本实用新型专利技术公开了一种进料辅助装置，包括底座(1)及滚筒(2)，所述滚筒(2)与所述底座(1)之间转动连接，所述滚筒(2)上设置有用于卡接钢材的凸起部(3)。本实用新型专利技术提供的进料辅助装置，滚筒(2)相对于底座(1)转动连接，钢材卡接在滚筒(2)上的凸起部(3)上，当加工钢材时，进料辅助装置放置在与加工钢材的机器相对应的位置，钢材的加工端放在加工钢材的机器中，其另一端被滚筒(2)上的凸起部(3)卡住，则不再出现钢材跑偏的问题，且滚筒(2)相对于底座(1)可转动，从而还提高了加工钢材时的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及材料加工
，特别是涉及一种进料辅助装置。
技术介绍
钢材应用广泛及品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的具有一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度的不同，可以分为冷加工和热加工两种。但是在对钢材进行加工时，即将钢材切割成不同形状或者制造成不同部件时，对于钢材的加工时常存在跑偏的问题，尤其是对于V形钢材。在对V形钢材加工时，一根V形钢材的一端进入加工钢材的机器中，其另一端相对于其被加工端跑偏；即整根V形钢与加工钢材的机器的加工口之间出现夹角；也即V形钢的被加工端在进入加工钢材的机器时，由于V形钢与加工钢材的机器的加工口之间夹角的作用，其被加工端不太容易进入加工钢材的机器中。当出现钢材跑偏问题时，常需要操作人员跑到被加工钢材的另一端将其扶正，严重影响了工作效率。因此，如何防止钢材在被加工时跑偏问题的发生且提高工作效率是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种进料辅助装置，该进料辅助装置可以防止钢材在被加工时跑偏问题的发生且提高了工作效率。为解决上述技术问题，本技术提供一种进料辅助装置，包括底座及滚筒，所述滚筒与所述底座之间转动连接，所述滚筒上设置有用于卡接钢材的凸起部。优选地，所述滚筒具体为圆柱体滚筒。优选地，所述滚筒包括中部圆柱体滚筒及分布在所述中部圆柱体滚筒两侧的第一圆柱体滚筒和第二圆柱体滚筒，所述凸起部设置在所述中部圆柱体滚筒上。优选地，所述凸起部设置在所述中部圆柱体滚筒上的正中间位置处。优选地，所述底座上连接有第一卡接部和第二卡接部；所述滚筒的一端穿过所述第一卡接部的通孔，其另一端卡在所述第二卡接部的卡槽中。优选地，所述底座的一侧设置有通孔，另一侧设置有凹槽；所述滚筒的一端穿过所述底座的通孔，其另一端卡在所述底座的凹槽中。优选地，所述凸起部具体为圆盘凸起部。优选地，所述底座是由V形钢焊接而成的底座。优选地，所述底座是由12根V形钢焊接而成的底座。本技术提供的进料辅助装置，滚筒相对于底座转动连接，钢材卡接在滚筒上的凸起部上，当加工钢材时，进料辅助装置放置在与加工钢材的机器相对应的位置，钢材的加工端放在加工钢材的机器中，其另一端被滚筒上的凸起部卡住，则不再出现钢材跑偏的问题，且滚筒相对于底座可转动，从而还提高了加工钢材时的效率。在一种优选的实施方式中，滚筒为圆柱体滚筒，设计为圆柱体滚筒，比较便于加工。【附图说明】图1为本技术实施例所提供的进料辅助装置的正视示意图；图2为本技术实施例所提供的进料辅助装置的俯视示意图；图3为本技术实施例所提供的进料辅助装置中滚筒的俯视示意图。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种进料辅助装置，该进料辅助装置可以防止钢材在被加工时跑偏问题的发生还提高了工作的效率。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。本技术提供的进料辅助装置，可以在加工V形钢、槽型钢或者其他具有一定角度的钢材时使用，下面以应用在加工V形钢时为例进行说明。如图1和图2所示，图1为本技术实施例所提供的进料辅助装置的正视示意图，图2为本技术实施例所提供的进料辅助装置的俯视示意图。