汽轮机中压隔热罩的再热蒸汽抽汽管平旋盘加工方法技术

一种汽轮机中压隔热罩的再热蒸汽抽汽管平旋盘加工方法，属于汽轮机零部件加工方法。该方法解决现有加工时就很难保证尺寸精度的问题。所述方法包括步骤一、按精加工的切削深度进行加工，测出让刀量Δ1、Δ2……Δn，将曲线C1-Cn，按理论加工直线B1-Bn,做一条镜像曲线A1-An；步骤二、通过若干次按精加工的切削深度加工测量再求平均值，获得一个接近理论线的点集，将A1，A2，A3……An相邻两点依次连接成直线段A1A2，A2A3，……An-1An，通过此线段组用程序描述出加工轨迹进行加工。本发明专利技术用于加工汽轮机中压隔热罩的再热蒸汽抽汽管平旋盘。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于汽轮 机零部件加工方法。
技术介绍
在平旋盘加工汽轮机中压隔热罩的再热蒸汽抽汽管过程中有一种让刀现象（就 是加工后测量尺寸比要加工的理论尺寸要大，即刚加工过的工件表面在各种要素不变的情 况下原轨迹空溜一次，工件还会下肩）对尺寸控制影响很大，控制不好很容易使工件尺寸 超差。 具体分析如下：如图1和图2所示，汽轮机中压隔热罩的再热蒸汽抽汽管一端与汽 轮机中压隔热罩主体焊接在一起，相当于一个悬臂梁式的管子，而且管壁比较薄，加工状态 刀具切削工件时产生的切削力F产生两个分，一个分力沿切线方向产生切削作用，另一 个分力f e为径向方向作用在工件上，使工件加工时会产生形变，形变有两种情况，一种是 材质的弹性形变，加工后刀刃作用在工件上的凹陷会弹回，这种形变会刀具切削深度达不 到理论要求，使得外圆尺寸比理论值大，另一种形变是指再热蒸汽抽汽管管壁的弯曲变形， 在再热蒸汽抽汽管顶部比底部结构单薄，支撑小，再热蒸汽抽汽管的顶部就比底部变形大， 产生的结果是使加工再热蒸汽抽汽管顶端切削深度比底部切削深度少。这两种形变控制不 好，加工时就很难保证尺寸精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种， 以解决现有加工时就很难保证尺寸精度的问题。 本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述方法包括步骤一、粗加工： 按精加工的切削深度进行加工，待加工件上沿高度等距离选取η个B点，按Bl，B2, B3…… Bn逐点测出让刀量Λ1、Λ2……Δ η，将曲线Cl_Cn，按理论加工直线Β1_Βη，做一条镜像曲 线Al-An，通过逐点测量法测出Bl，Β2, Β3……Bn点处让刀量Δ 1、Λ 2……Δη ; 步骤二、计算：通过若干次按精加工的切削深度加工测量再求平均值得出跟接近 理论的让刀量Δ1、Λ2……Δη，获得一个接近理论线的点集，再计算出Al，Α2, A3……An 点的位置，将Al，Α2, A3……An相邻两点依次连接成直线段A1A2, A2A3，……AlriA n，通过 此线段组用程序描述出加工轨迹进行加工。 本专利技术具有以下有益效果：本专利技术方法在实际加工中效果很好。只要首件加工试 出精加工余量M状态下的弹性形变ΛΧ、弯曲形变ΛΥ，即可在以后同类工件的加工中进行 补偿纠正，完全可以保证高精尺寸、公严差的工件加工。在其他车削加工中让刀量的控制也 可借鉴此方法，具有很强的推广性。【附图说明】 图1是本专利技术现有技术加工示意图图，图2是图1的A-A剖视图，图3是加工轨迹 修正示意图（LI为按理论尺寸加工的工件实际轮廓线、L2理论尺寸加工轨迹，L3为根据形 变量修正后的加工走刀轨迹），图4是加工轨迹的示意图，图5是图4的细节图。【具体实施方式】【具体实施方式】 一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的方法包括步骤 一、粗加工：按精加工的切削深度进行加工，待加工件上沿高度等距离选取η个B点，按B1， Β2，Β3……Bn逐点测出让刀量Δ1、Λ 2……Δ η，将曲线Cl_Cn，按理论加工直线Bl-Bn,做 一条镜像曲线Al-An，通过逐点测量法测出B1，B2，B3……Bn点处让刀量Λ 1、Λ 2……Λη ; 步骤二、计算：通过若干次按精加工的切削深度加工测量再求平均值得出跟接近 理论的让刀量Δ1、Λ2……Δη，获得一个接近理论线的点集，再计算出Al，Α2, A3……An 点的位置，将Al，Α2, A3……An相邻两点依次连接成直线段A1A2, A2A3，……AlriA n，通过 此线段组用程序描述出加工轨迹进行加工。 