一种镁屑断屑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁屑断屑机，包括上壳体、下壳体、转轴、散热器、打板、过滤板、紧固螺母、弹簧软管、进料口、连接头、叶轮和泵组，所述上壳体与下壳体配合安装形成一个有粉碎室、过滤室和集料室的壳体，所述粉碎室上设有进料口，所述集料室的出料口上设有弹簧软管，所述弹簧软管上设有连接头，所述转轴穿过壳体，所述转轴在粉碎室内设有打板，所述转轴在过滤室内设有过滤板和紧固螺母，所述过滤板通过紧固螺母进行定位固定，所述转轴的前端设有叶轮，所述散热器通过泵组与壳体的输入端连接，所述壳体的输出端与散热器连接,与现有技术相比，本实用新型专利技术能够节省调节时间，固定可靠性高，保证产品质量，并且还能降低设备投资成本，节省电能，安装连接方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镁屑加工设备的
，特别是一种镁屑断屑机的

技术介绍
镁屑和镁粉在钢铁冶炼、化学方应催化剂、格氏试剂生产、香精香料生产等领域有着广泛的应用。因此，镁屑和镁粉生产也有着广阔的市场需求。目前，镁粉在加工过程中，先将镁锭通过镁屑机切削成镁屑，然后送入镁屑断屑机进行粉碎后，得到镁粉，现有技术中的，镁屑断屑机通过调节过滤板与壳体之间的缝隙来控制镁粉的粒度，由于过滤板套在转轴上并通过固定螺栓进行固定，在调节过程中，松动过滤板的套管上的固定螺栓，滑动过滤板进行调整，然后紧固固定螺栓，固定螺栓在紧到最后时，固定螺栓的端部就会与转轴接触，此时，在转动固定螺栓，由于固定螺栓的端部与转轴存在摩擦力，就容易出现固定螺栓移位并带动过滤板移动，导致缝隙偏差，需要重新进行调节，从而调节浪费时间，又由于通过固定螺栓进行固定，固定螺栓与转轴的接触面积小，长时间的振动也容易松动，从而固定可靠性差，产品质量得不到保证。现有技术中的，镁屑断屑机的降温系统，单独使用一个电机带动叶轮对循环水散热器进行吹风，从而增加设备投资成本，浪费电能，又由于镁屑断屑机通过铁连接管与风机连接，在安装时，安装现场稍有不平，就会导致铁连接管与镁屑断屑机或风机的连接口错位，导致无法连接，从而安装连接不方便。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种镁屑断屑机，能够节省调节时间，固定可靠性高，保证产品质量，并且还能降低设备投资成本，节省电能，安装连接方便。为实现上述目的，本技术提出了一种镁屑断屑机，包括上壳体、下壳体、转轴、散热器、打板、过滤板、紧固螺母、弹簧软管、进料口、连接头、叶轮和泵组，所述上壳体与下壳体配合安装形成一个有粉碎室、过滤室和集料室的壳体，所述粉碎室与过滤室相通，所述过滤室和集料室相通，所述粉碎室上设有进料口，所述集料室的出料口上设有弹簧软管，所述弹簧软管上设有连接头，所述转轴穿过壳体，所述转轴在粉碎室内设有打板，所述转轴在过滤室内设有过滤板和紧固螺母，所述过滤板和紧固螺母均与转轴螺纹连接，所述过滤板通过紧固螺母进行定位固定，所述转轴的前端设有叶轮，所述叶轮的前方设有散热器，所述散热器通过泵组与壳体的输入端连接，所述壳体的输出端与散热器连接。作为优选，所述上壳体内设有第一水循环道，所述下壳体内设有第二水循环道，所述第一水循环道的输出端与第二水循环道的输入端连接，所述泵组的输出端与第一水循环道的输入端连接，所述第二水循环道的输出端与散热器的输入端连接，所述散热器的输出端与泵组的输入端连接。作为优选，所述过滤板包括套体和设在套体前端的过滤板体，所述套体与转轴螺纹连接。作为优选，所述下壳体的前端和后端均设有轴承座，所述轴承座上安装有转轴。作为优选，所述散热器上设有防护罩，所述叶轮设在防护罩内。本技术的有益效果：本技术通过将转轴在过滤室内设有过滤板和紧固螺母，过滤板和紧固螺母均与转轴纹连接，过滤板通过紧固螺母进行定位固定，从而能够节省调节时间，并且固定可靠性高，保证产品质量，转轴的前端设有叶轮，叶轮的前方设有散热器，转轴转动时带动叶轮转动，减少传统的电机使用，从而降低设备投资成本，节省电能，集料室的出料口上设有弹簧软管，弹簧软管上设有连接头，能够对连接头进行位置调节，从而安装连接方便。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种镁屑断屑机的结构示意图。图中：1-上壳体、2-下壳体、3-转轴、4-散热器、5-打板、6-过滤板、7-紧固螺母、8-弹簧软管、9-进料口、10-粉碎室、11-过滤室、12-集料室、13-第一水循环道、14-第二水循环道、15-壳体、16-连接头、17-叶轮、18-泵组、19-防护罩、21-轴承座、61-套体、62-过滤板体。