从图1和图2可以看出，本技术实施例提供的进料辅助装置主要包括底座I和滚筒2，滚筒2与底座I之间转动连接，滚筒2上设置有用于卡接钢材的凸起部3。在工作时，将本技术提供的进料辅助装置放置在与加工V形钢的机器的加工口相对应的位置，即本进料辅助装置放置时其凸起部3的位置与加工钢材的机器的加工口相对应，即两眼放平从凸起部3的一侧面看去时视线正好落在加工钢材的机器的加工口。当摆好位置后，可以将底座I的下部固定在地面上或者其他部件上，将V形钢的被加工端放置在加工钢材的机器的加工口处，其另一端卡接在本技术实施例提供的进料辅助装置的滚筒2的凸起部3上，则加工V形钢时，V形钢的另一端卡接在滚筒2的凸起部3上，则在加工V形钢，V形钢就不会再发生跑偏的问题；且滚筒2和底座I之间转动连接，即滚筒2可相对于底座I转动，在加工V形钢时V形钢可以在滚筒2上快速滑动，从而还提高了加工V形钢材时的效率。可以将滚筒2设置为圆柱体滚筒，圆柱体滚筒可以便于加工，且使用方便。当然，滚筒2还可以设置为其他形状，如两个圆锥底面相接组合而成的形状。如图3所示，图3为本技术实施例所提供的进料辅助装置中滚筒的俯视示意图。滚筒2可以包括中部圆柱体滚筒21及分布在中部圆柱体滚筒21两侧的第一圆柱体滚筒22和第二圆柱体滚筒23，凸起部3设置在中部圆柱体滚筒21上。中部圆柱体滚筒21的外径设置为大于第一圆柱体滚筒22和第二圆柱体滚筒23的外径。可以通过第一圆柱体滚筒22和第二圆柱体滚筒23的转动带动整个滚筒2的转动，设置中部圆柱体滚筒21的外径大于第一圆柱体滚筒22和第二圆柱体滚筒23的外径，可以减轻整个滚筒2的重量。可以将凸起部3设置在中部圆柱体滚筒21上的正中间位置处，凸起部3设置在中部圆柱体滚筒21上的正中间位置，可以使滚筒2均匀地在底座I上转动。可以在底座I上连接有第一卡接部和第二卡接部，滚筒2的一端穿过第一卡接部的通孔，其另一端卡在第二卡接部的卡槽中。如此设置，不但可以保证滚筒2相对于底座I的稳定性，还可以保证滚筒2在底座I上转动。当然，也可以将底座I自身的一侧设置有通孔，另一侧设置有凹槽，滚筒2的一端穿过底座I的通孔，其另一端卡在底座I的凹槽中。除了上述两种设置方式，还有其他的设置方式，其都包含在本技术的保护范围中。可以将凸起部3设置为圆盘凸起部，在加工V形钢时，V形钢的拐角处卡接在滚筒2的凸起部3上，保证了 V形钢相对于凸起部3的稳定性。在加工其他形状的钢材时，还可以将凸起部3设置为其他形状，以方便钢材相对于滚筒2的凸起部3的稳定性。底座I可以由V形钢焊接而成，也可以由槽型钢焊接而成，或者由其他材料组合而成。可以设置底座I由12根V形钢焊接而成，如图1所示，底座I的上部由四根V形钢焊接而成，其竖直方向由四根V形钢组成，其下部也同样由四根V形钢焊接而成。当然，还有其他组合方式。以上对本技术所提供的进料辅助装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种进料辅助装置，其特征在于，包括底座(I)及滚筒(2)，所述滚筒(2)与所述底座(I)之间转动连接，所述滚筒(2)上设置有用于卡接钢材的凸起部(3)。2.如权利要求1所述的进料辅助装置，其特征在于，所述滚筒(2)具体为圆柱体滚筒。3.如权利要求2所述的进料辅助装置，其特征在于，所述滚筒(2)包括中部圆柱体滚筒(21)及分布在所述中部圆柱体滚筒(21)两侧的第一圆柱体滚筒(22)和第二圆柱体滚筒(23)，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种进料辅助装置，其特征在于，包括底座(1)及滚筒(2)，所述滚筒(2)与所述底座(1)之间转动连接，所述滚筒(2)上设置有用于卡接钢材的凸起部(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：左其群，唐万坤，
申请(专利权)人：重庆富士电梯有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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