一种新型环保全自动复合机，包括由槽钢焊接而成的框架，框架中心线内侧设置有气缸跟轴承，轴承上套有上辊和下辊，下辊的下方设置有胶水槽，框架末端设置有槽钢构成的倒置的梯形框架，梯形框架下方设置有八角菱形框架，八角菱形框架内侧设置有加热辊，梯形框架的四个角上都设置有不锈钢辊A，不锈钢辊A之间设置有耐高温网带，加热辊下方设置有支架，加热辊的后侧设置有电控柜，支架的一侧设置有直角形槽钢，复合机末端还设置有数根空心辊和不锈钢辊B，空心辊下方设置有风机。本实用新型专利技术具有能够上胶均匀，不需要人工操作全自动并且生产出的产品质量高能够大批量生产的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及织物复合
，尤其涉及一种过滤棉、布用的新型环保全自动复合机。
技术介绍
一直以来过滤棉、布行业生产用的复合机：一种是由人工用刷子将胶水刷在产品上，再将网或布附上，用辊轴在上面滚压后晾干或在烘箱内烘干。另一种是：1.由4根槽钢(高1米)支柱焊成长1.3米长，0.6米宽的长方体，上面以中线为准由槽钢固定两头两个轴承，上下2辊(辊长1.2米，辊两头轴长右10cm，左12cm)装在两头轴承内。上滚的上方由支架固定一个漏斗用来加胶水，漏斗的下方连接一个长1.2米的毛刷，用来往辊上刷胶水。上下滚由链条连接电机带动。生产好后晾干或在烘箱内烘干。以上两种生产原理具有以下缺陷：1)结构简易，缺陷大，带胶辊带胶不匀。2)基本是人工操作，效率低，成本高。3)刷胶刷胶水刷不均匀，且毛刷上毛容易掉粘在产品上，影响产品质量。4)批量生产货期太长，无法大批量生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够上胶均匀，不需要人工操作全自动并且生产出的产品质量高能够大批量生产的新型环保全自动复合机。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型环保全自动复合机，包括由槽钢焊接而成的框架，其特征在于：框架中心线内侧设置有气缸跟轴承，轴承上套有上辊和下辊，下辊的下方设置有胶水槽，框架末端设置有槽钢构成的倒置的梯形框架，梯形框架下方设置有八角菱形框架，八角菱形框架内侧设置有加热辊，梯形框架的四个角上都设置有不锈钢辊A，不锈钢辊A之间设置有耐高温网带，加热辊下方设置有支架，加热辊的后侧设置有电控柜，支架的一侧设置有直角形槽钢，复合机末端还设置有数根空心辊和不锈钢辊B，空心辊下方设置有风机。本技术所述加热辊两端设置有钢板密封，加热辊的轴心设置有钢管，所述钢管上均匀的设置有十二个孔用来连接高温线。本技术所述耐高温网带上端设置有数个电子眼。本技术所述耐高温网带上端设置有四个电子眼。本技术所述槽钢焊接而成的框架上还设置有两个对应的U型槽。本技术所述支架为等腰梯形。本技术所述胶水槽为半圆弧形的长方体。本技术所述的一种新型环保全自动复合机具有能够上胶均匀，不需要人工操作全自动并且生产出的产品质量高能够大批量生产 的特点。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术的结构示意图。1、加热辊，2、电子眼，3、不锈钢辊A，4、耐高温网带，5、槽钢，6、电控柜，7、U型槽，8、胶水槽，9、下辊，10、上辊，11、轴承，12、气缸，13、直角形槽钢，14、支架，15、不锈钢辊B，16、空心辊，17、钢板，18、钢管。具体实施方式一种新型环保全自动复合机，包括由槽钢5焊接而成的框架，其特征在于：框架中心线内侧设置有气缸12跟轴承11，轴承11上套有上辊10和下辊9，下辊9的下方设置有胶水槽8，框架末端设置有槽钢5构成的倒置的梯形框架，梯形框架下方设置有八角菱形框架，八角菱形框架内侧设置有加热辊1，梯形框架的四个角上都设置有不锈钢辊A3，不锈钢辊A3之间设置有耐高温网带4，加热辊1下方设置有支架14，加热辊1的后侧设置有电控柜6，支架14的一侧设置有直角形槽钢13，复合机末端还设置有数根空心辊16和不锈钢辊B15，空心辊16下方设置有风机。本技术所述加热辊1两端设置有钢板17密封，加热辊1的轴心设置有钢管18，所述钢管18上均匀的设置有十二个孔用来连接高温线。本技术所述耐高温网带4上端设置有数个电子眼2。本技术所述耐高温网带4上端设置有四个电子眼2。本技术所述槽钢5焊接而成的框架上还设置有两个对应的U型槽7。本技术所述支架14为等腰梯形。 本技术所述胶水槽8为半圆弧形的长方体。具体实施时，复合机分三部分组成。第一部分上棉上胶机：由4根高1.1米的槽钢支柱焊成长2.7米长0.55米宽的长方体，上面以中线为准由槽钢固定两头两个轴承，两头槽钢的上面各安装一个六公斤气缸，用来根据工艺升降上压辊。上下2辊(辊长2.6米，直径20cm,辊两头轴长右10cm，左12cm)两头安装在轴承内。