接的换向阀一和换向阀三以及所述电磁比例阀组与所述液压缸的有杆腔连通，所述液压泵的出油口处设置有为系统存储高压液压油以防止所述液压泵频繁启动的蓄能器，所述蓄能器端口处设置有根据所述蓄能器内液压油的压力值自动控制所述液压泵启动或停机的压力继电器。上述的带式输送机自适应张紧装置的液压控制系统，其特征在于:所述液压泵的出油口处设置有单向阀和溢流阀。上述的带式输送机自适应张紧装置的液压控制系统，其特征在于:所述液压泵的吸油口处设置有滤油器。上述的带式输送机自适应张紧装置的液压控制系统，其特征在于:所述换向阀一和所述换向阀三均为二位二通电磁换向阀。上述的带式输送机自适应张紧装置的液压控制系统，其特征在于:所述换向阀二为三位四通电磁换向阀。本技术与现有技术相比具有以下优点:(I)该带式输送机自适应张紧装置的液压控制系统设计非常合理，采用机、电、液一体化设计，可实现自适应张紧，适应性和稳定性强，自动化程度很高。(2)该带式输送机自适应张紧装置的液压控制系统内设置有压力继电器和蓄能器，压力继电器可根据蓄能器内液压油的压力值自动控制液压泵启动或停机，从而防止液压泵的频繁启动，智能化程度高。(3)该带式输送机自适应张紧装置的液压控制系统内设置有电磁比例阀组，可自动控制液压缸的进油速度，系统液压冲击小，使用寿命大大增强。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的液控原理示意图。附图标记说明:I—油箱；2—液压泵；3—单向阀；4—压力继电器；5—蓄能器；6—换向阀一；7—电磁比例阀组；8—固定带轮；9 一皮带；10—活动带轮；11 一液压缸；12—换向阀二。13 一换向阀二；14 一溢流阀；15—滤油器。【具体实施方式】如图1所示的一种带式输送机自适应张紧装置的液压控制系统，包括液压泵2和用于调整活动带轮10位置以使固定带轮8与活动带轮10之间的皮带9达到合适张紧力的液压缸11，所述液压缸11的无杆腔与换向阀二 12的C 口连通，所述液压缸11的有杆腔与换向阀二 12的B 口连通，所述换向阀二 12的A 口与所述液压泵2的出油口连通，所述换向阀二 12的D 口与所述油箱I连通，所述液压泵2的出油口依次经过并联连接的换向阀一 6和换向阀三13以及所述电磁比例阀组7与所述液压缸11的有杆腔连通，所述液压泵2的出油口处设置有为系统存储高压液压油以防止所述液压泵2频繁启动的蓄能器5，所述蓄能器5端口处设置有根据所述蓄能器5内液压油的压力值自动控制所述液压泵2启动或停机的压力继电器4。本实施例中，所述液压泵2的出油口处设置有单向阀3和溢流阀14。本实施例中，所述液压泵2的吸油口处设置有滤油器15。本实施例中，所述换向阀一 6和所述换向阀三13均为二位二通电磁换向阀。本实施例中，所述换向阀二 12为三位四通电磁换向阀。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【主权项】1.一种带式输送机自适应张紧装置的液压控制系统，包括液压泵(2)和用于调整活动带轮(10)位置以使固定带轮⑶与活动带轮(10)之间的皮带(9)达到合适张紧力的液压缸(11)，其特征在于:所述液压缸(11)的无杆腔与换向阀二(12)的C 口连通，所述液压缸(11)的有杆腔与换向阀二(12)的B 口连通，所述换向阀二(12)的A 口与所述液压泵(2)的出油口连通，所述换向阀二(12)的D 口与油箱⑴连通，所述液压泵⑵的出油口依次经过并联连接的换向阀一(6)和换向阀三(13)以及电磁比例阀组(7)与所述液压缸(11)的有杆腔连通，所述液压泵(2)的出油口处设置有为系统存储高压液压油以防止所述液压泵⑵频繁启动的蓄能器(5)，所述蓄能器(5)端口处设置有根据所述蓄能器(5)内液压油的压力值自动控制所述液压泵(2)启动或停机的压力继电器(4)。2.按照权利要求1所述的带式输送机自适应张紧装置的液压控制系统，其特征在于:所述液压泵(2)的出油口处设置有单向阀(3)和溢流阀(14)。3.按照权利要求1所述的带式输送机自适应张紧装置的液压控制系统，其特征在于:所述液压泵(2)的吸油口处设置有滤油器(15)。4.按照权利要求1所述的带式输送机自适应张紧装置的液压控制系统，其特征在于:所述换向阀一(6)和所述换向阀三(13)均为二位二通电磁换向阀。5.按照权利要求1所述的带式输送机自适应张紧装置的液压控制系统，其特征在于:所述换向阀二(12)为三位四通电磁换向阀。【专利摘要】本技术公开了一种带式输送机自适应张紧装置的液压控制系统，包括液压泵和液压缸，所述液压缸的无杆腔与换向阀二的C口连通，所述液压缸的有杆腔与换向阀二的B口连通，所述换向阀二的A口与所述液压泵的出油口连通，所述液压泵的出油口依次经过并联连接的换向阀一和换向阀三以及所述电磁比例阀组与所述液压缸的有杆腔连通，所述液压泵的出油口处设置有蓄能器，所述蓄能器端口处设置有压力继电器。本技术具有以下特点：设计合理，可实现自适应张紧，适应性和稳定性强，自动化程度很高，智能化程度高，使用寿命长，适用范围广。【IPC分类】B65G23-44, F15B1-02, F15B11-02【公开号】CN204433634【申请号】CN201420712432【专利技术人】侯鹏 【申请人】西安众智惠泽光电科技有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2014年11月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带式输送机自适应张紧装置的液压控制系统，包括液压泵(2)和用于调整活动带轮(10)位置以使固定带轮(8)与活动带轮(10)之间的皮带(9)达到合适张紧力的液压缸(11)，其特征在于：所述液压缸(11)的无杆腔与换向阀二(12)的C口连通，所述液压缸(11)的有杆腔与换向阀二(12)的B口连通，所述换向阀二(12)的A口与所述液压泵(2)的出油口连通，所述换向阀二(12)的D口与油箱(1)连通，所述液压泵(2)的出油口依次经过并联连接的换向阀一(6)和换向阀三(13)以及电磁比例阀组(7)与所述液压缸(11)的有杆腔连通，所述液压泵(2)的出油口处设置有为系统存储高压液压油以防止所述液压泵(2)频繁启动的蓄能器(5)，所述蓄能器(5)端口处设置有根据所述蓄能器(5)内液压油的压力值自动控制所述液压泵(2)启动或停机的压力继电器(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯鹏，
申请(专利权)人：西安众智惠泽光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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