本发明专利技术公开了一种带气动式搅拌功能的油桶装置，即本装置的油桶本体顶面分别设于出油口和放气孔，管体下段设有吹气口并垂直设于油桶本体中部，油桶本体顶面在管体顶端设有螺孔，螺纹压块拧于油桶本体顶面的螺孔内，中空活塞杆垂直设于活塞头顶面，中空活塞杆和活塞头设于管体内并中空活塞杆顶端抵靠螺纹压块，活塞头设有通孔，第一活动片一侧铰接于活塞头底面并覆盖活塞头的通孔，挡板设有通孔并水平设于管体中部，第二活动片一侧铰接于挡板底面并覆盖挡板的通孔，弹簧设于管体内并两端分别抵靠活塞头和挡板。本装置可在相对密闭的油桶环境中实现润滑油脂的搅拌，避免润滑油脂在搅拌过程中的污染，保证设备的正常使用，同时便于油桶回收利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带气动式搅拌功能的油桶装置。
技术介绍
冶金及各类加工企业都需要用到润滑油脂，有些润滑油脂含有固体添加剂等，储存于油桶的润滑油脂容易在存放或者长时间静置过程中出现添加剂沉淀等问题，因此使用前需将油桶开罐后进行人为搅拌。该搅拌过程中容易将外界杂质带入原属于相对密闭和安全的油桶环境中，造成润滑油脂的污染，可能会影响设备的正常使用；同时油桶开罐也会破坏油桶结构，影响油桶的回收利用，造成浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种带气动式搅拌功能的油桶装置，本装置可实现油桶不开盖的情况下，在相对密闭的油桶环境中实现润滑油脂的搅拌，避免润滑油脂在搅拌过程中的污染，保证设备的正常使用，同时便于油桶回收利用，避免浪费。为解决上述技术问题，本专利技术带气动式搅拌功能的油桶装置包括油桶本体，所述油桶本体顶面分别设于出油口和放气孔，本装置还包括管体、螺纹压块、中空活塞杆、活塞头、第一活动片、第二活动片、挡板和弹簧，所述管体下段设有吹气口并垂直设于所述油桶本体中部，所述油桶本体顶面在所述管体顶端设有螺孔，所述螺纹压块拧于所述油桶本体顶面的螺孔内，所述中空活塞杆垂直设于所述活塞头顶面，所述中空活塞杆和活塞头设于所述管体内并中空活塞杆顶端抵靠所述螺纹压块，所述活塞头设有通孔，所述第一活动片一侧铰接于所述活塞头底面并覆盖所述活塞头的通孔，所述挡板设有通孔并水平设于所述管体中部，所述第二活动片一侧铰接于所述挡板底面并覆盖所述挡板的通孔，所述弹簧设于所述管体内并两端分别抵靠所述活塞头和挡板。 由于本专利技术带气动式搅拌功能的油桶装置采用了上述技术方案，即本装置的油桶本体顶面分别设于出油口和放气孔，管体下段设有吹气口并垂直设于油桶本体中部，油桶本体顶面在管体顶端设有螺孔，螺纹压块拧于油桶本体顶面的螺孔内，中空活塞杆垂直设于活塞头顶面，中空活塞杆和活塞头设于管体内并中空活塞杆顶端抵靠螺纹压块，活塞头设有通孔，第一活动片一侧铰接于活塞头底面并覆盖活塞头的通孔，挡板设有通孔并水平设于管体中部，第二活动片一侧铰接于挡板底面并覆盖挡板的通孔，弹簧设于管体内并两端分别抵靠活塞头和挡板。本装置可实现油桶不开盖的情况下，在相对密闭的油桶环境中实现润滑油脂的搅拌，避免润滑油脂在搅拌过程中的污染，保证设备的正常使用，同时便于油桶回收利用，避免浪费。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明:图1为本专利技术带气动式搅拌功能的油桶装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术带气动式搅拌功能的油桶装置包括油桶本体1，所述油桶本体I顶面分别设于出油口 11和放气孔12，本装置还包括管体2、螺纹压块3、中空活塞杆4、活塞头5、第一活动片6、第二活动片8、挡板7和弹簧9，所述管体2下段设有吹气口 21并垂直设于所述油桶本体I中部，所述油桶本体I顶面在所述管体2顶端设有螺孔，所述螺纹压块3拧于所述油桶本体I顶面的螺孔内，所述中空活塞杆4垂直设于所述活塞头5顶面，所述中空活塞杆4和活塞头5设于所述管体2内并中空活塞杆4顶端抵靠所述螺纹压块3，所述活塞头5设有通孔51，所述第一活动片6 —侧铰接于所述活塞头5底面并覆盖所述活塞头5的通孔51，所述挡板7设有通孔71并水平设于所述管体2中部，所述第二活动片8 一侧铰接于所述挡板7底面并覆盖所述挡板7的通孔71，所述弹簧9设于所述管体2内并两端分别抵靠所述活塞头5和挡板7。