本实用新型专利技术涉及压合冲切设备技术领域，特指耐高温加热式压合冲切设备，它包括有胶带输送装置、网布放卷装置、压合装置、冲切装置、加热电箱，由胶带输送装置输送出来的胶带与由网布放卷装置放卷出来的网布一起经过压合装置压合并送至冲切装置进行冲切，压合装置位于胶带输送装置与冲切装置之间，压合装置包括有压合架，压合架上转动设置有空心加热辊轴、与加热辊轴相滚压的压辊，加热辊轴内部设置有电热丝，电热丝与加热电箱电连接，本实用新型专利技术通过电箱自动控制电热丝进行加热，再传热到加热辊轴上，加热辊轴在对胶带和网布压合时对其进行加热能使材料之间贴合的更紧密，贴合后冲切时不会出现分层脱落现象，提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及压合冲切设备
，特指一种耐高温加热式压合冲切设备。
技术介绍
:目前，手机喇叭网、防尘网等产品都是在网布的一个面上贴合一层胶，使得手机喇叭网、防尘网能够直接粘贴到手机壳上，制作时是将胶带和网布贴合后进行裁切形成所需规格的产品。但是，现有将胶带和网布贴合时是没有加热的，胶带和网布贴合不牢固，胶带和网布贴合后进行冲切时会出现分层脱落现象，影响产品质量。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够进行热压贴合、贴合紧密、防止胶带与网布分离的耐高温加热式压合冲切设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:耐高温加热式压合冲切设备，它包括有加热电箱、用于输送胶带的胶带输送装置、用于提供网布的网布放卷装置、用于将胶带和网布压合的压合装置、用于将压合在一起的网布与胶带进行冲切的冲切装置，由胶带输送装置输送出来的胶带与由网布放卷装置放卷出来的网布一起经过压合装置压合并送至冲切装置进行冲切，压合装置位于胶带输送装置与冲切装置之间，压合装置包括有压合架，压合架上转动设置有空心加热辊轴、与加热辊轴相滚压的压辊，加热辊轴内部设置有电热丝，电热丝与加热电箱电连接。所述电热丝呈迂回曲折方式分布在加热辊轴内部。所述加热辊轴内部设有温度传感器，温度传感器与加热电箱电连接。所述压辊通过升降架连接在压合架上，压辊位于加热辊轴上方，压辊转动连接在升降架上，升降架沿竖向滑动连接在压合架上，压合架上沿竖向转动连接有调节丝杆，调节丝杆与升降架螺纹传动连接。所述压合装置的入料口处设有压合导向辊。所述冲切装置的入料口和出料口分别设有压料辊。本技术有益效果在于:本技术提供的耐高温加热式压合冲切设备，它包括有加热电箱、用于输送胶带的胶带输送装置、用于提供网布的网布放卷装置、用于将胶带和网布压合的压合装置、用于将压合在一起的网布与胶带进行冲切的冲切装置，由胶带输送装置输送出来的胶带与由网布放卷装置放卷出来的网布一起经过压合装置压合并送至冲切装置进行冲切，压合装置位于胶带输送装置与冲切装置之间，压合装置包括有压合架，压合架上转动设置有空心加热辊轴、与加热辊轴相滚压的压辊，加热辊轴内部设置有电热丝，电热丝与加热电箱电连接，本技术通过电箱自动控制电热丝进行加热，再传热到加热辊轴上，加热辊轴在对胶带和网布压合时对其进行加热能使材料之间贴合的更紧密，贴合后冲切时不会出现分层脱落现象，提高产品质量。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图。图2是本技术压合装置的压合示意图。图3是本技术加热辊轴的结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术作进一步的说明，见图1?3所示，本技术包括有加热电箱5、用于输送胶带8的胶带输送装置1、用于提供网布9的网布放卷装置2、用于将胶带8和网布9压合的压合装置3、用于将压合在一起的网布9与胶带8进行冲切的冲切装置4，由胶带输送装置I输送出来的胶带8与由网布放卷装置2放卷出来的网布9 一起经过压合装置3压合并送至冲切装置4进行冲切，压合装置3位于胶带输送装置I与冲切装置4之间，压合装置3包括有压合架31，压合架31上转动设置有空心加热辊轴32、与加热辊轴32相滚压的压辊33，加热辊轴32内部设置有电热丝34，电热丝34与加热电箱5电连接。胶带输送装置I为现有技术，可以为辊轴组件，冲切装置4也为现有技术，为可上下冲切的冲切刀。电热丝34呈迂回曲折方式分布在加热辊轴32内部，提高加热效果，加热速度更快。