一种工业尾气液化分离回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业尾气液化分离回收系统，包括第一管道，第一管道与若干个并联连接的除水除酸系统连接，除水除酸系统的输出端通过第二管道与冷量回收器连接，冷量回收器通过第三管道与第一级换热分离器连接，第一级换热分离器由第一级冷源提供所需冷量，第一级换热分离器分离出的液态有机相通过第七管道经过第四控制阀后进入回收器。本实用新型专利技术能高效分离工业尾气中的有机成份，根据试验结果，能有效分离化工生产尾气中有机相成份的95％以上，且回收的有机成份可以直接返回相应的工艺系统复用；分离后的剩余气体可以直接排放，同时具有系统运行能耗低、能24小时连续运行等；为企业回收大量资源，并减少大量污染气体的排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业尾气液化分离回收系统，属于化工行业、节能、减排和大气污染治理环保领域。
技术介绍
在目前的工业生产中通常有需要尾气排放，而这些工业尾气通常是有毒或对环境有其它破坏作用的，或者是无毒但含有很多具有经济价值的组份。目前通常的尾气处理方式有通过火炬焚烧、吸附剂吸附、吸收剂吸收、冷凝法、膜分离回收法等。焚烧需要消耗燃烧原料，还同时会产生其它的污染物；吸附和吸收法虽然效果，但是吸附材料需要频繁的更换，而且吸附后的吸附材料的二次处理也是一个问题，同时这两种方法运行成本过高；而目前的冷凝器法通常是作为工业尾气处理的一种辅助手段，冷凝的效果达不到排放标准，运行成本也超高等问题；膜分离回收法也有投资和运行成本高昂，回收效率不理想等问题。申请号为201220190340.1的中国专利公开了一种有机废气回收利用系统。该系统运用的是过滤、冷凝、压缩、膜分离、紫外光臭氧分解等技术手段。申请号为201420162840.3的中国专利公开了一种火炬尾气的回收利用系统。该系统同样运用了压缩、冷凝、膜分离等技术手段。上述两个申请号为201220190340.1和申请号为201420162840.3的中国专利，冷凝同样是作为其系统中的一个辅助技术手段，而且其系统繁琐，其中的分离膜需要经常更换，而且其系统中需要压缩机对工业尾气进行压缩，运行功耗高。这样整个系统的初投资和运行成本都很高昂，不利于企业的推广使用。申请号为201320111397.2的中国专利公开了一种工业废气利用装置。该装置主要是采用特定溶液吸收剂对工业尾气进行吸收处理的方式。吸收剂吸收后的二次分离和吸收剂本身的处理同样是个很大的问题，而且很多吸收剂本身具有毒性或腐蚀性，增加企业生产过程中的危险源。另外很多工业生产过程是24小时连续运行的，其产生的尾气排放也是24小时连续排放的，而目前大多数冷凝法处理尾气的系统或设备是间歇性运行，不能实现24小时连续。有鉴于目前技术的不足，特提出本技术。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种工业尾气液化分离回收系统，根据试验结果，能有效分离化工生产尾气中有机相成份的95%以上，且回收后的有机成份可以直接返回相应的工艺系统复用，分离后的剩余气体可以直接排放。技术方案:为解决上述技术问题，本技术的一种工业尾气液化分离回收系统，包括第一管道，第一管道与若干个并联连接的除水除酸系统连接，除水除酸系统的输出端通过第二管道与冷量回收器连接，冷量回收器通过第三管道与第一级换热分离器连接，第一级换热分离器由第一级冷源提供所需冷量，第一级换热分离器分离出的液态有机相通过第七管道经过第四控制阀后进入回收器。作为优选，还包括第二级换热分离器，第一级换热分离器中未液化的尾气继续经第四管道流进第二级换热分离器，第二级换热分离器由第二级冷源提供冷量，第二级冷源的温度比第一级冷源温度低，第二级换热分离器中液化分离的有机相通过第六管道经过第三控制阀后进入回收器，剩余未微量未液化的有机相气体和不凝气一起经过第一控制阀沿第五管道进入冷量回收器，排出到大气中。作为优选，所述回收器与第二级换热分离器之间还设有第七管道，第七管道上安装有第三控制阀。作为优选，所述回收器内安装有高液位开关和低液位开关。作为优选，所述回收器与除水除酸装置的输出端之间设有第十管道，第十管道上安装有第六控制阀。作为优选，所述回收器内的液态有机物通过第九管道输送到指定地方，第九管道上安装有第五控制阀。作为优选，所述除水除酸系统有两个，分别为第一除水除酸系统和第二除水除酸系统，第一除水除酸系统和第二除水除酸系统相互能切换使用，一套维护时，另一套投用，这样能保证整套尾气分离装置24小时连续运行。冷量回收器功能是实现两个不同温度段的流体进行能量交换，可以根据具体应用情况设置一级或多级。当设置一级时，其位置可以设置第一级换热分离器的进气口，也可以设置在第二级换热分离器的进气口，当设置多级时，可以在每级换热分离器的进气口各设一级。在本技术中，第一级换热分离器，兼有换热和分离两种功能，第一级换热分离器的温度段在_45°C以上，其换热所需的低温能量有第一级冷源提供。在本技术中，第二级换热分离器，兼有换热和分离两种功能。第二级换热分离器的温度段在_80°C以上，其换热所需的低温能量由第二级冷源提供。在本技术中换热分离器仅描述了第一级和第二级，实际可以根据具体的应用对象所需的工况条件设置更低温度段的多级换热分离器。在本技术中的回收器，负责收集并暂时储存分离换热器分离出来的液相有机物，待收集到一定量时，通过相应的技术手段将其输送到指定的工艺段。在本技术中，所有系统的运行和控制阀门仪表等通过一套控制系统来实现自动运行。有益效果:本技术的工业尾气液化分离回收系统，能高效分离工业尾气中的有机成份，根据试验结果，能有效分离化工生产尾气中有机相成份的95%以上，且回收的有机成份可以直接返回相应的工艺系统复用；分离后的剩余气体可以直接排放，同时具有系统运行能耗低、能24小时连续运行等；为企业回收大量资源，并减少大量污染气体的排放，具有很高的经济价值和环保价值。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中附图标记的含义:1、第一管道，2、第一阀门，3、第一除水除酸装置，4、第二阀门，5、第三阀门，6、第二除水除酸装置，7、第四阀门，8、第二管道，9、冷量回收器，10、第三管道，11、第一级换热分离器，12、第四管道，13、第二级冷源，14、第二级换热分离器，15、第五管道，16、第一控制阀，17、第六管道，18、第二控制阀，19、第七管道，20、第三控制阀，21、第四控制阀，22、第八管道，23、回收器，24、高液位开关，25、低当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业尾气液化分离回收系统，其特征在于：包括第一管道，第一管道与若干个并联连接的除水除酸系统连接，除水除酸系统的输出端通过第二管道与冷量回收器连接，冷量回收器通过第三管道与第一级换热分离器连接，第一级换热分离器由第一级冷源提供所需冷量，第一级换热分离器分离出的液态有机相通过第七管道经过第四控制阀后进入回收器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永，姚小龙，宋鹏鹏，
申请(专利权)人：渡润环境科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31