工业尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业尾气处理系统，包括废水槽和酰化物储槽，所述废水槽通过管道与第一缓冲罐相连，所述第一缓冲罐与第一引风机相连，所述第一引风机与废气管道相连；所述酰化物储槽与第二缓冲罐相连，所述第二缓冲罐内设有冷却水盘管，所述第二缓冲罐与第二引风机相连，所述第二引风机通过管道与第三缓冲罐相连，所述第三缓冲罐与废气管道相连，所述废气管道与焚烧炉相连。本实用新型专利技术可以将N，N-二甲基苯胺生产工序中产生的尾气统一用引风机引走处理，避免尾气直接向天空排放造成环境污染。此外，能够将生产现场的刺激性气味消除，减少对人体的伤害。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备
，尤其涉及一种工业尾气处理系统。
技术介绍
在制备N，N-二甲基苯胺的过程中，会产生不凝尾气，这些尾气主要来源于原料(甲醇、苯胺)储槽、成品储槽、生产车间(酰化釜、水汽塔)、废水槽和处理釜等。此外，粗蒸塔、单甲塔和精馏三塔出料温度高也会伴随着高温蒸汽产生，处理釜内还会产生一些不凝尾气(温度较高，不能冷凝的气体)，具有刺激性气味，处理釜出料需要进入分离罐进行分离和中和，使用热水对出料进行油相清洗，清洗过程中会伴随着高温蒸汽产生。目前对于生产车间内以及罐区储罐产生的气体、废水槽以及酰化后处理产生的气体全是用管道依附精馏一塔送至50米高空对天放空，不符合现阶段的国家对企业生产的环保要求，这些尾气严重危害大气环境和人体的健康。另外，酰化物后处理过程中产生的气体由于温度较高，容易结晶导致管道堵塞、损坏，清理、更换频繁，操作不便。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种工业尾气处理系统，将N，N- 二甲基苯胺生产工序中产生的尾气统一用引风机引走处理，避免尾气直接向天空排放。一种工业尾气处理系统，包括废水槽和酰化物储槽，所述废水槽通过管道与第一缓冲罐相连，所述第一缓冲罐与第一引风机相连，所述第一引风机与废气管道相连；所述酰化物储槽与第二缓冲罐相连，所述第二缓冲罐内设有冷却水盘管，所述第二缓冲罐与第二引风机相连，所述第二引风机通过管道与第三缓冲罐相连，所述第三缓冲罐与废气管道相连，所述废气管道与焚烧炉相连。作为本技术的进一步改进，所述第二缓冲罐侧壁开有人孔，所述第二引风机的出气孔连接有管道，所述管道的另一端伸入第二缓冲罐侧壁的人孔内。与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果:N，N- 二甲基苯胺生产工序中产生的尾气统一用引风机引走处理，避免尾气直接向天空排放造成环境污染。此外，能够将生产现场的刺激性气味消除，减少对人体的伤害。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，一种工业尾气处理系统，包括废水槽I和酰化物储槽2，生产车间中共有三个废水槽，三个废水槽的气相出口分别连接有直径为57mm的碳钢管道，三个管道末端汇聚成一个总管道9，总管道9与第一缓冲罐3相连，本实施例中总管道9选用不锈钢管道，生产车间10中酰化釜和水汽塔以及粗蒸塔11产生的尾气先通过碳钢管道进入废水槽I后，再通过总管道9进入第一缓冲罐3中，由于粗蒸塔11内气体温度较高，废水槽I可以降低粗蒸塔排出的尾气温度，之后将降低温度后的尾气汇聚到总管道9并送入第一缓冲罐3中。第一缓冲罐3通过直径为200mm的不锈钢管道与第一引风机4的入口相连，第一引风机4的出口也通过直径为200mm的PVC管道与直径为200mm的PVC的废气管道5相连，废气管道5的末端通向焚烧炉7，将经过废水槽I的尾气最终送入至焚烧炉7焚烧。罐区储槽12中的尾气通过直径为200mm的不锈钢管道进入到第一缓冲罐3中，然后由第一引风机4引入到废气管道5中，送入至焚烧炉7焚烧。