本装置中，平时油桶本体的出油口、放气孔采用螺纹压盖闭合，形成油桶本体内的密闭空间；活塞头与中空活塞杆为一体，活塞头底面铰接第一活动片，其具备安全阀式的工作效果，当中空活塞杆向下运动时，第一活动片与活塞头底面紧密贴合，活塞头的通孔处于关闭状态，活塞头与挡板之间形成压缩气仓；当中空活塞杆向上运动时，第一活动片受气流冲击脱离活塞头底面，活塞头的通孔处于打开状态，活塞头下部的压缩气仓通过中空活塞杆与大气联通；第二活动片与挡板底面铰接，当中空活塞杆向下运动时，活塞头压缩空气，压缩气仓内压力大于油桶本体内部油压，挡板上第二活动片打开，压缩空气经管体下段的吹气口进入油桶本体内；中空活塞杆向上运动时,压缩气仓内压力降低并远小于油桶本体内部油压，挡板上第二活动片因内部油压作用与挡板底面紧密贴合，防止油桶本体内润滑油脂倒灌入管体内；弹簧位于活塞头与挡板之间，弹簧外圈直径与管体内径匹配，初始状态下，弹簧处于压缩状态；当油桶本体内的润滑油脂需搅拌时，拧开螺纹压块和放气孔的螺纹压盖，原本压紧的弹簧在螺纹压块旋开后伸展，将活塞头顶起，中空活塞杆露出油桶本体外部，形成一个可压下结构；手动下压中空活塞杆，弹簧被压缩，此时活塞头上第一活动片与活塞头紧密结合，因活塞头下压产生的气体压力将挡板上第二活动片向下推开，空气被压缩进入油桶本体，实现油桶本体内润滑油脂的气动搅拌；卸去手动下压力后，弹簧伸展，带动中空活塞杆向上运动，挡板上第二活动片上部的气压消失，第二活动片受油桶本体内油压的挤压与挡板底面紧密贴合，避免油桶本体内润滑油脂进入管体；同时活塞头上第一活动片打开，压缩气仓与大气联通，不会因活塞头的向上运动而形成真空腔室；重复上述步骤，使压缩空气反复进入油桶本体，从而实现油桶本体内润滑油脂的完全搅拌。本装置在原有油桶的基础上实现了润滑油脂在桶体内部的气动搅拌，搅拌过程在油桶本体的密闭环境中实现，不带入外界杂质，保证了润滑油脂的油品品质；油桶本体内设置气动活塞结构简单、可靠，制作成本低廉，更换和维护方便。本装置能确保油桶在运输和存储过程中的密闭性，无需将油桶本体开罐搅拌，因此可回收重复利用，避免浪费，降低了生产成本。【主权项】1.一种带气动式搅拌功能的油桶装置，包括油桶本体，所述油桶本体顶面分别设于出油口和放气孔，其特征在于:还包括管体、螺纹压块、中空活塞杆、活塞头、第一活动片、第二活动片、挡板和弹簧，所述管体下段设有吹气口并垂直设于所述油桶本体中部，所述油桶本体顶面在所述管体顶端设有螺孔，所述螺纹压块拧于所述油桶本体顶面的螺孔内，所述中空活塞杆垂直设于所述活塞头顶面，所述中空活塞杆和活塞头设于所述管体内并中空活塞杆顶端抵靠所述螺纹压块，所述活塞头设有通孔，所述第一活动片一侧铰接于所述活塞头底面并覆盖所述活塞头的通孔，所述挡板设有通孔并水平设于所述管体中部，所述第二活动片一侧铰接于所述挡板底面并覆盖所述挡板的通孔，所述弹簧设于所述管体内并两端分别抵靠所述活塞头和挡板。【专利摘要】本专利技术公开了一种带气动式搅拌功能的油桶装置，即本装置的油桶本体顶面分别设于出油口和放气孔，管体下段设有吹气口并垂直设于油桶本体中部，油桶本体顶面在管体顶端设有螺孔，螺纹压块拧于油桶本体顶面的螺孔内，中空活塞杆垂直设于活塞头顶面，中空活塞杆和活塞头设于管体内并中空活塞杆顶端抵靠螺纹压块，活塞头设有通孔，第一活动片一侧铰接于活塞头底面并覆盖活塞头的通孔，挡板设有通孔并水平设于管体中部，第二活动片一侧铰接于挡板底面并覆盖挡板的通孔，弹簧设于管体内并两端分别抵靠活塞头和挡板。本装置可在相对密闭的油桶环境中实现润滑油脂的搅拌，避免润滑油脂在搅拌过程中的污染，保证设备的正常使用，同时便于油桶回收利用。【IPC分类】B65D25-02【公开号】CN104724362【申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带气动式搅拌功能的油桶装置，包括油桶本体，所述油桶本体顶面分别设于出油口和放气孔，其特征在于：还包括管体、螺纹压块、中空活塞杆、活塞头、第一活动片、第二活动片、挡板和弹簧，所述管体下段设有吹气口并垂直设于所述油桶本体中部，所述油桶本体顶面在所述管体顶端设有螺孔，所述螺纹压块拧于所述油桶本体顶面的螺孔内，所述中空活塞杆垂直设于所述活塞头顶面，所述中空活塞杆和活塞头设于所述管体内并中空活塞杆顶端抵靠所述螺纹压块，所述活塞头设有通孔，所述第一活动片一侧铰接于所述活塞头底面并覆盖所述活塞头的通孔，所述挡板设有通孔并水平设于所述管体中部，所述第二活动片一侧铰接于所述挡板底面并覆盖所述挡板的通孔，所述弹簧设于所述管体内并两端分别抵靠所述活塞头和挡板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余状，胡申辉，梁路路，刘仁德，
申请(专利权)人：上海宝钢工业技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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