【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉设备领域，具体涉及一种安全耐高温炉壁结构。
技术介绍
烧制耐热材料的锅炉一般用耐火电极砖设置在炉壁内侧，然后依次设置钢层、水冷层以及钢层，这种结构由于钢层传热太快而水冷层带着热的效率有限所以导致炉壁整体必须做的十分厚，增大了体积，同时由于水冷层本身具有一定的冷热缩涨效应导致使用的时候十分不安全。 又如，授权公告号为号 CN2874322 的中国技术专利申请所公开的炉壁的保温层结构。其造价相对来说较低,隔热效果较好。其包括内炉壁、外炉壁,所述内炉壁、外炉壁之间设置有保温层,其特征在于:所述保温层包括内保温层、外保温层,所述内保温层、外保温层均为硅酸铝棉层,所述内保温层和外保温层之间设置有空气隔热层。 但是该技术还是无法解决炉壁过厚且使用不安全的问题。
技术实现思路
本技术提供了取消水冷层，使用浇筑料层与电极砖层代替原来的水冷层与钢层从而减小炉壁厚度同时提升安全性的一种安全耐高温炉壁结构。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种安全耐高温炉壁结构，包括炉体，所述炉体的内侧设置有耐高温层，所述炉体从内至外分别设置有耐高温层、浇筑料层、电极砖层已经外部保护钢层，所述的浇筑料层填充在所述的电极砖层与所述的耐高温层之间并且与所述的电极砖层与所述的耐高温层无缝隙密合连接。作为一种优选，所述的浇注料层的厚度大于所述的电极砖层的厚度。作为一种优选，所述的外部保护钢层上设置有用于连接收紧所述外部保护钢层两侧端部使所述外部保护钢层形成侧面密合的焊接缝，所述焊缝呈...
【技术保护点】
一种安全耐高温炉壁结构，包括炉体（1），所述炉体（1）的内侧设置有耐高温层（2），其特征在于：所述炉体（1）从内至外分别设置有耐高温层（2）、浇筑料层（3）、电极砖层（4以及外部保护钢层（5），所述的浇筑料层（3）填充在所述的电极砖层（4）与所述的耐高温层（2）之间并且与所述的电极砖层（4）与所述的耐高温层（2）无缝隙密合连接。
【技术特征摘要】
1.一种安全耐高温炉壁结构，包括炉体（1），所述炉体（1）的内侧设置有耐高温层（2），其特征在于：所述炉体（1）从内至外分别设置有耐高温层（2）、浇筑料层（3）、电极砖层（4以及外部保护钢层（5），所述的浇筑料层（3）填充在所述的电极砖层（4）与所述的耐高温层（2）之间并且与所述的电极砖层（4）与所述的耐高温层（2）无缝隙密合连接。
2.根据权利要求1所述的一种安全耐高温炉壁结构，其特征在于：所述的浇筑料层（3）的厚度大于所述的电极砖层（4）的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种安全耐高温炉壁结构，其特征在于：所述的外部保护钢层（5）上设置有用于连接收紧所述外部保护钢层（5）两侧端部使所述外部保护钢层（5）形成侧面密合的焊接缝（6），所述焊接缝（6）呈倾斜的Z字形。
4.根据权利要求1所述的一种安全耐高温炉壁结构，其特征在于：所述的耐高温层（2）向上部...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯钢军，
申请(专利权)人：开封和成特种耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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