在N，N-二甲基苯胺生产过程中会产生酰化物，用酰化物储槽2来盛放酰化物。酰化物储槽2通过直径为200mm的碳钢管道与第二缓冲罐6相连，本实施例中第二缓冲罐的容积约为10个立方。酰化物储槽2和第二缓冲罐6之间的碳钢管道外加装有冷却水夹套，用于为尾气降温。为了更好的对尾气进行降温，在第二缓冲罐6内设有冷却水盘管，同时加装约I个立方的冷却水。第二缓冲罐6的出口通过直径为200_的碳钢管道与第二引风机13相连，第二引风机13通过直径为200mm的PVC管道与第三缓冲罐8相连，第三缓冲罐8通过直径为200mm的PVC管道与直径为200mm的PVC的废气管道5相连，本实施例中第三缓冲罐8的容积小于第二缓冲罐6的容积，第三缓冲罐8的作用是对经过第二缓冲罐6后没有完全降温的尾气再次降温，保证进入废气管道5前的尾气温度较低。当酰化物储槽2内的尾气(带有刺激性气味)进入第二缓冲罐6内后，通过冷却水冷却降温后通过第二引风机13进入第三缓冲罐8，最后通过废气管道5进入焚烧炉7，将酰化物储槽2内的尾气最终送入至焚烧炉7焚烧。由于该过程中的尾气会有一部分从第二引风机13的出气口释放出去，导致生产现场内充斥着刺激性的气味，对人体带来伤害，因此在第二缓冲罐6的侧壁开设有人孔，通过直径为100_的PVC管道将引风机4的出气口释放的气体送回到第二缓冲罐6内，PVC管道末端伸入第二缓冲罐6的人孔内。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。【主权项】1.一种工业尾气处理系统，其特征在于:包括废水槽和酰化物储槽，所述废水槽通过管道与第一缓冲罐相连，所述第一缓冲罐与第一引风机相连，所述第一引风机与废气管道相连；所述酰化物储槽与第二缓冲罐相连，所述第二缓冲罐内设有冷却水盘管，所述第二缓冲罐与第二引风机相连，所述第二引风机通过管道与第三缓冲罐相连，所述第三缓冲罐与废气管道相连，所述废气管道与焚烧炉相连。2.根据权利要求1所述的工业尾气处理系统，其特征在于:所述第二缓冲罐侧壁开有人孔，所述第二引风机的出气孔连接有管道，所述管道的另一端伸入第二缓冲罐侧壁的人孔内。【专利摘要】本技术公开了一种工业尾气处理系统，包括废水槽和酰化物储槽，所述废水槽通过管道与第一缓冲罐相连，所述第一缓冲罐与第一引风机相连，所述第一引风机与废气管道相连；所述酰化物储槽与第二缓冲罐相连，所述第二缓冲罐内设有冷却水盘管，所述第二缓冲罐与第二引风机相连，所述第二引风机通过管道与第三缓冲罐相连，所述第三缓冲罐与废气管道相连，所述废气管道与焚烧炉相连。本技术可以将N，N-二甲基苯胺生产工序中产生的尾气统一用引风机引走处理，避免尾气直接向天空排放造成环境污染。此外，能够将生产现场的刺激性气味消除，减少对人体的伤害。【IPC分类】F23G7-06【公开号】CN204421019【申请号】CN201420854627【专利技术人】钱怀国, 韩建波, 钱德新 【申请人】洪泽大洋化工有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2014年12月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业尾气处理系统，其特征在于：包括废水槽和酰化物储槽，所述废水槽通过管道与第一缓冲罐相连，所述第一缓冲罐与第一引风机相连，所述第一引风机与废气管道相连；所述酰化物储槽与第二缓冲罐相连，所述第二缓冲罐内设有冷却水盘管，所述第二缓冲罐与第二引风机相连，所述第二引风机通过管道与第三缓冲罐相连，所述第三缓冲罐与废气管道相连，所述废气管道与焚烧炉相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱怀国，韩建波，钱德新，
申请(专利权)人：洪泽大洋化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32