上、下辊的下面是一个长方体半圆弧形胶水槽,半圆弧形胶水槽的下面中间位置焊接一个直径5cm、长7cm的圆形钢管(清洗后放水)。下滚由链条连接电机带动。为了使操作更简便在上胶机前面用槽钢安装一个高0.8米，宽1米长2.7米的长方体槽钢架，在架的前面78cm高处安装一个U型槽，用来放直径3cm的穿棉钢管。此架的摆放距离上胶机1米，接地处由槽钢连接。在架靠上胶机的面两头再接1.2米槽钢2个，距离两个槽钢40公分处上面再焊接2个1.2米槽钢，上面焊接两条2.35米槽钢直接连接到加热辊外保护架上。在左右高1.2米处的槽钢上再装2个U型槽以备上棉用。第二部分为粘紧烫干机：由一个长2.7米，下底宽1.1米，上底宽0.6米高1.3米的等腰梯形槽钢长方体支架托起10MM厚的钢板制成直径1.8M*长2.55米的加热辊。等腰梯形槽钢长方体支架的后面 (出棉面)左右各连接一个高80cm，宽40cm的直角型槽钢，以加固热烫机，前面两头以40*40cm的直角槽钢加固，在两头40*40cm直角的角上各装一个U型槽，用来上布、网用。在距离地面60cm的贴紧烫干机支架上安装一个直径12cm，长2.6米的不锈钢辊，两头轴心由轴承固定，用来使布和网运行时平展。加热辊的轴心装一个直径15cm的钢管，辊的两头由10MM厚的钢板密封，由桶内右面距桶壁15cm处钢管上均匀的开12个空用来连接高温线。加热辊与钢管有耐高温轴承连接，由轴承保护器加固。加热辊内钢管两头距壁15cm处均匀安装60cm高12个支架，支架成等腰三角形。支架腰的两端点各装1个高温光管，共计装24个高温光管。为了稳固加热辊，更为了在加热辊上装网带压产品使其复合牢固，左右两面以等腰梯形的上宽为底制做一个八角菱形来固定。以八角菱形两面最宽角加两个等腰80cm槽钢，上面以1.2米槽钢连接。在紧靠烫干机高1.3米处安装一个直径12cm的不锈钢管，两端套轴承用槽钢固定。并用螺丝固定可调动松紧，在加热辊上面按制作工艺装四条不锈钢管(直径10cm，左侧安装气动装置通过电子眼)用来控制贴合机耐高温网带，耐高温网带宽2.45M。贴紧烘干机的前后，距离耐高温网带2cm左右装有四个电子眼，配合上面气动装置调节确保网带正常按工艺运行。第三部分输送风冷收卷机：输送风冷设备由长2.7M，宽1.5M，高0.8M槽钢焊成的长方体框架，靠近加热辊处安装由直径25cm的传送辊，距传送辊15cm处安装直径为40cm的三棱空心辊，三个棱 由直径5cm长2.7米的不锈钢管替代，空心辊下面安装两个3千瓦风机用来降温。两个传送辊左侧装齿轮链条由加热辊电机带动并同步。三棱空心辊的后面等距离(20cm)装两根直径10cm的不锈钢辊，两头由轴承固定。使产品在上面输送。收卷机是由(20cm宽槽钢)高80cm，宽80cm，长2.7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型环保全自动复合机，包括由槽钢(5)焊接而成的框架，其特征在于：框架中心线内侧设置有气缸(12)跟轴承(11)，轴承(11)上套有上辊(10)和下辊(9)，下辊(9)的下方设置有胶水槽(8)，框架末端设置有槽钢(5)构成的倒置的梯形框架，梯形框架下方设置有八角菱形框架，八角菱形框架内侧设置有加热辊(1)，梯形框架的四个角上都设置有不锈钢辊A(3)，不锈钢辊A(3)之间设置有耐高温网带(4)，加热辊(1)下方设置有支架(14)，加热辊(1)的后侧设置有电控柜(6)，支架(14)的一侧设置有直角形槽钢(13)，复合机末端还设置有数根空心辊(16)和不锈钢辊B(15)，空心辊(16)下方设置有风机。
【技术特征摘要】
1.一种新型环保全自动复合机，包括由槽钢(5)焊接而成的框架，其特征在于：框架中心线内侧设置有气缸(12)跟轴承(11)，轴承(11)上套有上辊(10)和下辊(9)，下辊(9)的下方设置有胶水槽(8)，框架末端设置有槽钢(5)构成的倒置的梯形框架，梯形框架下方设置有八角菱形框架，八角菱形框架内侧设置有加热辊(1)，梯形框架的四个角上都设置有不锈钢辊A(3)，不锈钢辊A(3)之间设置有耐高温网带(4)，加热辊(1)下方设置有支架(14)，加热辊(1)的后侧设置有电控柜(6)，支架(14)的一侧设置有直角形槽钢(13)，复合机末端还设置有数根空心辊(16)和不锈钢辊B(15)，空心辊(16)下方设置有风机。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保全自动复合机，其特征在于：所述加热辊(1)两端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞伦学，孙保云，庞骄龙，
申请(专利权)人：上海常博过滤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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