本实用新型专利技术涉及一种布料传送的自动对中装置，包括中心轴、辊轴本体、滑条、导向盘、支撑板、检测探头、气缸；中心轴两端固定在支撑板上，其外围设置有辊轴本体，辊轴本体的外侧面上环形阵列有V形槽，所有的滑条嵌入在V形槽中滑动；中心轴上设置了两个能滑动的导向盘；每个导向盘的内侧面开有圆形缺口，该缺口中有圆盘嵌入，所有滑条的两端嵌入到圆盘中，并和辊轴本体一起在导向盘中转动；支撑板上固定安装有气缸，气缸的伸出端通过连接杆与导向盘相连，辊轴本体的上方靠近两端的位置对称布置有竖直朝下的检测探头，检测探头（4）和气缸（7）之间电连接。本实用新型专利技术采用自动感应的调整模式，能自动把偏移的两个圆盘向中心位置推动，对中性能好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印染机械领域，特别是涉及一种布料传送的自动对中装置。
技术介绍
现有技术的定型机、印花机等印染机械都必然有布料传送设施，在布料进入导边装置时，布料位置常常会发生忽左、忽右的偏移，在导边装置中被夹持后，布料表面纹路看上去就不整齐，影响布料的定型和印染效果，但至今还没有在传送过程中能进行自动对中调整的装置出现。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种布料传送的自动对中装置，采用自动感应的调整模式，避免布料在传送过程中发生偏移。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种布料传送的自动对中装置，包括中心轴、辊轴本体、滑条、导向盘、支撑板、检测探头、气缸；所述的中心轴两端固定在支撑板上，其外围设置有圆柱形的辊轴本体，并能围绕中心轴旋转；所述的辊轴本体的外圆柱表面上环形阵列有若干个可沿着辊轴本体的长度方向滑动的滑条，在辊轴本体两端的中心轴上设置了导向盘；每个导向盘朝向辊轴本体的内侧面居中开有圆形缺口，该圆形缺口中有圆盘嵌入，该圆盘的外侧壁与导向盘的内侧壁之间形成环形滑动槽，圆盘和滑条能在导向盘中转动；所述的滑条的两端嵌入到圆盘中，相邻的滑条之间留有间隙，并和辊轴本体一起在导向盘中转动；所述支撑板外侧壁上固定安装有气缸，该气缸的伸出端通过连接杆与导向盘相连，所以导向盘是不会转动的，但能在中心轴上滑动；所述的辊轴本体的上方靠近两端的位置对称布置有竖直朝下的检测探头，检测探头和气缸之间电连接。作为一种优选，所述的辊轴本体的外侧面上环形阵列有与其长度方向平行的V形槽，所述的滑条嵌入在V形槽中滑动。进一步设置，所述的滑条的顶面为圆弧面，所有滑条的外圆弧面组成一个与辊轴本体轴心的同心圆。进一步设置，所述滑条的两端安装有滚珠，该滚珠嵌入到滑动槽中滚动，保证了滑动的顺畅性。进一步设置，所述导向盘的中心孔中安装有与中心轴相接触的铜环。布料在滑条的上方传送时，受到圆盘两端凸起的内侧面限制，只能在两个圆盘之间的位置传送，检测探头能探测到滑条上布料的边缘，如果两个检测探头都探测到下面有布料，则保持静止；如果任意一侧的检测探头探测到了下面没有布料，就会通过电连接发出信号传递给气缸，气缸开始工作，推动导向盘在中心轴上向没有布料一侧的方向移动，导向盘的移动会带动圆盘和滑条整体在辊轴本体上横向移动，实现布料的对中工作。本专利技术的有益效果是:采用自动感应的调整模式，能有效避免布料或者其他印染物在传送过程中发生偏移，结构简单，自动化程度高。【附图说明】图1是本技术的主视结构图；图2是本技术局部半剖结构图；图3是本技术的侧面剖视结构图图4是辊轴本体截面图。附图标记说明:1、中心轴，2、支撑板，3、连接杆，4、检测探头，5、导向盘，6、滑条，7、气缸，8、辊轴本体，9、V形槽，10、滚珠，11、圆盘，12、铜环，13、滑动槽。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术实施例一种布料传送的自动对中装置的结构如图1-图4所示，包括中心轴1、辊轴本体8、滑条6、导向盘5、支撑板2、检测探头4、气缸7 ；所述的中心轴I两端固定在支撑板2上，其外围设置有圆柱形的辊轴本体8，并能围绕中心轴I旋转；辊轴本体8的外表面上环形阵列有若干个可沿着辊轴本体8的长度方向滑动的滑条6，辊轴本体8的外侧面上环形阵列有与其长度方向平行的V形槽，所有的滑条6嵌入在V形槽中滑动；所述的滑条6的顶面为圆弧面，所有滑条6的外圆弧面组成一个与辊轴本体8轴线的同心圆。中心轴I上设置了两个能在中心轴I上滑动的导向盘5 ;导向盘5的中心孔中安装有与中心轴I相接触的铜环12。每个导向盘5朝向辊轴本体8的内侧面居中开有圆形缺口，该圆形缺口中有圆盘11嵌入，该圆盘11的外侧壁与导向盘5的内侧壁之间形成环形滑动槽13，圆盘11和滑条6能在导向盘5中转动；所述滑条6的两端安装有滚珠10，该滚珠10嵌入到滑动槽13中滚动，保证了滑动的顺畅性。