尾气焚烧炉燃烧器制造技术

尾气焚烧炉燃烧器，涉及一种燃烧器，包括壳体（15）、燃气喷枪（14）、尾气入口（1）、长明灯（9），在壳体的一侧外部设有尾气集气室（18），在尾气集气室上设有尾气入口，在壳体的端部设有缩颈的喉管（4），在壳体的端部外部设有火道砖（2），在壳体的内部间隔设有燃气喷枪（14）和长明灯，在燃气喷枪的尾端和靠近尾端处分别设有燃料气入口A（13）和燃料气入口B（16），在燃气喷枪的首端设有稳焰罩（3），在长明灯的尾端间隔设有点火空气入口（10）、长明灯燃气入口（11）和推进器（12）；本实用新型专利技术燃烧强烈、完全，火焰紊流度大，可有效降低过剩空气系数，提高硫化物焚烧率。

【技术实现步骤摘要】
尾气焚烧炉燃烧器
本技术涉及一种燃烧器，具体地说本技术涉及尾气焚烧炉燃烧器。
技术介绍
公知的，硫磺回收装置的功能就是处理炼油厂、化工厂等产生的含有硫化氢的酸性气，回收化工原料硫磺，然后进行尾气处理，达到化害为利，降低污染，实现清洁生产。由于H2S的毒性远比SO2严重，所以国家法律明文规定含硫尾气未经焚烧是不允许直接排放到大气中的，中国国家标准规定工业场所的H2S浓度不能超过10mg/m3；因此尾气需要通过焚烧将尾气中微量的H2S以及其他硫化物全部氧化为二氧化硫；尾气焚烧后排放，不仅显著降低了H2S以及其它硫化物的浓度，并可以将焚烧后的余热进行回收利用，达到节能减排的目的；尾气焚烧炉一般与酸性气焚烧炉配套使用，作为酸性气焚烧炉烟气中残余H2S气体的燃烧载体，尾气炉炉温一般控制在650℃左右，要求通过燃烧器燃烧燃料气来维持炉温，以至于将残留的H2S气体完全氧化，因此尾气焚烧炉燃烧器是为尾气焚烧炉提供释热的载体，也是硫磺回收装置中重要的组成部分。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了尾气焚烧炉燃烧器。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：尾气焚烧炉燃烧器，包括壳体、燃气喷枪、尾气入口、长明灯，在壳体的一侧外部设有尾气集气室，在尾气集气室上设有尾气入口，在壳体的端部设有缩颈的喉管，在壳体的端部外部设有火道砖，在壳体的内部间隔设有燃气喷枪和长明灯，在燃气喷枪的尾端和靠近尾端处分别设有燃料气入口A和燃料气入口B，在燃气喷枪的首端设有稳焰罩，在长明灯的尾端间隔设有点火空气入口、长明灯燃气入口和推进器。所述的尾气焚烧炉燃烧器，在壳体的下部设有与壳体连通设置的助燃空气入口。所述的尾气焚烧炉燃烧器，在喉管与壳体之间设有空气旋流器。所述的尾气焚烧炉燃烧器，在尾气集气室的外端部设有尾气旋流器，在尾气集气室的外部设有紫外线火焰检测器，在壳体的一侧面上设有燃烧器面板，在燃烧器面板上设置密闭式看火孔，在密闭式看火孔前端设置冷却仪表风入口。所述的尾气焚烧炉燃烧器，所述喉管的材质为耐热、耐腐蚀的高合金钢。所述的尾气焚烧炉燃烧器，所述火道砖采用比重为3.1的重质刚玉衬里。所述的尾气焚烧炉燃烧器，所述燃气喷枪设置为套管式结构，燃气喷枪14的喷头材质选用耐热、耐腐蚀的高合金钢。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下优越性：1、本技术通过设置尾气旋流器和空气旋流器，尾气从单独的通道进入燃烧器内部，不冲击火焰，保温整体性能好，尾气从尾气入口送入经过尾气旋流器进入喉部；空气从助燃空气入口送入经过空气旋流器进入喉部，选择合理的旋流度，可以使得尾气和空气形成强烈的漩涡混合，优化混合效果，燃烧强烈、完全，火焰紊流度大，可有效降低过剩空气系数，提高硫化物焚烧率；2、本技术通过设置喉管，材质选用耐热、耐腐蚀的高合金钢，尾气和空气在喉管混合后，边旋转边从喉口喷入燃烧室，形成漩涡状扩张火焰，选择合理的喉口喷射速度，以防止回火，由于气流向四周扩张，就在中心产生一个负压区域，吸引下游的未完全燃烧的气体返流火焰中心区域进一步燃烧，形成一个循环往复的燃烧过程，能够达到很好的燃烧效果；3、本技术通过设置火道砖，采用了比重为3.1的重质刚玉衬里，耐高速气流冲刷、酸腐蚀、H2S腐蚀及热冲击，火道砖可以将火焰热量传递给尾气，是尾气温度达到150℃以上，可以避免长期使用工况下尾气造成尾气入口通道积硫，造成堵塞影响正常操作；4、本技术通过配置套管式结构的燃气喷枪，支持两种类型补燃气体，可提高燃烧器操作调节比，增加使用弹性，以及在炉子低负荷运行温度不足时补燃，保证炉内温度。喷头材质选用耐热、耐腐蚀的高合金钢，且枪头处安装有稳焰罩，稳固火焰，强化燃烧；5、本技术通过配置推进型电点火长明灯，能够实现点火烧嘴的自动点火，可以大大降低烧嘴点火时的劳动强度，提高点火成功率，电点火器带推进机构，点火完成后电极头退出高温区，避免高温损坏，延长使用寿命；6、本技术通过配置紫外火焰监测器，对长明灯火焰进行时时监测，可将火焰信号上传与DCS连锁，与长明灯管线两位阀门协同联动保护火焰熄灭时切断燃气供给，避免发生回火，造成爆炸事故；7、本技术通过配置密闭式看火孔，看火管道处设置截止阀，同时设置仪表风冷却口，源源不断吹入仪表冷却风，以确保看火安全。