本实用新型专利技术公开了一种搅拌装置内设有过滤部件的油桶，包括筒体、内设有螺旋的管体和设有手柄的基座，管体的出口位于基座内；基座外表面设有第一管道，第一管道一端与基座内管体的出口连通，第一管道的另一端与第一环状壳体连通，第一环状壳体内自上而下依次设有第一沉孔和第一通孔，第一沉孔上部螺纹连接有端盖；第一通孔内滑动连接有带有檐边的第二环状壳体，第二环状壳体内自上而下依次设有第二沉孔和第三通孔，第二沉孔内滑动连接有带有檐边的过滤网盘，第二沉孔内还滑动连接有磁性柱体；磁性柱体由两个半环形体组成，磁性柱体内表面中部设有环形凹槽，环形凹槽内设有滤网片。整体设计新颖，拆卸简单，有效的在搅拌混合的同时进行过滤的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉一种储存设备，具体涉及一种搅拌装置内设有过滤部件的油桶。
技术介绍
随着社会的不断发展，科技水平不断的进步，各式各样的机械设备随之应运而生。润滑油的使用更给我们带来一个崭新的时代。尤其是近年以来润滑油的消耗量逐年增加，作为润滑油的承载体润滑油桶被使用的频率也随之增多。然而在我们频繁使用的过程中，发现了一些润滑油桶使用的问题，由于润滑油桶没有显示油位的装置，使得工人们不知道润滑油桶里面到底有没有润滑油，到底有多少润滑油。于是在使用前需要逐一打开检查。在这种情况下浪费了许多时间，降低了工作效率，如在储存时，由于润滑油桶竖直放立时易使雨水会聚集于桶面而掩盖铜栓，长久以往容易使润滑油的品质下降，并引起机械设备使用变质润滑油产生不可意见的损害，造成不必要的损失。所以一般为卧式储存，但卧式储存时润滑油桶易发生滚筒，即不安全又容易造成润滑油泄漏。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种搅拌装置内设有过滤部件的油桶。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种搅拌装置内设有过滤部件的油桶，包括筒体、内设有螺旋的管体和设有手柄的基座，管体的出口位于基座内；基座外表面设有第一管道，第一管道一端与基座内管体的出口连通，第一管道的另一端与第一环状壳体连通，第一环状壳体内自上而下依次设有第一沉孔和第一通孔，第一沉孔上部螺纹连接有端盖；第一通孔内滑动连接有带有檐边的第二环状壳体，第二环状壳体内自上而下依次设有第二沉孔和第三通孔，第二沉孔内滑动连接有带有檐边的过滤网盘，第二沉孔内还滑动连接有磁性柱体；磁性柱体由两个半环形体组成，磁性柱体内表面中部设有环形凹槽，环形凹槽内设有滤网片。作为优选，第一沉孔内表面垂直定向设有第二通孔，第一管道与第二通孔螺纹连接，过滤网盘位于第二通孔的下方。作为优选，第一沉孔的直径、第一通孔的直径、第二沉孔的直径和第三通孔的直径依次减少，第二环状壳体檐边的外径与第一沉孔的直径相等，过滤网盘檐边的外径与第一沉孔的直径相等。作为优选，过滤网盘主表面中心区域设有轴杆，轴杆上端螺纹连接有第三环状壳体，第三环状壳体内滑动连接有阶梯轴，阶梯轴的下表面固定连接有弹簧，阶梯轴的上表面位于轴杆上表面的上方。作为优选，磁性柱体位于过滤网盘的下方，且过滤网盘的下表面与磁性柱体的上表面在同一个平面内。作为优选，磁性柱体内表面还固定设有网板，网板对称分布在滤网片两侧。作为优选，筒体下表面设有沉降槽，内设有螺旋的管体的进口处位于沉降槽内。作为优选，筒体底板的侧面设有容纳空间，筒体底板的上表面设有金属片，金属片的下表面位于容纳空间内，筒体的外表面还设有液位计和针阀。与现有技术相比，本技术的优点在于:1.基座外表面设有第一管道，第一管道一端与基座内管体的出口连通，第一管道的另一端与第一环状壳体连通，将吸入的油液导入到另外的组件中进行下一步的处理，有效利用空间，提高空间的使用效率；2.第二沉孔内滑动连接有带有檐边的过滤网盘，油液通过油液进入后，通过过滤网盘实现过滤效果，有效提高油液的质量；3.第二沉孔内还滑动连接有磁性柱体；磁性柱体由两个半环形体组成，磁性柱体内表面中部设有环形凹槽，环形凹槽内设有滤网片，进行多次过滤，比通过磁性将含有的金属物吸附；4.整体设计新颖，拆卸简单，部件更换容易，有效的在搅拌混合的同时进行过滤的作用。【附图说明】图1为本技术搅拌装置内设有过滤部件的油桶的结构示意图。图2为本技术搅拌装置内设有过滤部件的油桶的第一环状壳体结构示意图。图3为本技术搅拌装置内设有过滤部件的油桶的第三环状壳体结构示意图。图4为本技术搅拌装置内设有过滤部件的油桶的磁性柱体结构示意图。