蓄热式尾气焚烧炉制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种蓄热式尾气焚烧炉。本发明专利技术的技术方案为：由燃烧仓、燃烧室、蓄热仓、废料输送管、烟囱、废料储罐、风机容箱、送风装置、废气提取管和废气输送管组成，风机容箱内还设有风机、抽氧管和输氧管，送风装置上还设有电机。解决了以往燃烧炉不能达到充分燃烧的局限条件，可以将顺酐生产过程中未反应的残苯及其他有机副产物由废料储罐中经过废料输送管进入蓄热仓中，进行再加热和反应，从而达到更好的燃烧状态进入燃烧室内进行充分燃烧。起到了低碳排放、环保的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造
，尤其涉及一种蓄热式尾气焚烧炉。
技术介绍
在工业生产过程中，环境污染已成为一个首要问题，尤其是大气污染给人们带来的影响和危害更加严重，解决废气排放成为许多生产单位一项重要决策。以往燃烧炉不能达到充分燃烧的局限条件。蓄热式尾气焚烧炉可以将顺酐生产过程中未反应的残苯及其他有机副产物由废料储罐中经过废料输送管进入蓄热仓中，进行再加热和反应，从而达到更好的燃烧状态进入燃烧室内进行充分燃烧。起到了低碳排放、环保的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种蓄热式尾气焚烧炉。本专利技术的技术方案为:一种蓄热式尾气焚烧炉，其特征在于:由燃烧仓、燃烧室、蓄热仓、废料输送管、烟?、废料储罐、风机容箱、送风装置、废气提取管和废气输送管组成，所述燃烧室位于燃烧仓的内部，所述燃烧室与燃烧仓为固定连接，所述蓄热仓位于燃烧室的一侧，所述燃烧室与蓄热仓为固定连接，所述废料输送管位于蓄热仓的一侧，所述废料输送管的一端通过燃烧仓和蓄热仓内部为固定连接，所述废料储罐位于燃烧仓的一侧，所述废料输送管的另一端通过废料储罐为固定连接，所述风机容箱位于燃烧仓的另一侧，所述风机容箱与燃烧仓为固定连接，所述风机容箱内还设有风机、抽氧管和输氧管，所述抽氧管位于风机的上部，所述抽氧管的一端与风机为固定连接，所述抽氧管的另一端贯穿风机容箱为固定连接，所述输氧管位于风机的一侧，所述输氧管的一端与风机为固定连接，所述输氧管的另一端通过燃烧仓和燃烧室为固定连接，所述送风装置位于燃烧仓的上部，所述送风装置与燃烧仓为固定连接，所述废气提取管位于送风装置的一侧，所述废气提取管的一端通过送风装置为固定连接，所述废气提取管的另一端通过燃烧仓和燃烧室为固定连接，所述废气输送管位于送风装置的另一侧，所述废气输送管的一端通过送风装置为固定连接，所述废气输送管的另一端通过烟?为固定连接，所述送风装置上还设有电机，所述电机位于送风装置的上部，所述电机与送风装置为固定连接。进一步，所述燃烧仓的材质为隔热材质。进一步，所述燃烧室的材质为耐高温材质。进一步，所述蓄热仓的材质为耐高温材质。本专利技术的有益效果在于:解决了以往燃烧炉不能达到充分燃烧的局限条件，可以将顺酐生产过程中未反应的残苯及其他有机副产物由废料储罐中经过废料输送管进入蓄热仓中，进行再加热和反应，从而达到更好的燃烧状态进入燃烧室内进行充分燃烧。起到了低碳排放、环保的效果。【附图说明】图1为本专利技术的主视图。其中:1、燃烧仓2、燃烧室3、蓄热仓4、废料输送管5、烟囱6、废料储罐7、风机容箱8、风机9、抽氧管10、输氧管11、送风装置12、废气提取管13、废气输送管14、电机【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做出简要说明。如图1所示一种蓄热式尾气焚烧炉，其特征在于:由燃烧仓1、燃烧室2、蓄热仓3、废料输送管4、烟? 5、废料储罐6、风机容箱7、送风装置11、废气提取管12和废气输送管13组成，所述燃烧室2位于燃烧仓I的内部，所述燃烧室2与燃烧仓I为固定连接，所述蓄热仓3位于燃烧室2的一侧，所述燃烧室2与蓄热仓3为固定连接，所述废料输送管4位于蓄热仓3的一侧，所述废料输送管4的一端通过燃烧仓I和蓄热仓3内部为固定连接，所述废料储罐6位于燃烧仓I的一侧，所述废料输送管4的另一端通过废料储罐6为固定连接，所述风机容箱7位于燃烧仓I的另一侧，所述风机容箱7与燃烧仓I为固定连接，所述风机容箱7内还设有风机8、抽氧管9和输氧管10，所述抽氧管9位于风机8的上部，所述抽氧管9的一端与风机8为固定连接，所述抽氧管9的另一端贯穿风机容箱7为固定连接，所述输氧管10位于风机8的一侧，所述输氧管10的一端与风机8为固定连接，所述输氧管10的另一端通过燃烧仓I和燃烧室2为固定连接，所述送风装置11位于燃烧仓I的上部，所述送风装置11与燃烧仓I为固定连接，所述废气提取管12位于送风装置11的一侧，所述废气提取管12的一端通过送风装置11为固定连接，所述废气提取管12的另一端通过燃烧仓I和燃烧室2为固定连接，所述废气输送管13位于送风装置11的另一侧，所述废气输送管13的一端通过送风装置11为固定连接，所述废气输送管13的另一端通过烟囱5为固定连接，所述送风装置11上还设有电机14，所述电机14位于送风装置11的上部，所述电机14与送风装置11为固定连接。