纳米蒙脱土和PET成型用转换阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米蒙脱土和PET成型用转换阀体。纳米蒙脱土和PET成型用转换阀体，包括转换阀体（1），转换阀体（1）中设置有转换阀芯（2）和驱动转换阀芯（2）运动的油缸（5），所述转换阀体（1）的外壁面开设有凹槽，凹槽里设置有热流道加热器（3），所述转换阀体（1）上还设置有感温检测线（4）。本实用新型专利技术在原有注坯成型机加热方式的基础上，将热流道加热和控制技术应用到转换阀体上，可实现精准的温度控制，这样NPET材料所需要的热稳定性得到充分保证，缩短了注坯成型机开机准备生产的时间，进而有效地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚合物共混体流变用啮合双螺杆挤出和注射系统注坯成型机，特别涉及一种带热流道分流板的转换阀体。
技术介绍
目前，现有技术中，聚合物共混体流变用啮合双螺杆挤出和注射系统注坯成型机是将混炼挤出得到NPET熔融体后注射成型得到新型聚合物纳米PET产品，及NPET瓶坯的注坯机。该瓶坯主要用于碳酸饮料、果汁产品，啤酒等包装等。NPET注坯机由一组双螺杆挤出机和双平衡注射装置组成注射系统加上合模装置和机械手系统组成。由于该种设备的是减去造粒这一过程，有效将造粒这一过程与挤出和注射系统揉合一起，再也没有双阶注坯系统中的输料这一过程。这一挤出机头的压力需要转接到与之连接的注射系统中。挤出和注射功能分别由单独的系统完成，挤出腔、两组注射腔、模腔由一个转换阀体实现连接。注射时，注射腔与挤出腔的通道关闭，与模腔接通，塑料熔体以一定的压力和流速从注射腔进到模腔。由于挤出是不断运行，一组注射腔和挤出腔相通；另外一组就是注射腔与模腔相通，第一组注射完成后，注射与挤出开启，注射腔与模腔关闭，熔体由挤出腔进入注射腔待注射，此时第二组注射腔与模腔的通道开通，将熔体注射到模腔中，熔体冷却定型。此时第一组开始注射，这样一个过程不停地循环进行。挤出腔、注射腔和模腔之间的联接是转换阀体，这种转换体是注坯模具热流道的延续，但由于体积大，内置热流道浇口通路多，同时内部安装改变流道通路的阀芯，油缸驱动阀芯下在转换阀体来回移动，改变着熔体的流动的方向。由于熔体在转换阀内部流动，温度精准控制犹为关键，这样就需要一款能够满足从挤出，注射到模腔的温度精准控制要求的转换阀体。上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本技术的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本技术的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种纳米蒙脱土和PET成型用转换阀体，以实现温度精准控制。本技术的目的通过以下技术方案实现:提供一种纳米蒙脱土和PET成型用转换阀体，包括转换阀体，转换阀体中设置有转换阀芯和驱动转换阀芯运动的油缸，所述转换阀体的外壁面开设有凹槽，凹槽里设置有热流道加热器，所述转换阀体上还设置有感温检测线。其中，所述凹槽和热流道加热器的横截面为矩形。其中，所述凹槽均匀分布在转换阀体的各个壁面上。其中，还包括温度控制装置，温度控制装置与感温检测线、热流道加热器连接。其中，所述热流道加热器为模具热流道加热器。其中，所述转换阀体设置有两个转换阀芯和分别驱动该两个转换阀芯运动的两个油缸，转换阀体上设置有一个挤出腔阀口，两个注射腔阀口，一个模腔阀口，转换阀芯在油缸的作用下将注射腔阀口、挤出腔阀口、模腔阀口三者连通或断开。本技术提供的纳米蒙脱土和PET成型用转换阀体，包括转换阀体，转换阀体中设置有转换阀芯和驱动转换阀芯运动的油缸，所述转换阀体的外壁面开设有凹槽，凹槽里设置有热流道加热器，所述转换阀体上还设置有感温检测线。本技术在原有注坯成型机加热方式的基础上，将热流道加热和控制技术应用到转换阀体上，可实现精准的温度控制，这样NPET材料所需要的热稳定性得到充分保证，缩短了注坯成型机开机准备生产的时间，进而有效地提闻了生广效率。【附图说明】利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术转换阀体的立体图。