加热辊轴32内部设有温度传感器35，温度传感器35与加热电箱5电连接，加热的温度可由加热电箱5来自由调节控制，温度传感器35能够实时感应加热辊轴32内部的温度并反馈给加热电箱5，加热电箱5根据温度传感器35反馈的温度数据控制电热丝34的工作状态，实现闭环控制，控制精度高。压辊33通过升降架36连接在压合架31上，压辊33位于加热辊轴32上方，压辊33转动连接在升降架36上，升降架36沿竖向滑动连接在压合架31上，压合架31上沿竖向转动连接有调节丝杆37，调节丝杆37与升降架36螺纹传动连接，通过旋转调节丝杆37就能够带动升降架36和压辊33升降，从而调节压辊33与加热辊轴32之间距离，能够适用不同厚度的产品压合。压合装置3的入料口处设有压合导向辊6，提高贴合效果。冲切装置4的入料口和出料口分别设有压料辊7，冲切效果更好。本技术通过电箱自动控制电热丝34进行加热，再传热到加热辊轴32上，加热辊轴32在对胶带8和网布9压合时对其进行加热能使材料之间贴合的更紧密，贴合后冲切时不会出现分层脱落现象，提高产品质量。当然，以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.耐高温加热式压合冲切设备，其特征在于:包括有加热电箱(5)、用于输送胶带的胶带输送装置(I)、用于提供网布的网布放卷装置(2)、用于将胶带和网布压合的压合装置(3)、用于将压合在一起的网布与胶带进行冲切的冲切装置(4)，由胶带输送装置(I)输送出来的胶带与由网布放卷装置(2)放卷出来的网布一起经过压合装置(3)压合并送至冲切装置(4)进行冲切，压合装置(3)位于胶带输送装置(I)与冲切装置(4)之间，压合装置(3)包括有压合架(31)，压合架(31)上转动设置有空心加热辊轴(32)、与加热辊轴(32)相滚压的压辊(33)，加热辊轴(32)内部设置有电热丝(34)，电热丝(34)与加热电箱(5)电连接。2.根据权利要求1所述的耐高温加热式压合冲切设备，其特征在于:所述电热丝(34)呈迂回曲折方式分布在加热辊轴(32)内部。3.根据权利要求1所述的耐高温加热式压合冲切设备，其特征在于:所述加热辊轴(32)内部设有温度传感器(35)，温度传感器(35)与加热电箱(5)电连接。4.根据权利要求1所述的耐高温加热式压合冲切设备，其特征在于:所述压辊(33)通过升降架(36)连接在压合架(31)上，压辊(33)位于加热辊轴(32)上方，压辊(33)转动连接在升降架(36)上，升降架(36)沿竖向滑动连接在压合架(31)上，压合架(31)上沿竖向转动连接有调节丝杆(37)，调节丝杆(37)与升降架(36)螺纹传动连接。5.根据权利要求1所述的耐高温加热式压合冲切设备，其特征在于:所述压合装置(3)的入料口处设有压合导向辊(6)。6.根据权利要求1?5任意一项所述的耐高温加热式压合冲切设备，其特征在于:所述冲切装置(4)的入料口和出料口分别设有压料辊(7)。【专利摘要】本技术涉及压合冲切设备
，特指耐高温加热式压合冲切设备，它包括有胶带输送装置、网布放卷装置、压合装置、冲切装置、加热电箱，由胶带输送装置输送出来的胶带与由网布放卷装置放卷出来的网布一起经过压合装置压合并送至冲切装置进行冲切，压合装置位于胶带输送装置与冲切装置之间，压合装置包括有压合架，压合架上转动设置有空心加热辊轴、与加热辊轴相滚压的压辊，加热辊轴内部设置有电热丝，电热丝与加热电箱电连接，本技术通过电箱自动控制电热丝进行加热，再传热到加热辊轴上，加热辊轴在对胶带和网布压合时对其进行加热能使材料之本文档来自技高网...
【技术保护点】
耐高温加热式压合冲切设备，其特征在于：包括有加热电箱(5)、用于输送胶带的胶带输送装置(1)、用于提供网布的网布放卷装置(2)、用于将胶带和网布压合的压合装置(3)、用于将压合在一起的网布与胶带进行冲切的冲切装置(4)，由胶带输送装置(1)输送出来的胶带与由网布放卷装置(2)放卷出来的网布一起经过压合装置(3)压合并送至冲切装置(4)进行冲切，压合装置(3)位于胶带输送装置(1)与冲切装置(4)之间，压合装置(3)包括有压合架(31)，压合架(31)上转动设置有空心加热辊轴(32)、与加热辊轴(32)相滚压的压辊(33)，加热辊轴(32)内部设置有电热丝(34)，电热丝(34)与加热电箱(5)电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李光明，
申请(专利权)人：飞比达电子元器件东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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