所述燃烧仓I的材质为隔热材质。所述燃烧室2的材质为耐高温材质。所述蓄热仓3的材质为耐高温材质。工作方式:首先，将顺酐生产过程中未反应的残苯及其他有机副产物由废料储罐6中经过废料输送管4进入蓄热仓3中，在蓄热仓3内进行再加热进入燃烧室2内，风机8通过抽取氧气和输送氧气，是燃烧室2内的温度逐渐升高。达到完全燃烧的状态，废气燃烧后变为二氧化碳，在送风装置11的作用下，燃烧室2内产生的二氧化碳经过废气提取管12和废气输送管13进入烟囱5。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种蓄热式尾气焚烧炉，其特征在于:由燃烧仓、燃烧室、蓄热仓、废料输送管、烟囱、废料储罐、风机容箱、送风装置、废气提取管和废气输送管组成，所述燃烧室位于燃烧仓的内部，所述燃烧室与燃烧仓为固定连接，所述蓄热仓位于燃烧室的一侧，所述燃烧室与蓄热仓为固定连接，所述废料输送管位于蓄热仓的一侧，所述废料输送管的一端通过燃烧仓和蓄热仓内部为固定连接，所述废料储罐位于燃烧仓的一侧，所述废料输送管的另一端通过废料储罐为固定连接，所述风机容箱位于燃烧仓的另一侧，所述风机容箱与燃烧仓为固定连接，所述风机容箱内还设有风机、抽氧管和输氧管，所述抽氧管位于风机的上部，所述抽氧管的一端与风机为固定连接，所述抽氧管的另一端贯穿风机容箱为固定连接，所述输氧管位于风机的一侧，所述输氧管的一端与风机为固定连接，所述输氧管的另一端通过燃烧仓和燃烧室为固定连接，所述送风装置位于燃烧仓的上部，所述送风装置与燃烧仓为固定连接，所述废气提取管位于送风装置的一侧，所述废气提取管的一端通过送风装置为固定连接，所述废气提取管的另一端通过燃烧仓和燃烧室为固定连接，所述废气输送管位于送风装置的另一侧，所述废气输送管的一端通过送风装置为固定连接，所述废气输送管的另一端通过烟?为固定连接，所述送风装置上还设有电机，所述电机位于送风装置的上部，所述电机与送风装置为固定连接。2.根据权利要求1所述蓄热式尾气焚烧炉，其特征在于:所述燃烧仓的材质为隔热材质。3.根据权利要求1所述蓄热式尾气焚烧炉，其特征在于:所述燃烧室的材质为耐高温材质。4.根据权利要求1所述蓄热式尾气焚烧炉，其特征在于:所述蓄热仓的材质为耐高温材质。【专利摘要】本专利技术的目的是提供一种蓄热式尾气焚烧炉。本专利技术的技术方案为：由燃烧仓、燃烧室、蓄热仓、废料输送管、烟囱、废料储罐、风机容箱、送风装置、废气提取管和废气输送管组成，风机容箱内还设有风机、抽氧管和输氧管，送风装置上还设有电机。解决了以往燃烧炉不能达到充分燃烧的局限条件，可以将顺酐生产过程中未反应的残苯及其他有机副产物由废料储罐中经过废料输送管进入蓄热仓中，进行再加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热式尾气焚烧炉，其特征在于：由燃烧仓、燃烧室、蓄热仓、废料输送管、烟囱、废料储罐、风机容箱、送风装置、废气提取管和废气输送管组成，所述燃烧室位于燃烧仓的内部，所述燃烧室与燃烧仓为固定连接，所述蓄热仓位于燃烧室的一侧，所述燃烧室与蓄热仓为固定连接，所述废料输送管位于蓄热仓的一侧，所述废料输送管的一端通过燃烧仓和蓄热仓内部为固定连接，所述废料储罐位于燃烧仓的一侧，所述废料输送管的另一端通过废料储罐为固定连接，所述风机容箱位于燃烧仓的另一侧，所述风机容箱与燃烧仓为固定连接，所述风机容箱内还设有风机、抽氧管和输氧管，所述抽氧管位于风机的上部，所述抽氧管的一端与风机为固定连接，所述抽氧管的另一端贯穿风机容箱为固定连接，所述输氧管位于风机的一侧，所述输氧管的一端与风机为固定连接，所述输氧管的另一端通过燃烧仓和燃烧室为固定连接，所述送风装置位于燃烧仓的上部，所述送风装置与燃烧仓为固定连接，所述废气提取管位于送风装置的一侧，所述废气提取管的一端通过送风装置为固定连接，所述废气提取管的另一端通过燃烧仓和燃烧室为固定连接，所述废气输送管位于送风装置的另一侧，所述废气输送管的一端通过送风装置为固定连接，所述废气输送管的另一端通过烟囱为固定连接，所述送风装置上还设有电机，所述电机位于送风装置的上部，所述电机与送风装置为固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许建伟，
申请(专利权)人：天津渤化中河化工有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12