图2是本技术转换阀体的立体装配图。【具体实施方式】为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本技术的核心在于提供一种纳米蒙脱土和PET成型用转换阀体，以实现温度精准控制。如图1和图2所示，本技术所述的纳米蒙脱土和PET成型用转换阀体，包括转换阀体1，转换阀体I中设置有转换阀芯2和拉动转换阀芯2在转换阀体中来回移动的油缸5。具体的，所述转换阀体I设置有两个转换阀芯2和分别驱动该两个转换阀芯2运动的两个油缸5，转换阀体I上设置有一个挤出腔阀口，两个注射腔阀口，一个模腔阀口，转换阀芯2在油缸5的作用下将注射腔阀口、挤出腔阀口、模腔阀口三者连通或断开。工作时，转换阀芯按要求分别接通挤出腔，到注射腔，然后柱射到模腔，使熔体按要求分流到所需要的位置。阀芯可以有两组，油缸也可以有两组，分别拉动相连的阀芯在转换阀体中来回移动，这样每个阀芯上面就开两组孔，一组孔相通，可以将注射腔和模腔相连，移动阀芯，另外一组孔将挤出腔和注射腔相连，同时封闭注射腔与挤出腔。也可以是一组油缸和一根转换阀芯，一根转换阀芯按要求开四组通孔，功能与两根阀芯一样，分别接通断开两组注射腔，挤出腔和模腔通路。所述转换阀体I的外壁面开设有凹槽，凹槽里设置有热流道加热器3，所述热流道加热器3可为模具热流道加热器如电热丝等。热流道加热器与凹槽接触的所有部位向转换阀体传热，而每条热流道加热器的外向部位向所述转换阀体的相邻部件传热。所述转换阀体I上还设置有感温检测线4，感温检测线4用于检测转换阀体I的温度，以实现闭环反馈控制，使转换阀体上的温度得到精准控制。外部还可设置温度控制装置，温度控制装置与感温检测线4、热流道加热器3连接，温度控制装置接收感温检测线4的温度信号，根据温度信号调节热流道加热器3的功率，实现自动控制。优选的，为了最大限度地增加热流道加热器对凹槽的有效加热的长度与面积，所述凹槽的横截面为矩形，相应的，热流道加热器3的横截面为矩形。这样热流道加热器的四面中就有三面向所述三通转换阀传热，而其余一面向所述三通转换阀的相邻部件传热。优选的，所述凹槽均匀分布在转换阀体I的各个壁面上，图中所示的凹槽沿转换阀体两个面呈弧形并绕过左右面并相连一体分布，便于受热面最大化，所选热流道加热器3从一个面出来环绕整个转换阀一周然后回到开始的那个面。本技术带热流道加热器的转换阀体还设置有两根感温检测线，两根感温检测线插入感温座紧固在所述转换阀体的螺纹孔内上，感温线与温控器控制系统相连，这样，感温线将所测的转换阀体上温度给温度控制器，然后温控器给出指令断开和接通热流道加热器，这样使转换阀体上的温度得到精准控制。本技术具有如下的优点及效果:1、本技术转换阀体通过设置热流道加热器，首次将属于模具热流道热模技术延伸至注射装置上，大大提高了转换阀体的升温速度和控制精度，缩短了注坯成型机开机准备生产的时间，有效地提高了生产效率。2、热流道加热器绕转换阀一周，并安装有温度传感线，这样转换阀就是模具热流道分流板的一种新的结构，流道温度控制得以实现。3、热流道加热器的横截面优选为矩形，最大限度地增加热流道加热器对凹槽的有效加热的长度与面积，使得模具热流道加热器四面中有三面向三通转换阀传热，而其余一面向三通转换阀的相邻部件传热，具有热效率高的特点，加热功率大、热效率高。4、精准的温度控制由感温线控制，这样NPET材料所需要的热稳定性得到充分保证。上面的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米蒙脱土和PET成型用转换阀体，其特征在于：包括转换阀体（1），转换阀体（1）中设置有转换阀芯（2）和驱动转换阀芯（2）运动的油缸（5），所述转换阀体（1）的外壁面开设有凹槽，凹槽里设置有热流道加热器（3），所述转换阀体（1）上还设置有感温检测线（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马继芳，宁文斌，易梦茹，陈美芳，
申请(专利权)人：广州迅智机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44