本实用新型专利技术公开了一种吊点可调的龙门架，包括龙门架、N组活动顶梁单元和起吊单元，每组活动顶梁单元包括两个相互平行的活动单梁，活动顶梁单元设置在龙门架顶部，活动顶梁单元与龙门架的承载梁垂直；起吊单元设置在活动顶梁单元内，位于同一组的两个相互平行的活动单梁之间；起吊单元包括液压提升装置和起吊框架，起吊框架包括两个相互平行的T形架和承载梁，承载梁设置在T形架的竖梁底部，将两个相互平行的T形架连接，液压提升装置固定在承载梁上，T形架的横梁设置在位于同一组的两个相互平行的活动单梁上。本实用新型专利技术优点在于可在工作局限性较大的狭小空间里作业；吊点数量、位置灵活可调，满足不同设备的不同吊点数量和间距的吊装要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重吊装领域，具体涉及一种吊点可调的龙门架，尤其适用于狭小空间的起重吊装作业。
技术介绍
现有的龙门架分为移动式和固定式两种，高度不可调节且吊点位置固定。当厂房高度空间有限，现有龙门架高度无法将设备吊装至厂房内指定位置；且现有龙门架吊点不可灵活调整，当设备的吊装位置不是正好在吊点下方时，无法实现装吊。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吊点可调的龙门架，解决在狭小空间里、吊点不同的大吨位设备吊装就位问题。实现本技术目的的技术解决方案为:一种吊点可调的龙门架，包括龙门架、N组活动顶梁单元和起吊单元，N多1，每组活动顶梁单元由两个相互平行的活动单梁组成，每组活动顶梁单元之间相互平行，活动顶梁单元设置在龙门架顶部，活动顶梁单元与龙门架的承载梁垂直；起吊单元设置在活动顶梁单元内，位于同一组的两个相互平行的活动单梁之间；起吊单元包括液压提升装置和起吊框架，起吊框架包括两个相互平行的T形架和承载梁，承载梁设置在T形架的竖梁底部，将两个相互平行的T形架连接，液压提升装置固定在承载梁上，T形架的横梁设置在位于同一组的两个相互平行的活动单梁上。还包括M个连接梁，M ^ 1，连接梁用于连接同一组的两个相互平行的活动单梁，增加同一组的两个相互平行的活动单梁的稳定性。上述龙门架为固定龙门架或移动龙门架。本技术与现有技术相比，其显著优点:(I)通过T形架，降低了龙门架的整体高度，使其可在工作局限性较大的狭小空间里作业。(2)通过活动顶梁单元和起吊单元，使得吊点数量、位置灵活可调，满足不同设备的不同吊点数量和间距的吊装要求。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术活动顶梁单元和起吊单元的示意图。图3为本技术起吊框架的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细描述。结合图1、图2和图3，一种吊点可调的龙门架(固定或是移动)，由龙门架1、N组活动顶梁单元2和起吊单元3 (N多I)组成。其中，每组活动顶梁单元2由两个相互平行的活动单梁2-1和M个连接梁2-2 (M^ I)组成；连接梁2-2通过焊接或是法兰连接将同一组的两个相互平行的活动单梁2-1连接起来，从而增加同一组的两个相互平行的活动单梁2-1的稳定性。每组活动顶梁单元2之间相互平行，活动顶梁单元2自由搁置在龙门架I顶部承载梁上，并沿与龙门架I的承载梁平行方向自由移动。起吊单元3自由搁置在活动顶梁单元2内，位于同一组的两个相互平行的活动单梁2-1之间，并沿与活动单梁2-1平行方向自由移动。起吊单元3包括液压提升装置3-1和起吊框架3-2 ;起吊框架3-2包括两个相互平行的T形架3-2-1和承载梁3_2_2，承载梁3-2-2通过焊接或是法兰连接设置在T形架3-2-1的竖梁底部，将两个相互平行的T形架3-2-1连接，且与T形架的T形截面垂直。液压提升装置3-1通过焊接或是螺栓连接固定在承载梁3-2-2上，T形架3-2-1的横梁自由搁置在位于同一组的两个相互平行的活动单梁2-1上，使得液压提升装置3-1藏在两个相互平行的活动单梁2-1之间，从而达到吊点下沉，节省上部空间的目的。实施例1一种吊点可调的龙门架，由龙门架1、两组活动顶梁单元2和四个起吊单元3组成:龙门架I为移动龙门架。每组活动顶梁单元2由两个相互平行的活动单梁2-1和三个连接梁2-2组成；连接梁2-2通过法兰将同一组的两个相互平行的活动单梁2-1连接起来。每组活动顶梁单元2之间相互平行，活动顶梁单元2自由搁置在龙门架I顶部承载梁上，并沿与龙门架I的承载梁平行方向自由移动。每组活动顶梁单元2配置两个起吊单元3，起吊单元3包括液压提升装置3-1和起吊框架3-2。起吊框架3-2包括两个相互平行的T形架3-2-1和承载梁3-2-2。