本发明专利技术涉及用于加工难断屑材料的麻花钻，刀体和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，刀体上磨出有螺旋状排屑槽，排屑槽之外的实体部分为刀背，刀体头部的端面位置磨有后刀面，后刀面与排屑槽的交线形成主切削刃，刀体形成排屑部以及与其衔接的刃部，主切削刃包含依次衔接的第一顶角段、过渡圆弧段和第二顶角段。采用大顶角与小顶角的双顶角设计，使铁屑经过两次变形，达到断屑的效果；中心小顶角设计有利于钻头加工时的定心；大小顶角之间采用圆弧过渡，减少应力集中，减缓钻头磨损，能够控制铁屑形状；有效改善难加工材料加工后孔表明的光洁度，由于解决了断屑问题，使得铁屑顺利排出，避免铁屑划伤孔壁。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于加工难断肩材料的麻花钻，属于麻花钻
技术介绍
目前，在现代工业生产中，所使用材料的强度、硬度、韧性等机械性能不断提高。在这些材料中，如不锈钢、铝合金、铜、高温合金和钛合金等属于难加工材料。钻削这些材料时，由于材料的韧性好，切肩不易折断，又由于钻削是半封闭加工，切肩不易排出，使得钻削难以顺利进行。因此，钻削这类难加工材料时，尤其是钻削韧性大的材料时，断肩处理尤为重要。切肩处理的关键就是须合理断肩。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于加工难断肩材料的麻花钻O本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:用于加工难断肩材料的麻花钻，特点是:包括刀体和柄部，刀体和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，所述刀体上磨出有螺旋状排肩槽，排肩槽之外的实体部分为刀背，刀体头部的端面位置磨有后刀面，后刀面与排肩槽的交线形成主切削刃，刀体形成排肩部以及与其衔接的刃部，所述主切削刃包含依次衔接的第一顶角段、过渡圆弧段和第二顶角段。进一步地，上述的用于加工难断肩材料的麻花钻，其中，所述两主切削刃上第一顶角段之间的夹角为100°?110°，第二顶角段之间的夹角为145°?155°，过渡圆弧段的曲率半径为0.5dl?0.55dl，两主切削刃上过渡圆弧段与第二顶角段连接点之间的径向距离为0.35dl?0.4dl，其中dl是刃部的直径。更进一步地，上述的用于加工难断肩材料的麻花钻，其中，所述排肩部的轴向长度LI =孔深+1.5dl+10mm，其中dl是刃部的直径。再进一步地，上述的用于加工难断肩材料的麻花钻，其中，所述柄部的直径是大于或等于dl的最小偶数值，其中dl是刃部的直径。本专利技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:①采用大顶角与小顶角的双顶角设计，使铁肩经过两次变形，从而达到断肩的效果;②中心小顶角设计有利于钻头加工时的定心；③大小顶角之间采用圆弧过渡，减少应力集中，减缓钻头磨损，同时能够控制铁肩形状；④适用于难断肩材料的孔加工，有效改善难加工材料加工后孔表明的光洁度，由于解决了断肩问题，使得铁肩顺利排出，避免铁肩划伤孔壁。【附图说明】图1:本专利技术麻花钻的结构不意图；图2:本专利技术另一种方式的结构示意图；图3:麻花钻刃部的结构不意图；图4:图3中A部的局部放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明:如图1、图2所示，用于加工难断肩材料的麻花钻，包括刀体和柄部3，刀体和柄部3是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，刀体上磨出有螺旋状排肩槽4，排肩槽4之外的实体部分为刀背5，刀体头部的端面位置磨有后刀面，后刀面与排肩槽4的交线形成主切削刃，刀体形成排肩部2以及与其衔接的刃部I。如图3、图4所示，主切削刃包含依次衔接的第一顶角段6、过渡圆弧段7和第二顶角段8。过渡圆弧段7位于第一顶角段6与第二顶角段8之间。两主切削刃上第一顶角段之间的夹角为100°?110°，定心效果好，第二顶角段之间的夹角为145°?155°，过渡圆弧段的曲率半径为0.5dl?0.55dl，两主切削刃上过渡圆弧段与第二顶角段连接点之间的径向距离d3为0.35dl?0.4dl，其中dl是刃部的直径。