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；在图中：1、尾气入口；2、火道砖；3、稳焰罩；4、喉管；5、空气旋流器；6、尾气旋流器；7、紫外线火焰检测器；8、助燃空气入口；9、长明灯；10、点火空气入口；11、长明灯燃气入口；12、推进器；13、燃料气入口A；14、燃气喷枪；15、壳体；16、燃气入口B；17、燃烧器面板；18、尾气集气室；19、密闭式看火孔；20、冷却仪表风入口。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例；结合附图1-2所述的尾气焚烧炉燃烧器，包括壳体15、燃气喷枪14、尾气入口1、长明灯9，在壳体15的一侧外部设有尾气集气室18，在尾气集气室18上设有尾气入口1，在壳体15的端部设有缩颈的喉管4，在壳体15的端部外部设有火道砖2，在壳体15的内部间隔设有燃气喷枪14和长明灯9，在燃气喷枪14的尾端和靠近尾端处分别设有燃料气入口A13和燃料气入口B16，在燃气喷枪14的首端设有稳焰罩3，在长明灯9的尾端间隔设有点火空气入口10、长明灯燃气入口11和推进器12。所述的尾气焚烧炉燃烧器，在壳体15的下部设有与壳体15连通设置的助燃空气入口8。所述的尾气焚烧炉燃烧器，在喉管4与壳体15之间设有空气旋流器5。所述的尾气焚烧炉燃烧器，在尾气集气室18的外端部设有尾气旋流器6，在尾气集气室18的外部设有紫外线火焰检测器7，在壳体15的一侧面上设有燃烧器面板17，在燃烧器面板17上设置密闭式看火孔19，在密闭式看火孔19前端设置冷却仪表风入口20。所述的尾气焚烧炉燃烧器，所述喉管4的材质为耐热、耐腐蚀的高合金钢。所述的尾气焚烧炉燃烧器，所述火道砖2采用比重为3.1的重质刚玉衬里。所述的尾气焚烧炉燃烧器，所述燃气喷枪14设置为套管式结构，燃气喷枪14的喷头材质选用耐热、耐腐蚀的高合金钢。实施本技术所述的尾气焚烧炉燃烧器，在使用时，尾气入口1设置在燃烧器上能使得焚烧炉的结构简单，尾气从尾气入口1送入，经过尾气旋流6进入喉管4，空气从助燃空气入口8送入，经过空气旋流5进入喉管4，选择合理的旋流度，可以使得尾气和空气形成强烈的漩涡混合，优化混合效果，尾气和空气在喉管4混合后，边旋转边从喉口喷入燃烧室，形成漩涡状扩张火焰，选择合理的喉口喷射速度，以防止回火，由于气流向四周扩张，就在中心产生一个负压区域，吸引下游的未完全燃烧的气体返流火焰中心区域进一步燃烧，形成一个循环往复的燃烧过程，能够达到很好的燃烧效果；燃气喷枪14采用套管式结构，支持两种类型补燃气体，可提高燃烧器操作调节比，增加使用弹性，以及在炉子低负荷运行温度不足时补燃，保证炉内温度，配置密闭式看火孔19，看火管道处设置截止阀，同时设置仪表风冷却口20，源源不断吹入仪表冷却风，以确保看火安全。本技术未详述部分为现有技术。为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
尾气焚烧炉燃烧器，包括壳体（15）、燃气喷枪（14）、尾气入口（1）、长明灯（9），其特征是：在壳体（15）的一侧外部设有尾气集气室（18），在尾气集气室（18）上设有尾气入口（1），在壳体（15）的端部设有缩颈的喉管（4），在壳体（15）的端部外部设有火道砖（2），在壳体（15）的内部间隔设有燃气喷枪（14）和长明灯（9），在燃气喷枪（14）的尾端和靠近尾端处分别设有燃料气入口A（13）和燃料气入口B（16），在燃气喷枪（14）的首端设有稳焰罩（3），在长明灯（9）的尾端间隔设有点火空气入口（10）、长明灯燃气入口（11）和推进器（12）。

【技术特征摘要】
1.尾气焚烧炉燃烧器，包括壳体（15）、燃气喷枪（14）、尾气入口（1）、长明灯（9），其特征是：在壳体（15）的一侧外部设有尾气集气室（18），在尾气集气室（18）上设有尾气入口（1），在壳体（15）的端部设有缩颈的喉管（4），在壳体（15）的端部外部设有火道砖（2），在壳体（15）的内部间隔设有燃气喷枪（14）和长明灯（9），在燃气喷枪（14）的尾端和靠近尾端处分别设有燃料气入口A（13）和燃料气入口B（16），在燃气喷枪（14）的首端设有稳焰罩（3），在长明灯（9）的尾端间隔设有点火空气入口（10）、长明灯燃气入口（11）和推进器（12）。2.根据权利要求1所述的尾气焚烧炉燃烧器，其特征是：在壳体（15）的下部设有与壳体（15）连通设置的助燃空气入口（8）。3.根据权利要求1所述的尾气焚烧炉燃烧器...

【专利技术属性】
技术研发人员：单忠民，范洪波，邓李刚，
申请(专利权)人：洛阳新普石化设备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41