【具体实施方式】参阅图1，本技术一种镁屑断屑机，包括上壳体1、下壳体2、转轴3、散热器4、打板5、过滤板6、紧固螺母7、弹簧软管8、进料口9、连接头16、叶轮17和泵组18，所述上壳体1与下壳体2配合安装形成一个有粉碎室10、过滤室11和集料室12的壳体15，所述粉碎室10与过滤室11相通，所述过滤室11和集料室12相通，所述粉碎室10上设有进料口9，所述集料室12的出料口上设有弹簧软管8，所述弹簧软管8上设有连接头16，所述转轴3穿过壳体15，所述转轴3在粉碎室10内设有打板5，所述转轴3在过滤室11内设有过滤板6和紧固螺母7，所述过滤板6和紧固螺母7均与转轴3螺纹连接，所述过滤板6通过紧固螺母7进行定位固定，所述转轴3的前端设有叶轮17，所述叶轮17的前方设有散热器4，所述散热器4通过泵组18与壳体15的输入端连接，所述壳体15的输出端与散热器4连接，所述上壳体1内设有第一水循环道13，所述下壳体2内设有第二水循环道14，所述第一水循环道13的输出端与第二水循环道14的输入端连接，所述泵组18的输出端与第一水循环道13的输入端连接，所述第二水循环道14的输出端与散热器4的输入端连接，所述散热器4的输出端与泵组18的输入端连接，所述过滤板6包括套体61和设在套体61前端的过滤板体62，所述套体61与转轴3螺纹连接，所述下壳体2的前端和后端均设有轴承座21，所述轴承座21上安装有转轴3，所述散热器4上设有防护罩19，所述叶轮17设在防护罩19内。本技术工作过程：本技术一种镁屑断屑机在工作过程中，连接头16与风机连接，电机与转轴3传动连接，转轴3转动带动打板5、过滤板6和叶轮17转动，从进料口9进入到粉碎室10内的镁屑通过打板5进行打碎，风机产生的吸力将打碎的镁屑吸入过滤室11，再进入集料室12并从连接头16输出，叶轮17产生的风对散热器4散热，过滤板6在调节过程中，先松动紧固螺母7，再转动过滤板6调节过滤板6与壳体4之间的缝隙，调整好后，紧固紧固螺母7即可，与现有技术相比，能够节省调节时间，固定可靠性高，保证产品质量，并且还能降低设备投资成本，节省电能，安装连接方便。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁屑断屑机，其特征在于：包括上壳体(1)、下壳体(2)、转轴(3)、散热器(4)、打板(5)、过滤板(6)、紧固螺母(7)、弹簧软管(8)、进料口(9)、连接头(16)、叶轮(17)和泵组(18)，所述上壳体(1)与下壳体(2)配合安装形成一个有粉碎室(10)、过滤室(11)和集料室(12)的壳体(15)，所述粉碎室(10)与过滤室(11)相通，所述过滤室(11)和集料室(12)相通，所述粉碎室(10)上设有进料口(9)，所述集料室(12)的出料口上设有弹簧软管(8)，所述弹簧软管(8)上设有连接头(16)，所述转轴(3)穿过壳体(15)，所述转轴(3)在粉碎室(10)内设有打板(5)，所述转轴(3)在过滤室(11)内设有过滤板(6)和紧固螺母(7)，所述过滤板(6)和紧固螺母(7)均与转轴(3)螺纹连接，所述过滤板(6)通过紧固螺母(7)进行定位固定，所述转轴(3)的前端设有叶轮(17)，所述叶轮(17)的前方设有散热器(4)，所述散热器(4)通过泵组(18)与壳体(15)的输入端连接，所述壳体(15)的输出端与散热器(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种镁屑断屑机，其特征在于：包括上壳体(1)、下壳体(2)、转轴(3)、
散热器(4)、打板(5)、过滤板(6)、紧固螺母(7)、弹簧软管(8)、进料
口(9)、连接头(16)、叶轮(17)和泵组(18)，所述上壳体(1)与下壳体
(2)配合安装形成一个有粉碎室(10)、过滤室(11)和集料室(12)的壳
体(15)，所述粉碎室(10)与过滤室(11)相通，所述过滤室(11)和集料
室(12)相通，所述粉碎室(10)上设有进料口(9)，所述集料室(12)的
出料口上设有弹簧软管(8)，所述弹簧软管(8)上设有连接头(16)，所述
转轴(3)穿过壳体(15)，所述转轴(3)在粉碎室(10)内设有打板(5)，
所述转轴(3)在过滤室(11)内设有过滤板(6)和紧固螺母(7)，所述过
滤板(6)和紧固螺母(7)均与转轴(3)螺纹连接，所述过滤板(6)通过
紧固螺母(7)进行定位固定，所述转轴(3)的前端设有叶轮(17)，所述叶
轮(17)的前方设有散热器(4)，所述散热器(4)通过泵组(18)与壳体(15)

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍永红，朱新浩，
申请(专利权)人：新昌县荣进机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33