排肩部的轴向长度LI =孔深+1.5dl+10mm，其中dl是刃部的直径。柄部的直径d2是大于或等于dl的最小偶数值，其中dl是刃部的直径。长度L2根据标准DIN6535-HA设计，刀具总长为L。采用大顶角与小顶角的双顶角设计，使铁肩经过两次变形，从而达到断肩的效果；中心小顶角设计有利于钻头加工时的定心；大小顶角之间采用圆弧过渡，减少应力集中，减缓钻头磨损，同时能够控制铁肩形状。本专利技术适用于难断肩材料的孔加工，传统钻头在加工难断肩材料时会由于缠肩导致加工阻力增大，严重导致断刀，而本专利技术钻头能有效改善难加工材料加工后孔表明的光洁度，由于解决了断肩问题，使得铁肩顺利排出，避免铁肩划伤孔壁。需要理解到的是:以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.用于加工难断肩材料的麻花钻，其特征在于:包括刀体和柄部，刀体和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，所述刀体上磨出有螺旋状排肩槽，排肩槽之外的实体部分为刀背，刀体头部的端面位置磨有后刀面，后刀面与排肩槽的交线形成主切削刃，刀体形成排肩部以及与其衔接的刃部，所述主切削刃包含依次衔接的第一顶角段、过渡圆弧段和第二顶角段。2.根据权利要求1所述的用于加工难断肩材料的麻花钻，其特征在于:所述两主切削刃上第一顶角段之间的夹角为100°?110°，第二顶角段之间的夹角为145°?155°，过渡圆弧段的曲率半径为0.5dl?0.55dl，两主切削刃上过渡圆弧段与第二顶角段连接点之间的径向距离为0.35dl?0.4dl，其中dl是刃部的直径。3.根据权利要求1所述的用于加工难断肩材料的麻花钻，其特征在于:所述排肩部的轴向长度LI =孔深+1.5dl+10mm，其中dl是刃部的直径。4.根据权利要求1所述的用于加工难断肩材料的麻花钻，其特征在于:所述柄部的直径是大于或等于dl的最小偶数值，其中dl是刃部的直径。【专利摘要】本专利技术涉及用于加工难断屑材料的麻花钻，刀体和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，刀体上磨出有螺旋状排屑槽，排屑槽之外的实体部分为刀背，刀体头部的端面位置磨有后刀面，后刀面与排屑槽的交线形成主切削刃，刀体形成排屑部以及与其衔接的刃部，主切削刃包含依次衔接的第一顶角段、过渡圆弧段和第二顶角段。采用大顶角与小顶角的双顶角设计，使铁屑经过两次变形，达到断屑的效果；中心小顶角设计有利于钻头加工时的定心；大小顶角之间采用圆弧过渡，减少应力集中，减缓钻头磨损，能够控制铁屑形状；有效改善难加工材料加工后孔表明的光洁度，由于解决了断屑问题，使得铁屑顺利排出，避免铁屑划伤孔壁。【IPC分类】B23B51/02【公开号】CN105033329【申请号】CN201510534883【专利技术人】仲益, 栾华健, 沈斌, 金章斌 【申请人】苏州阿诺精密切削技术股份有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年8月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于加工难断屑材料的麻花钻，其特征在于：包括刀体和柄部，刀体和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，所述刀体上磨出有螺旋状排屑槽，排屑槽之外的实体部分为刀背，刀体头部的端面位置磨有后刀面，后刀面与排屑槽的交线形成主切削刃，刀体形成排屑部以及与其衔接的刃部，所述主切削刃包含依次衔接的第一顶角段、过渡圆弧段和第二顶角段。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：仲益，栾华健，沈斌，金章斌，
申请(专利权)人：苏州阿诺精密切削技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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