承载梁3-2-2通过焊接设置在T形架3-2-1的竖梁底部，将两个相互平行的T形架3-2-1连接，T形架3-2-1的竖梁顶部焊接横梁，横梁与竖梁共同构成T形截面，承载梁3-2-2与上述T形截面垂直，液压提升装置3-1通过焊接固定在承载梁3-2-2上，T形架3-2-1的横梁自由搁置在位于同一组的两个相互平行的活动单梁2-1上，使得液压提升装置3-1藏在两个相互平行的活动单梁2-1之间。起吊单元3自由搁置在活动顶梁单元2内，位于同一组的两个相互平行的活动单梁2-1之间，并沿与活动单梁平行方向自由移动。起吊过程:将四个起吊单元3调整至分别对应重物的四个起吊吊耳，通过液压提升装置3-1将重物起吊至离开地面适当高度，龙门架I移动，将重物从初始位置A移动至终止位置B，再通过液压提升装置3-1将重物下降至地面。实施例2一种吊点可调的龙门架，由龙门架1、一组活动顶梁单元2和一个起吊单元3组成:龙门架I采用固定龙门架。每组活动顶梁单元2由两个相互平行的活动单梁2-1和两个连接梁2-2组成。连接梁2-2通过焊接将同一组的两个相互平行的活动单梁2-1连接起来。每组活动顶梁单元2之间相互平行，活动顶梁单元2自由搁置在龙门架I顶部承载梁上，并沿与龙门架I的承载梁平行方向自由移动。起吊单元3包括液压提升装置3-1和起吊框架3-2。起吊框架3_2包括两个相互平行的T形架3-2-1和承载梁3-2-2 ;承载梁3-2-2通过焊接设置在T形架3_2_1的竖梁底部，T形架3-2-1的竖梁顶部焊接有横梁，横梁与竖梁共同构成T形截面，承载梁3-2-2与上述T形截面垂直，将两个相互平行的T形架3-2-1连接，液压提升装置3-1通过螺栓固定在承载梁3-2-2上，T形架3-2-1的横梁自由搁置在位于同一组的两个相互平行的活动单梁2-1上，使得液压提升装置3-1藏在两个相互平行的活动单梁2-1之间。起吊单元3自由搁置在活动顶梁单元2内，位于同一组的两个相互平行的活动单梁2-1之间，并沿与活动单梁平行方向自由移动。起吊过程:将起吊单元3调整至对应重物的起吊吊耳，通过液压提升装置3-1将重物起吊至离开地面适当高度，通过起吊单元3在活动顶梁单元2内移动，以及活动顶梁单元2在龙门架I顶部承载梁上移动，使得重物从初始位置A移动至终止位置B，再通过液压提升装置3-1将重物下降至地面。【主权项】1.一种吊点可调的龙门架，其特征在于:包括龙门架(1)、N组活动顶梁单元(2)和起吊单元(3)，N多1，每组活动顶梁单元(2)由两个相互平行的活动单梁(2-1)组成，每组活动顶梁单元(2)之间相互平行，活动顶梁单元(2)设置在龙门架(I)顶部，活动顶梁单元(2)与龙门架(I)的承载梁垂直；起吊单元(3)设置在活动顶梁单元(2)内，位于同一组的两个相互平行的活动单梁(2-1)之间；起吊单元(3)包括液压提升装置(3-1)和起吊框架(3-2)，起吊框架(3-2 )包括两个相互平行的T形架(3-2-1)和承载梁(3-2-2 )，承载梁(3-2-2 )设置在T形架(3-2-1)的竖梁底部，将两个相互平行的T形架(3-2-1)连接，液压提升装置(3-1)固定在承载梁(3-2-2)上，T形架(3-2-1)的横梁设置在位于同一组的两个相互平行的活动单梁(2-1)上。2.根据权利要求1所述的吊点可调的龙门架，其特征在于:还包括M个连接梁(2-2)，M彡1，连接梁(2-2)用于连接同一组的两个相互平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吊点可调的龙门架，其特征在于：包括龙门架（1）、N组活动顶梁单元（2）和起吊单元（3），N≥1，每组活动顶梁单元（2）由两个相互平行的活动单梁（2‑1）组成，每组活动顶梁单元（2）之间相互平行，活动顶梁单元（2）设置在龙门架（1）顶部，活动顶梁单元（2）与龙门架（1）的承载梁垂直；起吊单元（3）设置在活动顶梁单元（2）内，位于同一组的两个相互平行的活动单梁（2‑1）之间；起吊单元（3）包括液压提升装置（3‑1）和起吊框架（3‑2），起吊框架（3‑2）包括两个相互平行的T形架（3‑2‑1）和承载梁（3‑2‑2），承载梁（3‑2‑2）设置在T形架（3‑2‑1）的竖梁底部，将两个相互平行的T形架（3‑2‑1）连接，液压提升装置（3‑1）固定在承载梁（3‑2‑2）上，T形架（3‑2‑1）的横梁设置在位于同一组的两个相互平行的活动单梁（2‑1）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王彬岐，陈鸽顺，朱乔生，吴英昌，陈红军，
申请(专利权)人：中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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