由于让刀，按直线加工悬臂管口，产生弯曲变形，轨迹为不规则曲线Cl-Cn，产生 的让刀形变的大小，与工件的材质、强度、硬度、形状、装夹方式及刀具、切削参数等等因素 有关，很难通过理论上的分析量化计算解决，只能在实际加工过程中摸索规律。 现有技术中按直线轨迹加工，有让刀，只能通过减少切削深度来减小让刀偏差值， 通常切削株度为0. 2-0. 3mm，改进后可切削株度为1mm，提尚加工效率。另外顺序是改进前 方法上Imm加工一刀，测量，用改进后方法加工上Imm加工一刀测量偏差值，反复四次。得 出数据，作为精加工上Imm加工的依据。【具体实施方式】 二：结合图5说明本实施方式，本实施方式的测量点选取的数量根 据理论加工尺寸的公差确定，直线段与曲线段的最大偏差T小于加工尺寸的公差，其它实 施方式与一相同。【具体实施方式】 三：本实施方式的步骤一中粗加工使用的刀片圆角大于1.5,可减 小加工轨迹两条直线段交点处，轨迹变化痕迹。其它实施方式与一相同。【具体实施方式】 四：本实施方式的数控加工程序直线段轨迹需始终执行轮廓编程指 令G64,减少减速准停指令G60产生的减小加工轨迹两条直线段交点处，轨迹变化痕迹。其 它实施方式与一相同。 工作原理：如图1至图3所示，可以在粗加工时采取与精加工最后一刀相同加 工方式及要素进行若干次试切，可以得出一组ΦΑ、ΦΒ、Φ(：，、Φ?，并通过上述测量值， 计算出与精加工相同加工余量M的状态下的一组Λ X、Λ Υ，通过计算得出Λ X、Λ Y的平 均值，为精加工提供依据，精加工时我们将加工余量进行调整补偿，将1点的加工余量 为=M1= Μ+ΔΧ^ΛΥ，= Μ+(Φ(：/2-ΦΒ/2)，将 2 点的加工余量为！M2= Μ+ΔΧ2+ΛΥ2 = M+(Φ02-ΦΒ/2，）根据此加工余量作为加工程序编制的数据依据，让刀具加工轨迹变成一 条斜线（与上述的即1点到2点的实际尺寸剖面轨迹近似一条斜线呈镜像状态），相当于理 论上加工一个圆柱体，结果由于上述原因加工出一个倒椎体，进行一个正椎体的加工轨迹 来补偿纠正上述的形变工件正常加工产生倒椎体的误差，最终加工出圆柱体。 此方案可以在再半精加工状态下进行试切，观察加工效果是否达到理想状态。如 是，可以进行精加工。如有误差，可以按上述余量补偿方法进行补偿纠正。 表1改进前方法的测量数据与理论值的偏差值【主权项】1. 一种，其特征在于所述方法 包括步骤一、粗加工：按精加工的切削深度进行加工，待加工件上沿高度等距离选取n个B点，按Bl，B2,B3……Bn逐点测出让刀量A1、A2……An，将曲线Cl_Cn，按理论加工直 线Bl-Bn，做一条镜像曲线Al-An，通过逐点测量法测出Bl，B2,B3……Bn点处让刀量A1、 A2......An； 步骤二、计算：通过若干次按精加工的切削深度加工测量再求平均值得出跟接近理论 的让刀量A1、A2……An，获得一个接近理论线的点集，再计算出Al，A2,A3……An点的 位置，将Al，A2,A3……An相邻两点依次连接成直线段A1A2,A2A3，……AlriAn，通过此线段 组用程序描述出加工轨迹进行加工。2. 根据权利要求1所述的，其特 征在于测量点选取的数量根据理论加工尺寸的公差确定，直线段与曲线段的最大偏差T小 于加工尺寸的公差。3. 根据权利要求1所述的，其特 征在于步骤一中粗加工使用的刀片圆角大于1. 5。4. 根据权利要求1所述的，其特 征在于数控加工程序直线段轨迹需始终执行轮廓编程指令G64,减少减速准停指令G60产 生的减小加工轨迹两条直线段交点处，轨迹变化痕迹。【专利摘要】一种，属于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽轮机中压隔热罩的再热蒸汽抽汽管平旋盘加工方法，其特征在于所述方法包括步骤一、粗加工：按精加工的切削深度进行加工，待加工件上沿高度等距离选取n个B点，按B1，B2，B3……Bn逐点测出让刀量Δ1、Δ2……Δn，将曲线C1‑Cn，按理论加工直线B1‑Bn,做一条镜像曲线A1‑An，通过逐点测量法测出B1，B2，B3……Bn点处让刀量Δ1、Δ2……Δn；步骤二、计算：通过若干次按精加工的切削深度加工测量再求平均值得出跟接近理论的让刀量Δ1、Δ2……Δn,获得一个接近理论线的点集，再计算出A1，A2，A3……An点的位置，将A1，A2，A3……An相邻两点依次连接成直线段A1A2，A2A3，……An‑1An，通过此线段组用程序描述出加工轨迹进行加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高岩，骆占山，高伟，郜焱，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23