所述的滑条6的两端嵌入到圆盘11中，相邻的滑条6之间留有间隙，并和辊轴本体8—起在导向盘5中转动；所述支撑板2外侧壁上固定安装有气缸7，该气缸7的伸出端通过连接杆3与导向盘5相连，所以导向盘5是不会转动的，但能在中心轴I上滑动；所述的辊轴本体8的上方靠近两端的位置对称布置有竖直朝下的检测探头4，检测探头4和气缸7之间电连接。布料在滑条6的上方传送时，受到圆盘11凸起的内侧面限制，只能在两个圆盘11之间的位置传送，检测探头4能探测到滑条6上布料的边缘，如果两个检测探头4都探测到下面有布料，则保持静止；如果任意一侧的检测探头4探测到了下面没有布料，就会通过电连接发出信号传递给气缸7，气缸7开始工作，推动导向盘5在中心轴I上向没有布料一侧的方向移动，导向盘5的移动会带动圆盘11和滑条6整体在辊轴本体8上横向移动，实现布料的对中工作。本专利技术采用自动感应的调整模式，能有效避免布料或者其他印染物在传送过程中发生偏移，结构简单，自动化程度高。【主权项】1.一种布料传送的自动对中装置，包括中心轴、辊轴本体、滑条、导向盘、支撑板、检测探头、气缸； 所述的中心轴两端固定在支撑板上，其外围设置有圆柱形的辊轴本体，并能围绕中心轴旋转； 所述的辊轴本体的外圆柱表面上环形阵列有若干个可沿着辊轴本体的长度方向滑动的滑条，在辊轴本体两端的中心轴上设置了导向盘；每个导向盘朝向辊轴本体的内侧面居中开有圆形缺口，该圆形缺口中有圆盘嵌入，该圆盘的外侧壁与导向盘的内侧壁之间形成环形滑动槽，圆盘和滑条能在导向盘中转动； 所述的滑条的两端嵌入到圆盘中，相邻的滑条之间留有间隙，并和辊轴本体一起在导向盘中转动； 所述支撑板外侧壁上固定安装有气缸，该气缸的伸出端通过连接杆与导向盘相连，所以导向盘是不会转动的，但能在中心轴上滑动； 所述的辊轴本体的上方靠近两端的位置对称布置有竖直朝下的检测探头，检测探头和气缸之间电连接。2.根据权利要求1所述的一种布料传送的自动对中装置，其特征在于:所述的辊轴本体的外侧面上环形阵列有与其长度方向平行的V形槽，所述的滑条嵌入在V形槽中滑动。3.根据权利要求1所述的一种布料传送的自动对中装置，其特征在于:所述的滑条的顶面为圆弧面，所有滑条的外圆弧面组成一个与辊轴本体轴心线的同心圆。4.根据权利要求1所述的一种布料传送的自动对中装置，其特征在于:所述滑条的两端安装有滚珠，该滚珠嵌入到滑动槽中滚动。5.根据权利要求1所述的一种布料传送的自动对中装置，其特征在于:所述导向盘的中心孔中安装有与中心轴相接触的铜环。【专利摘要】本技术涉及一种布料传送的自动对中装置，包括中心轴、辊轴本体、滑条、导向盘、支撑板、检测探头、气缸；中心轴两端固定在支撑板上，其外围设置有辊轴本体，辊轴本体的外侧面上环形阵列有V形槽，所有的滑条嵌入在V形槽中滑动；中心轴上设置了两个能滑动的导向盘；每个导向盘的内侧面开有圆形缺口，该缺口中有圆盘嵌入，所有滑条的两端嵌入到圆盘中，并和辊轴本体一起在导向盘中转动；支撑板上固定安装有气缸，气缸的伸出端通过连接杆与导向盘相连，辊轴本体的上方靠近两端的位置对称布置有竖直朝下的检测探头，检测探头（4）和气缸（7）之间电连接。本技术采用自动感应的调整模式，能自动把偏移的两个圆盘向中心位置推动，对中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种布料传送的自动对中装置，包括中心轴、辊轴本体、滑条、导向盘、支撑板、检测探头、气缸；所述的中心轴两端固定在支撑板上，其外围设置有圆柱形的辊轴本体，并能围绕中心轴旋转；所述的辊轴本体的外圆柱表面上环形阵列有若干个可沿着辊轴本体的长度方向滑动的滑条，在辊轴本体两端的中心轴上设置了导向盘；每个导向盘朝向辊轴本体的内侧面居中开有圆形缺口，该圆形缺口中有圆盘嵌入，该圆盘的外侧壁与导向盘的内侧壁之间形成环形滑动槽，圆盘和滑条能在导向盘中转动；所述的滑条的两端嵌入到圆盘中，相邻的滑条之间留有间隙，并和辊轴本体一起在导向盘中转动；所述支撑板外侧壁上固定安装有气缸，该气缸的伸出端通过连接杆与导向盘相连，所以导向盘是不会转动的，但能在中心轴上滑动；所述的辊轴本体的上方靠近两端的位置对称布置有竖直朝下的检测探头，检测探头和气缸之间电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐阿毅，赵海峰，
申请(专利权)人：浙江维艺实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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