图5为本技术搅拌装置内设有过滤部件的油桶的磁性柱体剖面结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步说明。一种搅拌装置内设有过滤部件的油桶，包括筒体1、内设有螺旋2的管体和设有手柄的基座21，所述管体的出口位于基座21内；基座21外表面设有第一管道22，第一管道22一端与基座21内管体的出口连通，第一管道22的另一端与第一环状壳体3连通，将吸入的油液导入到另外的组件中进行下一步的处理，有效利用空间，提高空间的使用效率，第一环状壳体3内自上而下依次设有第一沉孔和第一通孔，第一沉孔上部螺纹连接有端盖32 ;第一通孔内滑动连接有带有檐边的第二环状壳体，第二环状壳体内自上而下依次设有第二沉孔和第三通孔，第二沉孔内滑动连接有带有檐边的过滤网盘5，油液通过油液进入后，通过过滤网盘5实现过滤效果，有效提高油液的质量，第二沉孔内还滑动连接有磁性柱体6 ;磁性柱体6由两个半环形体组成，磁性柱体6内表面中部设有环形凹槽，环形凹槽内设有滤网片62，进行多次过滤，比通过磁性将含有的金属物吸附。第一沉孔内表面垂直定向设有第二通孔，第一管道22与第二通孔螺纹连接，过滤网盘5位于第二通孔的下方。第一沉孔的直径、第一通孔的直径、第二沉孔的直径和第三通孔的直径依次减少，第二环状壳体檐边的外径与第一沉孔的直径相等，过滤网盘5檐边的外径与第一沉孔的直径相等。过滤网盘5主表面中心区域设有轴杆51，轴杆51上端螺纹连接有第三环状壳体52，第三环状壳体52内滑动连接有阶梯轴521，阶梯轴521的下表面固定连接有弹簧522，阶梯轴521的上表面位于轴杆51上表面的上方。磁性柱体6位于过滤网盘5的下方，且过滤网盘5的下表面与磁性柱体6的上表面在同一个平面内。磁性柱体6内表面还固定设有网板61，网板61对称分布在滤网片62两侧。筒体I下表面设有沉降槽11，内设有螺旋2的管体的进口处位于沉降槽11内。筒体I底板的侧面设有容纳空间4，筒体I底板的上表面设有金属片41，金属片41的下表面位于容纳空间4内，筒体I的外表面还设有液位计和针阀。由图2可知，过滤网盘5檐边与第二环状壳体檐边可通过螺栓固定，可使连接更为的紧密。在一个实施例中，基座21外表面设有第一管道22，第一管道22—端与基座21内管体的出口连通，第一管道22的另一端与第一环状壳体3连通，将吸入的油液导入到另外的组件中进行下一步的处理，有效利用空间，提高空间的使用效率。本技术将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种搅拌装置内设有过滤部件的油桶，包括筒体、内设有螺旋的管体和设有手柄的基座，所述管体的出口位于基座内；其特征在于:所述基座外表面设有第一管道，第一管道一端与基座内管体的出口连通，第一管道的另一端与第一环状壳体连通，第一环状壳体内自上而下依次设有第一沉孔和第一通孔，第一沉孔上部螺纹连接有端盖；所述第一通孔内滑动连接有带有檐边的第二环状壳体，第二环状壳体内自上而下依次设有第二沉孔和第三通孔，第二沉孔内滑动连接有带有檐边的过滤网盘，第二沉孔内还滑动连接有磁性柱体；所述磁性柱体由两个半环形体组成，磁性柱体内表面中部设有环形凹槽，环形凹槽内设有滤网片。2.根据权利要求1所述的搅拌装置内设有过滤部件的油桶，其特征在于:所述第一沉孔内表面垂直定向设有第二通孔，第一管道与第二通孔螺纹连接，过滤网盘位于第二通孔的下方。3.根据权利要求1所述的搅拌装置内设有过滤部件的油桶，其特征在于:所述第一沉孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搅拌装置内设有过滤部件的油桶，包括筒体、内设有螺旋的管体和设有手柄的基座，所述管体的出口位于基座内；其特征在于：所述基座外表面设有第一管道，第一管道一端与基座内管体的出口连通，第一管道的另一端与第一环状壳体连通，第一环状壳体内自上而下依次设有第一沉孔和第一通孔，第一沉孔上部螺纹连接有端盖；所述第一通孔内滑动连接有带有檐边的第二环状壳体，第二环状壳体内自上而下依次设有第二沉孔和第三通孔，第二沉孔内滑动连接有带有檐边的过滤网盘，第二沉孔内还滑动连接有磁性柱体；所述磁性柱体由两个半环形体组成，磁性柱体内表面中部设有环形凹槽，环形凹槽内设有滤网片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：纪海军，
申请(专利权)人：巴鲁德天津石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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